本發(fā)明涉及坡口加工，具體為一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、焊縫坡口是為了在焊接厚度大于8mm的鋼板時(shí)進(jìn)行的前期加工處理，利用兩塊鋼板的坡口對(duì)接形成熔池，有助于焊接材料的黏合與熔化，使焊縫產(chǎn)生良好的連接效果，從而提高焊接質(zhì)量和可靠性。

2、坡口加工工序主要有坡口加工、坡口清理和坡口尺寸檢查；其中坡口清理是將坡口和焊接接頭表面的氧化層、油污、殘留的飛邊、毛刺等雜物清除干凈，以保證坡口表面與焊接接頭表面的清潔度和平整度，從而保證焊接質(zhì)量，鋼板焊縫坡口清理面主要分為坡口面和焊接接頭表面，在進(jìn)行坡口面加工時(shí)，會(huì)通過(guò)切割機(jī)進(jìn)行切削，由于刀具與鋼板的碰撞，坡口面的邊緣容易產(chǎn)生飛邊或者毛刺，在進(jìn)行焊接時(shí)，飛邊或毛刺容易導(dǎo)致兩塊鋼板的在進(jìn)行拼接時(shí)產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而影響焊接效果，因此，需要對(duì)坡口面進(jìn)行打磨，以提高配合精度，現(xiàn)有技術(shù)中，飛邊一般是通過(guò)人工打磨或者機(jī)械打磨去除，由于鋼板材質(zhì)的原因，飛邊的硬度較高，人工在進(jìn)行去除飛邊時(shí)耗時(shí)耗力，而將飛邊進(jìn)行機(jī)械去除時(shí)，由于機(jī)械設(shè)備體型的限制，會(huì)距離切割機(jī)較遠(yuǎn)，此時(shí)，就需要將鋼板進(jìn)行運(yùn)輸，而運(yùn)輸同樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。

3、為此，提供一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，解決了對(duì)坡口進(jìn)行加工時(shí)，效率低下的問(wèn)題，通過(guò)利用切割機(jī)推出鋼板的動(dòng)力，進(jìn)而直接對(duì)坡口面?zhèn)缺谶M(jìn)行打磨，進(jìn)而達(dá)到了提高效率的目的。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，包括機(jī)座，所述機(jī)座上安裝有刀架，所述刀架上設(shè)置有電機(jī)、減速箱、夾緊裝置和刀具，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速箱輸入軸，所述減速箱的輸出軸安裝有刀具，所述夾緊裝置包括刀架上活動(dòng)安裝的夾緊塊，所述夾緊塊側(cè)面活動(dòng)安裝有定位輪，所述夾緊塊的頂部設(shè)有鋼板，所述夾緊塊上固定安裝有去邊裝置，所述去邊裝置包括安裝座和刮刀，所述安裝座與刀架相連接，所述刮刀與安裝座相連接，所述刮刀上連接有傳動(dòng)裝置，所述安裝座上連接有限位裝置，所述刮刀上連接有收集裝置，所述限位裝置將不同尺寸的鋼板貼合在刮刀的一側(cè)，鋼板從坡口加工機(jī)上移出時(shí)所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刮刀摩擦鋼板側(cè)壁，所述收集裝置去除刮刀表面碎屑。

4、通過(guò)上述方案，進(jìn)而直接對(duì)切割出來(lái)坡口進(jìn)行打磨，有效地提高了工作效率。

5、優(yōu)選的，所述安裝架表面連接有多對(duì)支柱，所述傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在鋼板下方的滾輪，所述滾輪中軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二連接在一對(duì)支柱上，所述轉(zhuǎn)軸二上連接有齒輪二，另一對(duì)所述支柱頂部連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一上設(shè)置有齒輪一，所述齒輪二與齒輪一嚙合，所述轉(zhuǎn)軸一與刮刀相連接，所述刮刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

6、通過(guò)上述方案，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了通過(guò)摩擦帶動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地提高了刮刀的去除毛刺的效果，同時(shí)，摩擦傳動(dòng)降低了能源消耗。

7、優(yōu)選的，所述限位裝置包括設(shè)置在安裝座上的滑架，所述滑架內(nèi)設(shè)有水平限制塊，所述水平限制塊一側(cè)固定連接豎直限制塊，所述豎直限制塊頂部連接有調(diào)高螺桿，所述豎直限制塊一側(cè)連接有限位螺桿，所述限位螺桿表面繞設(shè)有彈簧一，所述滑架外側(cè)設(shè)有刻度值，所述刮刀上刀刃數(shù)為6-8。

8、通過(guò)上述方案，限位螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)豎直限位塊的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了適配不同大小的鋼板的目的。

9、優(yōu)選的，所述滾輪上設(shè)防滑橡膠，所述轉(zhuǎn)軸二下方設(shè)置有彈性元件，所述彈性元件與刀具、豎直限制塊配合，施加滾輪與鋼板之間的作用力。

10、通過(guò)上述方案，進(jìn)而保證了滾輪與鋼板之間的摩擦力，進(jìn)而保證了對(duì)刮刀的傳動(dòng)效果。

11、優(yōu)選的，所述收集裝置包括設(shè)置在刮刀下方的集屑槽，所述集屑槽的槽口設(shè)有刷毛，所述刷毛位于刮刀旋轉(zhuǎn)軌跡的橫向中心線以下，且位于刮刀上升的區(qū)域，所述刷毛呈傾斜狀。

12、通過(guò)上述方案，進(jìn)而便于對(duì)刮刀進(jìn)行處理，有效地保證了刮刀對(duì)鋼板的去除毛刺和飛邊的效果。

13、優(yōu)選的，所述水平限制塊上活動(dòng)安裝有水平限位輪，所述豎直限制塊上活動(dòng)安裝有豎直限位輪。

14、通過(guò)上述方案，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼板水平方向和豎直方向的限位，進(jìn)而便于使鋼板貼合在刮刀上，通過(guò)水平限位輪和豎直限位輪，進(jìn)而減小了鋼板移動(dòng)時(shí)的摩擦力，減少了對(duì)鋼板的磨損。

15、優(yōu)選的，所述水平限制塊與豎直限制塊之間設(shè)置有彈簧二，所述滑架槽壁設(shè)有凹部，所述水平限制塊設(shè)有與凹部配合的凸部。

16、通過(guò)上述方案，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)水平限制塊與豎直限位塊之間的距離，通過(guò)滑架上端的凹部與水平限制塊的凸部配合，限制水平限制塊豎直方向移動(dòng)，防止水平限制塊受力向后傾斜，使得水平限制塊接觸鋼板面積減小，從而保證水平限制效果。

17、優(yōu)選的，所述刮刀包括盤(pán)體、刀刃、連接盤(pán)、推力彈簧、連桿和磨體，所述盤(pán)體與齒輪一相連接，所述刀刃與盤(pán)體相連接，所述連接盤(pán)與盤(pán)體相連接，多個(gè)所述連桿一端與連接盤(pán)相連接，所述推力彈簧繞設(shè)在連桿的表面，所述磨體連接在連桿的另一端，所述磨體的邊緣設(shè)有弧形倒角。

18、通過(guò)上述方案，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼板坡口短壁的打磨，有效地提高了短壁的光滑程度，進(jìn)而提高了焊接時(shí)的配合精度。

19、優(yōu)選的，所述滾輪與刮刀傳動(dòng)比不小于1：1.6，所述刮刀上刀刃數(shù)為6-8，由此，可以有效地提高了對(duì)鋼板的加工精度。

20、優(yōu)選的，所述磨體的中部開(kāi)設(shè)有中空槽，所述中空槽位于鋼板的下側(cè)，由此，有效地提高了磨體散熱的效果，進(jìn)而達(dá)到提高了磨體使用壽命的目的，同時(shí)良好的散熱降低磨體溫度，有利于提高打磨效果。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

22、1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中坡口加工效率低下的問(wèn)題，將坡口加工與坡口去邊工序整合在同一設(shè)備上，以減少設(shè)備的占地面積和物料的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，通過(guò)利用坡口加工機(jī)的出料運(yùn)動(dòng)移出的鋼板驅(qū)動(dòng)去邊裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化去邊，減少人力和時(shí)間成本。

23、2、通過(guò)利用外力收縮鋼板活動(dòng)區(qū)域，將脫離坡口加工機(jī)的定位裝置后的鋼板緊貼于去邊裝置，限制鋼板的移動(dòng)，從而提高對(duì)毛刺去除質(zhì)量。

24、3、通過(guò)設(shè)置磨體，進(jìn)而對(duì)鋼板的側(cè)邊進(jìn)行打磨，通過(guò)設(shè)置配重塊，進(jìn)而限制磨體的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼板側(cè)邊在與磨體的接觸過(guò)程中，磨體不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼板與磨體之間僅發(fā)生橫向摩擦，進(jìn)而提高了鋼板側(cè)壁打磨方向上的一致性，有效地提高了打磨效果，同時(shí)，磨體轉(zhuǎn)動(dòng)減少進(jìn)而使磨體的溫度降低，進(jìn)一步的提高了打磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，包括機(jī)座(1)，所述機(jī)座(1)上安裝有刀架(2)，所述刀架(2)上設(shè)置有電機(jī)(3)、減速箱(4)、夾緊裝置和刀具(5)，所述電機(jī)(3)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速箱(4)輸入軸，所述減速箱(4)的輸出軸安裝有刀具(5)，所述夾緊裝置包括刀架(2)上活動(dòng)安裝的夾緊塊(6)，所述夾緊塊(6)側(cè)面活動(dòng)安裝有定位輪(7)，所述夾緊塊(6)的頂部設(shè)有鋼板(15)，其特征在于：所述夾緊塊(6)上固定安裝有去邊裝置，所述去邊裝置包括安裝座(8)和刮刀(10)，所述安裝座(8)與刀架(2)相連接，所述刮刀(10)與安裝座(8)相連接，所述刮刀(10)上連接有傳動(dòng)裝置，所述安裝座(8)上連接有限位裝置，所述刮刀(10)上連接有收集裝置，所述限位裝置將不同尺寸的鋼板(15)貼合在刮刀(10)的一側(cè)，鋼板(15)從坡口加工機(jī)上移出時(shí)所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刮刀(10)摩擦鋼板(15)側(cè)壁，所述收集裝置去除刮刀(10)表面碎屑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述安裝座(8)表面連接有多對(duì)支柱，所述傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在鋼板(15)下方的滾輪(11)，所述滾輪(11)中軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸二(111)，所述轉(zhuǎn)軸二(111)連接在一對(duì)支柱上，所述轉(zhuǎn)軸二(111)上連接有齒輪二(112)，另一對(duì)所述支柱頂部連接有轉(zhuǎn)軸一(9)，所述轉(zhuǎn)軸一(9)上設(shè)置有齒輪一(91)，所述齒輪二(112)與齒輪一(91)嚙合，所述轉(zhuǎn)軸一(9)與刮刀(10)相連接，所述刮刀(10)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述限位裝置包括設(shè)置在安裝座(8)上的滑架(12)，所述滑架(12)內(nèi)設(shè)有水平限制塊(123)，所述水平限制塊(123)一側(cè)固定連接豎直限制塊(124)，所述豎直限制塊(124)頂部連接有調(diào)高螺桿(14)，所述豎直限制塊(124)一側(cè)連接有限位螺桿(121)，所述限位螺桿(121)表面繞設(shè)有彈簧一(122)，所述滑架(12)外側(cè)設(shè)有刻度值。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述滾輪(11)上設(shè)防滑橡膠(113)，所述轉(zhuǎn)軸二(111)下方設(shè)置有彈性元件，所述彈性元件與刀具(5)、豎直限制塊(124)配合，施加滾輪(11)與鋼板(15)之間的作用力。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述收集裝置包括設(shè)置在刮刀(10)下方的集屑槽(17)，所述集屑槽(17)的槽口設(shè)有刷毛(171)，所述刷毛(171)位于刮刀(10)旋轉(zhuǎn)軌跡的橫向中心線以下，且位于刮刀(10)上升的區(qū)域，所述刷毛(171)呈傾斜狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述水平限制塊(123)上活動(dòng)安裝有水平限位輪(126)，所述豎直限制塊(124)上活動(dòng)安裝有豎直限位輪(127)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述水平限制塊(123)與豎直限制塊(124)之間設(shè)置有彈簧二(125)，所述滑架(12)槽壁設(shè)有凹部，所述水平限制塊(123)設(shè)有與凹部配合的凸部。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述刮刀(10)包括盤(pán)體(1001)、刀刃(1002)、連接盤(pán)(1003)、推力彈簧(1004)、連桿(1005)、磨體(1006)和配重塊(1007)，所述盤(pán)體(1001)與齒輪一(91)相連接，所述刀刃(1002)與盤(pán)體(1001)相連接，所述連接盤(pán)(1003)與盤(pán)體(1001)相連接，多個(gè)所述連桿(1005)一端與連接盤(pán)(1003)相連接，所述推力彈簧(1004)繞設(shè)在連桿(1005)的表面，所述磨體(1006)連接在連桿(1005)的另一端，所述配重塊(1007)與磨體(1006)相連接，所述磨體(1006)的邊緣設(shè)有弧形倒角。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述滾輪(11)與刮刀(10)傳動(dòng)比不小于1：1.6，所述刀刃(1002)的數(shù)量為6-8。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，其特征在于：所述磨體(1006)的中部開(kāi)設(shè)有中空槽，所述中空槽位于鋼板(15)的下側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及坡口加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼板焊縫坡口加工設(shè)備，包括機(jī)座，所述機(jī)座上安裝有刀架，所述刀架上設(shè)置有電機(jī)、減速箱、夾緊裝置和刀具，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速箱輸入軸，所述減速箱的輸出軸安裝有刀具，所述夾緊裝置包括刀架上活動(dòng)安裝的夾緊塊，所述夾緊塊側(cè)面活動(dòng)安裝有定位輪，所述夾緊塊的頂部設(shè)有鋼板，所述夾緊塊上固定安裝有去邊裝置，所述去邊裝置包括安裝座和刮刀，所述安裝座與刀架相連接，所述刮刀與安裝座相連接，所述刮刀上連接有傳動(dòng)裝置，所述安裝座上連接有限位裝置，所述刮刀上連接有收集裝置；本發(fā)明通過(guò)利用切割機(jī)推出鋼板的動(dòng)力，進(jìn)而直接對(duì)坡口面?zhèn)缺谶M(jìn)行打磨，進(jìn)而達(dá)到了提高效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：段佳寬,金方會(huì)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：段佳寬
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9