本申請涉及廚具設(shè)備，特別涉及一種折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高和廚電市場的發(fā)展，集成灶作為一種高端廚電產(chǎn)品逐漸受到消費者的青睞。集成灶圍板作為集成灶的重要組成部分，主要起到支撐和保護內(nèi)部組件的作用。它的設(shè)計和材料選擇直接影響集成灶的結(jié)構(gòu)強度、安全性和穩(wěn)定性。

2、目前，集成灶圍板的折彎成型主要依賴于折彎機進行。然而，由于集成灶的產(chǎn)品型號各異，成型的圍板中背板的寬度、側(cè)板的寬度也會有所不同。在每次更換產(chǎn)品型號后，都需要人工手動調(diào)整折彎機的限位裝置，并通過卡尺來確認(rèn)折彎機中驅(qū)動裝置的行程，這不僅導(dǎo)致準(zhǔn)確性難以保證，而且作業(yè)效率低下、調(diào)整時間冗長、勞動強度高。更為關(guān)鍵的是，這種操作方式還可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸存在一定的偏差，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為能解決上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一個缺點，本申請?zhí)峁┝艘环N折彎設(shè)備，所述折彎設(shè)備用于圍板的折彎成型，所述成型的圍板包括背板，所述背板兩側(cè)朝同一方向延伸，形成相對設(shè)置的側(cè)板；所述折彎設(shè)備包括：底座、支撐機構(gòu)、定位機構(gòu)和折彎機構(gòu)；

2、所述支撐機構(gòu)設(shè)置于所述底座上，所述支撐機構(gòu)用于在所述圍板的第一面對所述圍板提供豎直向上的支撐力；

3、所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述底座上，所述定位機構(gòu)用于在所述圍板的周緣對所述圍板進行水平方向上的定位，以使得第一邊平行于第一方向，所述第一邊為所述側(cè)板與所述背板的共同邊；

4、所述折彎機構(gòu)沿第二方向滑動設(shè)置于所述底座上，所述第二方向與所述第一方向在水平方向上相互垂直；所述折彎機構(gòu)包括在所述第二方向上相對設(shè)置的第一折彎機構(gòu)，以及在所述第二方向上相對設(shè)置的第二折彎機構(gòu)，所述第一折彎機構(gòu)包括背板壓緊裝置和側(cè)板推壓裝置；相對設(shè)置的所述側(cè)板推壓裝置之間的距離、所述相對設(shè)置的第二折彎機構(gòu)之間的距離分別與所述背板的寬度相匹配；對于放置于所述定位機構(gòu)與所述支撐機構(gòu)之間的圍板，所述背板壓緊裝置用于在所述圍板的第二面對所述背板提供豎直向下的壓緊力；對于放置于所述背板壓緊裝置與所述支撐機構(gòu)之間的圍板，所述側(cè)板推壓裝置用于在所述第二面先后對所述側(cè)板提供豎直向下的推力與所述第二方向的壓力，所述第二折彎機構(gòu)用于在所述第一面限制所述側(cè)板在所述第二方向上的位移。

5、可選的，所述底座包括沿所述第二方向設(shè)置的第一滑軌，所述背板壓緊裝置設(shè)置于所述第一滑軌，所述第一折彎機構(gòu)還包括第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述背板壓緊裝置連接，用于驅(qū)動所述背板壓緊裝置沿著所述第一滑軌運動；所述側(cè)板推壓裝置與相應(yīng)背板壓緊裝置遠離另一背板壓緊裝置的一側(cè)固定連接；

6、所述側(cè)板推壓裝置包括相連接的第二驅(qū)動裝置和推壓裝置，所述第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述推壓裝置在豎直方向上運動；所述推壓裝置包括相連接的第三驅(qū)動裝置和壓塊，所述第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述壓塊在所述第二方向上運動。

7、可選的，相對設(shè)置的所述側(cè)板推壓裝置的壓塊的第一側(cè)之間的距離與所述背板的寬度相匹配，所述第一側(cè)為所述壓塊靠近相應(yīng)的背板壓緊裝置的一側(cè)。

8、可選的，所述底座包括沿所述第二方向設(shè)置的第二滑軌，所述第二折彎機構(gòu)包括第四驅(qū)動裝置、第一支架以及沿所述第一方向設(shè)置的壓條；所述第一支架設(shè)置于所述第二滑軌，所述壓條固定于所述第一支架，所述第四驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述第一支架連接，用于驅(qū)動所述第一支架沿著所述第二滑軌運動。

9、可選的，相對設(shè)置的所述第二折彎機構(gòu)的壓條的第二側(cè)之間的距離與所述背板的寬度相匹配，所述第二側(cè)為所述第二折彎機構(gòu)的壓條遠離另一第二折彎機構(gòu)的一側(cè)。

10、可選的，所述第三驅(qū)動裝置用于在所述壓塊與所述壓條處于同一水平高度的情況下工作。

11、可選的，所述圍板包括相對設(shè)置的第二邊，以及相對設(shè)置的第三邊，所述第二邊平行于所述第一邊；

12、所述定位機構(gòu)包括第一定位裝置以及在第二方向上相對設(shè)置的第二定位裝置；所述第二定位裝置用于在所述第二邊對所述圍板進行所述第二方向的定位，所述第一定位裝置用于在所述相對設(shè)置的第三邊對所述圍板進行所述第一方向的定位。

13、可選的，所述側(cè)板上設(shè)置有定位孔；所述定位機構(gòu)還包括在所述第二方向上相對設(shè)置的第三定位裝置，所述第三定位裝置的形狀與所述定位孔的形狀相匹配；所述第三定位裝置與相應(yīng)第一折彎機構(gòu)遠離另一第一折彎機構(gòu)的一側(cè)固定連接，所述第三定位裝置與相應(yīng)第一折彎機構(gòu)的側(cè)板推壓裝置之間的距離等于所述定位孔與相應(yīng)側(cè)板的第一邊之間的距離；所述第三定位裝置用于從所述圍板的第二面穿過所述定位孔。

14、可選的，所述底座包括沿所述第一方向設(shè)置的第三滑軌，所述第一定位裝置包括相對設(shè)置的定位組件，所述定位組件包括驅(qū)動部和定位部，所述定位部設(shè)置于所述第三滑軌，所述驅(qū)動部與所述定位部連接，用于驅(qū)動所述定位部沿著所述第三滑軌運動。

15、可選的，所述第一定位裝置沿所述第二方向相對設(shè)置于所述底座；

16、所述定位機構(gòu)還包括沿所述第二方向相對設(shè)置的定位驅(qū)動裝置，所述定位驅(qū)動裝置包括相連接的第二支架與第五驅(qū)動裝置，所述第二支架沿所述第二方向滑動設(shè)置于所述底座上，所述第五驅(qū)動裝置與所述第二支架連接，用于驅(qū)動所述第二支架沿著所述第二方向運動；所述第一定位裝置通過所述第三滑軌固定于所述支架，所述第二定位裝置固定于所述支架。

17、采用上述技術(shù)方案，本申請具有如下有益效果：

18、本申請?zhí)峁┝艘环N折彎設(shè)備，包括底座以及設(shè)置于底座的支撐機構(gòu)、定位機構(gòu)、折彎機構(gòu)；定位機構(gòu)與支撐機構(gòu)協(xié)同工作，分別用于對圍板進行水平方向與豎直方向上的限位，以使得為側(cè)板與背板的共同邊平行于第一方向；折彎機構(gòu)沿第二方向滑動設(shè)置于底座，第二方向與第一方向在水平方向上相互垂直；折彎機構(gòu)包括在第二方向上相對設(shè)置的第一折彎機構(gòu)，以及在第二方向上相對設(shè)置的第二折彎機構(gòu)，第一折彎機構(gòu)包括背板壓緊裝置和側(cè)板推壓裝置；折彎機構(gòu)與支撐機構(gòu)協(xié)同工作，用于根據(jù)背板的寬度調(diào)整相對設(shè)置的側(cè)板推壓裝置之間的距離、相對設(shè)置的第二折彎機構(gòu)之間的距離，對圍板進行折彎。不僅提升了折彎的精確度，還能夠應(yīng)對不同型號產(chǎn)品的折彎需求，極大提高了作業(yè)效率。

19、本申請其它特征和優(yōu)點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。

技術(shù)特征：

1.一種折彎設(shè)備，其特征在于，所述折彎設(shè)備用于圍板的折彎成型，所述成型的圍板包括背板(1)，所述背板(1)兩側(cè)朝同一方向延伸，形成相對設(shè)置的側(cè)板(2)；所述折彎設(shè)備包括：底座(3)、支撐機構(gòu)(4)、定位機構(gòu)和折彎機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎設(shè)備，其特征在于，所述底座(3)包括沿所述第二方向設(shè)置的第一滑軌(6)，所述背板壓緊裝置(5)設(shè)置于所述第一滑軌(6)，所述第一折彎機構(gòu)還包括第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述背板壓緊裝置(5)連接，用于驅(qū)動所述背板壓緊裝置(5)沿著所述第一滑軌(6)運動；所述側(cè)板推壓裝置與相應(yīng)背板壓緊裝置(5)遠離另一背板壓緊裝置(5)的一側(cè)固定連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎設(shè)備，其特征在于，相對設(shè)置的所述側(cè)板推壓裝置的壓塊(9)的第一側(cè)之間的距離與所述背板(1)的寬度相匹配，所述第一側(cè)為所述壓塊(9)靠近相應(yīng)的背板壓緊裝置(5)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折彎設(shè)備，其特征在于，所述底座(3)包括沿所述第二方向設(shè)置的(10)，所述第二折彎機構(gòu)包括第四驅(qū)動裝置(11)、第一支架(12)以及沿所述第一方向設(shè)置的壓條(13)；所述第一支架(12)設(shè)置于所述第二滑軌(10)，所述壓條(13)固定于所述第一支架(12)，所述第四驅(qū)動裝置(11)的驅(qū)動端與所述第一支架(12)連接，用于驅(qū)動所述第一支架(12)沿著所述第二滑軌(10)運動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎設(shè)備，其特征在于，相對設(shè)置的所述第二折彎機構(gòu)的壓條(13)的第二側(cè)之間的距離與所述背板(1)的寬度相匹配，所述第二側(cè)為所述第二折彎機構(gòu)的壓條(13)遠離另一第二折彎機構(gòu)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎設(shè)備，其特征在于，所述第三驅(qū)動裝置(8)用于在所述壓塊(9)與所述壓條(13)處于同一水平高度的情況下工作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎設(shè)備，其特征在于，所述圍板包括相對設(shè)置的第二邊，以及相對設(shè)置的第三邊，所述第二邊平行于所述第一邊；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折彎設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)板上設(shè)置有定位孔(15)；所述定位機構(gòu)還包括在所述第二方向上相對設(shè)置的第三定位裝置(16)，所述第三定位裝置(16)的形狀與所述定位孔(15)的形狀相匹配；所述第三定位裝置(16)與相應(yīng)第一折彎機構(gòu)遠離另一第一折彎機構(gòu)的一側(cè)固定連接，所述第三定位裝置(16)與相應(yīng)第一折彎機構(gòu)的側(cè)板推壓裝置之間的距離等于所述定位孔(15)與相應(yīng)側(cè)板的第一邊之間的距離；所述第三定位裝置(16)用于從所述圍板的第二面穿過所述定位孔(15)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折彎設(shè)備，其特征在于，所述底座(3)包括沿所述第一方向設(shè)置的第三滑軌(17)，所述第一定位裝置包括相對設(shè)置的定位組件，所述定位組件包括驅(qū)動部(18)和定位部(19)，所述定位部(19)設(shè)置于所述第三滑軌(17)，所述驅(qū)動部(18)與所述定位部(19)連接，用于驅(qū)動所述定位部(19)沿著所述第三滑軌(17)運動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的折彎設(shè)備，其特征在于，所述第一定位裝置沿所述第二方向相對設(shè)置于所述底座(3)；

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N折彎設(shè)備，用于圍板的折彎成型，成型的圍板包括背板與相對設(shè)置的側(cè)板；該折彎設(shè)備包括：底座與設(shè)置于底座的支撐機構(gòu)、定位機構(gòu)和折彎機構(gòu)；支撐機構(gòu)用于在圍板的第一面對圍板提供豎直向上的支撐力；定位機構(gòu)用于在圍板的周緣對圍板進行水平方向的定位，以使得側(cè)板與背板的共同邊平行于第一方向；折彎機構(gòu)沿第二方向滑動設(shè)置，第二方向與第一方向在水平方向上相互垂直；折彎機構(gòu)之間的距離與背板的寬度相匹配，用于在圍板的第二面對背板提供豎直向下的壓緊力，在第二面先后對側(cè)板提供豎直向下的推力與第二方向的壓力，以及在第一面限制側(cè)板在第二方向的位移。本申請?zhí)岣吡苏蹚澋木_度，能夠滿足不同型號的產(chǎn)品對于折彎尺寸的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：孫偉勇,厲明,鄒雄,周武
受保護的技術(shù)使用者：浙江億田智能廚電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9