本發(fā)明涉及銑刀加工領(lǐng)域，尤其涉及一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀。

背景技術(shù)：

1、非金屬脆硬材料加工用數(shù)控機(jī)床，所用工具大量使用金剛石磨具，其中常用的金剛石成型銑刀，一般直徑小于25毫米，故很難制作成內(nèi)冷式的，或者僅設(shè)置有少量冷卻通道、起到局部冷卻作用的產(chǎn)品，且使用中冷卻水需要經(jīng)過較高要求的循環(huán)過濾，對粉屑(渣)的大小要求嚴(yán)，銑刀直徑越小越難以滿足需要；

2、現(xiàn)有技術(shù)的銑刀大多采用粉冶方式、或電鍍、或釬焊方式，粉屑易在金剛石顆粒之間堵塞，造成排屑難、負(fù)載大，不適合選擇細(xì)顆粒金剛石，加工的表面質(zhì)量難保證，加工工效低；

3、隨著高速高效高質(zhì)磨削加工的需要，解決磨削區(qū)充分冷卻以及排屑通暢的問題成為關(guān)鍵；同時(shí)，由于成型銑刀軸向各部位的徑向加工量懸殊較大，故易造成成型銑刀的形狀失形，因此，抗變形(延緩失形速率)亦是提高成型銑刀壽命的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，以滿足對直徑小于25毫米的銑刀充分冷卻和排屑，提高銑刀在加工過程中的抗變形能力。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，包括：基體、工作環(huán)基體、多個(gè)金剛石鍍覆層、進(jìn)水口擋圈、擋水排渣板和緊固螺釘；所述工作環(huán)基體套設(shè)在所述基體的一端，所述進(jìn)水口擋圈和所述擋水排渣板一一對應(yīng)設(shè)置在所述工作環(huán)基體的兩端，所述進(jìn)水口擋圈套設(shè)在所述基體上，所述擋水排渣板通過所述緊固螺釘與所述基體的端部連接，多個(gè)所述金剛石鍍覆層繞設(shè)在所述工作環(huán)基體的周面上，金剛石顆粒徑向單層設(shè)置在所述金剛石鍍覆層上。

3、本發(fā)明的有益效果是：在工作環(huán)基體的周面上繞設(shè)多個(gè)金剛石鍍覆層，有利于使工作環(huán)基體的每條刃之間有充分的空間通水、排(容)粉屑，將現(xiàn)有技術(shù)中的外供冷卻水轉(zhuǎn)化為內(nèi)冷的模式，提高了冷卻效率，使每個(gè)金剛石鍍覆層上的所有工作金剛石均可獲得充分冷卻，單層金剛石顆粒設(shè)置使得金剛石顆粒周向之間不會出現(xiàn)粉屑堵塞問題，無效負(fù)載占比低，有利于小徑化的剛性保證。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

5、進(jìn)一步，所述基體包括基體柄部和基體裝配部；所述基體柄部和所述基體裝配部同軸設(shè)置，所述工作環(huán)基體與所述基體裝配部過盈配合套裝，所述進(jìn)水口擋圈套設(shè)在所述基體裝配部上，所述擋水排渣板通過所述緊固螺釘與所述基體裝配部遠(yuǎn)離所述基體柄部的一端連接。

6、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：基體柄部有利于將銑刀安裝在數(shù)控機(jī)床上，基體裝配部與工作環(huán)基體過盈配合套裝則有利于提高加工過程中工作環(huán)基體的穩(wěn)定性，方便機(jī)加工。

7、進(jìn)一步，所述工作環(huán)基體包括刀刃安裝基體和多個(gè)刀刃塊；所述刀刃安裝基體為與所述基體裝配部過盈配合套裝的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述刀刃塊為長度與所述刀刃安裝基體長度相同的條形結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述刀刃塊繞設(shè)在所述刀刃安裝基體外周面上，沿著銑刀的加工旋轉(zhuǎn)方向，多個(gè)所述金剛石鍍覆層一一對應(yīng)單層設(shè)置在多個(gè)所述刀刃塊上。

8、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：沿著銑刀的加工旋轉(zhuǎn)方向，在刀刃塊上設(shè)置單層金剛石鍍覆層，有利于在銑刀外周構(gòu)成多條金剛石磨削刃，銑刀工作區(qū)每條金剛石鍍覆層軸向各點(diǎn)最多只有一粒金剛石工作，有效避免粉屑在金剛石間周向堵塞，使排屑易排快排。

9、進(jìn)一步，所述金剛石鍍覆層軸向各點(diǎn)的周向長度與所述刀刃塊的徑向長度成正向關(guān)系。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：有利于使工作環(huán)基體起到抗變形的作用，從而提高銑刀在加工過程中的抗變形能力。

11、進(jìn)一步，所述進(jìn)水口擋圈為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水口擋圈的內(nèi)壁與所述基體裝配部的外壁之間的區(qū)域?yàn)榄h(huán)形進(jìn)水口，所述環(huán)形進(jìn)水口為小徑端靠近所述基體柄部的喇叭狀結(jié)構(gòu)。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：冷卻水進(jìn)入喇叭狀的環(huán)形外進(jìn)水口，有利于在離心力及傾角作用下，順利進(jìn)入到工作環(huán)基體中，實(shí)現(xiàn)對工作環(huán)基體的內(nèi)冷。

13、進(jìn)一步，所述刀刃安裝基體周向上設(shè)置有多個(gè)通水蓄水槽，所述通水蓄水槽為小徑端靠近所述環(huán)形進(jìn)水口的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述通水蓄水槽為與所述環(huán)形進(jìn)水口相連通的軸向通孔，單個(gè)所述通水蓄水槽設(shè)置在相鄰兩個(gè)所述刀刃塊之間。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：喇叭狀的通水蓄水槽有利于冷卻水順利從進(jìn)水口到達(dá)銑刀端部，從而使整個(gè)銑刀軸向上都能實(shí)現(xiàn)冷卻。

15、進(jìn)一步，所述通水蓄水槽的數(shù)量與所述金剛石鍍覆層的數(shù)量相同，所述通水蓄水槽的軸向長度等于所述金剛石鍍覆層的軸向長度。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：有利于使軸向上的金剛石鍍覆層均能受到冷卻，提高冷卻效率和冷卻效果。

17、進(jìn)一步，所述刀刃安裝基體周向上設(shè)置有多個(gè)出水口，所述出水口為將所述通水蓄水槽與所述刀刃安裝基體外徑相連通的軸向通孔，多個(gè)所述出水口與多個(gè)所述通水蓄水槽一一對應(yīng)，單個(gè)所述出水口設(shè)置在相鄰兩個(gè)所述刀刃塊之間。

18、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：出水口設(shè)置為通孔可使每條金剛石鍍覆層，即金剛石磨削刃均可獲得冷卻水的持續(xù)供給。

19、進(jìn)一步，所述出水口到與之相鄰的所述金剛石鍍覆層的距離與相鄰兩個(gè)所述刀刃塊之間的距離的比值大于或等于0.5，且小于或等于1。

20、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：適合的出水口周向位置可避免冷卻水在靠近進(jìn)水口一端的區(qū)域就全部排出而致使靠銑刀端頭處無水或少水現(xiàn)象，可使冷卻水均衡的分布在軸向各點(diǎn)。

21、進(jìn)一步，所述出水口的周向?qū)挾刃∮?.3毫米。

22、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：小于0.3毫米的出水口周向?qū)挾?，有利于冷卻水軸向均衡施放。

技術(shù)特征：

1.一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，包括：基體(1)、工作環(huán)基體(2)、多個(gè)金剛石鍍覆層(3)、進(jìn)水口擋圈(4)、擋水排渣板(5)和緊固螺釘(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述基體(1)包括基體柄部(11)和基體裝配部(12)；所述基體柄部(11)和所述基體裝配部(12)同軸設(shè)置，所述工作環(huán)基體(2)與所述基體裝配部(12)過盈配合套裝，所述進(jìn)水口擋圈(4)套設(shè)在所述基體裝配部(12)上，所述擋水排渣板(5)通過所述緊固螺釘(6)與所述基體裝配部(12)遠(yuǎn)離所述基體柄部(11)的一端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述工作環(huán)基體(2)包括刀刃安裝基體(21)和多個(gè)刀刃塊(22)；所述刀刃安裝基體(21)為與所述基體裝配部(12)過盈配合套裝的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述刀刃塊(22)為長度與所述刀刃安裝基體(21)長度相同的條形結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述刀刃塊(22)繞設(shè)在所述刀刃安裝基體(21)外周面上，沿著銑刀的加工旋轉(zhuǎn)方向，多個(gè)所述金剛石鍍覆層(3)一一對應(yīng)單層設(shè)置在多個(gè)所述刀刃塊(22)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述金剛石鍍覆層(3)軸向各點(diǎn)的周向長度與所述刀刃塊(22)的徑向長度成正向關(guān)系。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述進(jìn)水口擋圈(4)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水口擋圈(4)的內(nèi)壁與所述基體裝配部(12)的外壁之間的區(qū)域?yàn)榄h(huán)形進(jìn)水口(7)，所述環(huán)形進(jìn)水口(7)為小徑端靠近所述基體柄部(11)的喇叭狀結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述刀刃安裝基體(21)周向上設(shè)置有多個(gè)通水蓄水槽(23)，所述通水蓄水槽(23)為小徑端靠近所述環(huán)形進(jìn)水口(7)的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述通水蓄水槽(23)為與所述環(huán)形進(jìn)水口(7)相連通的軸向通孔，單個(gè)所述通水蓄水槽(23)設(shè)置在相鄰兩個(gè)所述刀刃塊(22)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述通水蓄水槽(23)的數(shù)量與所述金剛石鍍覆層(3)的數(shù)量相同，所述通水蓄水槽(23)的軸向長度等于所述金剛石鍍覆層(3)的軸向長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述刀刃安裝基體(21)周向上設(shè)置有多個(gè)出水口(24)，所述出水口(24)為將所述通水蓄水槽(23)與所述刀刃安裝基體(21)外徑相連通的軸向通孔，多個(gè)所述出水口(24)與多個(gè)所述通水蓄水槽(23)一一對應(yīng)，單個(gè)所述出水口(24)設(shè)置在相鄰兩個(gè)所述刀刃塊(22)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述出水口(24)到與之相鄰的所述金剛石鍍覆層(3)的距離與相鄰兩個(gè)所述刀刃塊(22)之間的距離的比值大于或等于0.5，且小于或等于1。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，其特征在于，所述出水口(24)的周向?qū)挾刃∮?.3毫米。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種具有外供水轉(zhuǎn)內(nèi)多路冷卻結(jié)構(gòu)的電鍍成型銑刀，屬于銑刀加工領(lǐng)域。包括：基體、工作環(huán)基體、多個(gè)金剛石鍍覆層、進(jìn)水口擋圈、擋水排渣板和緊固螺釘；所述工作環(huán)基體套設(shè)在所述基體的一端，所述進(jìn)水口擋圈和所述擋水排渣板一一對應(yīng)設(shè)置在所述工作環(huán)基體的兩端，所述進(jìn)水口擋圈套設(shè)在所述基體上，所述擋水排渣板通過所述緊固螺釘與所述基體的端部連接，多個(gè)所述金剛石鍍覆層繞設(shè)在所述工作環(huán)基體的周面上，金剛石顆粒徑向單層設(shè)置在所述金剛石鍍覆層上。本發(fā)明有利于將銑刀的冷卻方式由外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷，形成多路冷卻結(jié)構(gòu)，以滿足對直徑小于25毫米的銑刀充分冷卻和排屑，提高銑刀在加工過程中的抗變形能力。

技術(shù)研發(fā)人員：宋京新,梁安寧,宋悠鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桂林磨院材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9