本申請(qǐng)實(shí)施例涉及焊接的，尤其涉及一種烙鐵頭和電烙鐵。

背景技術(shù)：

1、錫焊是利用低熔點(diǎn)的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處的間隙的焊接方法，因焊料常為錫基合金，常用電烙鐵作加熱工具，廣泛用于電子工業(yè)中。

2、電烙鐵一般包括發(fā)熱面，通過(guò)給烙鐵頭通電，使得發(fā)熱面升溫，將錫絲送至發(fā)熱面，當(dāng)錫絲接觸發(fā)熱面時(shí)被熔化形成錫流，錫流沿發(fā)熱面流到焊接點(diǎn)處，對(duì)待焊接的兩個(gè)元件進(jìn)行焊接。

3、但是，使用現(xiàn)有電烙鐵焊接兩個(gè)元件后，元件之間常常出現(xiàn)松動(dòng)、電流不穩(wěn)定等現(xiàn)象，以及當(dāng)不同的焊接點(diǎn)之間距離較近時(shí)，兩個(gè)焊接點(diǎn)常常被錫流連接在一起，引發(fā)產(chǎn)品優(yōu)品率低甚至報(bào)廢的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種烙鐵頭和電烙鐵，其能夠提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，降低焊接問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢的概率。

2、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種烙鐵頭，烙鐵頭包括：

3、發(fā)熱面，用于熔化焊絲而形成熔化金屬；

4、發(fā)熱面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽，多個(gè)導(dǎo)流槽用于將熔化金屬引至多個(gè)不同的焊接點(diǎn)。

5、通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)流槽的位置與焊接點(diǎn)以一一對(duì)應(yīng)，焊絲被融化之后，熔化金屬沿著導(dǎo)流槽流到對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)，并填充在同一焊接點(diǎn)上的兩個(gè)待焊接元件之間的縫隙中，凝固后使兩個(gè)元件之間結(jié)合，在此過(guò)程中，導(dǎo)流槽起到導(dǎo)流作用，防止熔化金屬流到非焊接點(diǎn)的位置，造成熔化金屬的浪費(fèi)，同時(shí)，還能防止流到焊接點(diǎn)處的熔化金屬的量較少，導(dǎo)致兩個(gè)待焊接元件之間無(wú)法較為牢固的結(jié)合而發(fā)生松動(dòng)和電流不穩(wěn)定的問(wèn)題；此外，由于導(dǎo)流槽為設(shè)置在發(fā)熱面上的槽狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)待焊接元件靠近導(dǎo)流槽上接收熔化金屬時(shí)，導(dǎo)流槽使得待焊元件與烙鐵頭靠得更近，從而更快、更高效地將烙鐵頭的熱量傳遞到待焊接元件上，使待焊接元件能迅速升溫，從而更好地與高溫的熔化金屬結(jié)合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低焊接問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢的概率。

6、另外，在發(fā)熱面上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流槽，多個(gè)導(dǎo)流槽可以同時(shí)將熔化金屬導(dǎo)流至多個(gè)焊接點(diǎn)上，對(duì)多個(gè)焊接點(diǎn)上的待焊接元件同時(shí)焊接，提高焊接效率。

7、在一些實(shí)施例中，發(fā)熱面的端部具有第一邊，每個(gè)導(dǎo)流槽均有一個(gè)延伸端延伸至第一邊。

8、通過(guò)采用上述方案，由于每個(gè)導(dǎo)流槽均延伸至第一邊，將第一邊靠近待焊接元件時(shí)，每個(gè)導(dǎo)流槽均能夠?qū)⑷刍饘傧蛲环较蛞?，在烙鐵頭的位置和方向不變的情況下，多個(gè)焊接點(diǎn)可以同時(shí)接收熔化金屬以實(shí)現(xiàn)焊接，進(jìn)一步提高焊接效率。

9、在一些實(shí)施例中，導(dǎo)流槽的寬度從遠(yuǎn)離第一邊到靠近第一邊逐漸變寬。

10、通過(guò)采用上述方案，熔化金屬沿著導(dǎo)流槽向第一邊所在方向流動(dòng)，當(dāng)待焊接元件從導(dǎo)流槽接收熔化金屬時(shí)，熔化金屬能夠更好地適應(yīng)待焊接元件的外形，并更充分地包裹待焊接元件以填充兩個(gè)待焊接元件之間的縫隙，使得兩個(gè)待焊接元件之間更加牢固地結(jié)合。

11、在一些實(shí)施例中，導(dǎo)流槽的深度從遠(yuǎn)離第一邊到靠近第一邊逐漸變深。

12、通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)流槽可容納的熔化金屬的量更大，防止焊絲熔化較快而使熔化金屬溢出導(dǎo)流槽，減弱導(dǎo)流效果。

13、在一些實(shí)施例中，導(dǎo)流槽表面鍍錫處理。

14、通過(guò)采用上述方案，防止導(dǎo)流槽表面在高溫下被氧化而導(dǎo)致導(dǎo)熱效果變差，無(wú)法對(duì)待焊接元件和熔化金屬具有持續(xù)良好的加熱效果；此外，導(dǎo)流槽鍍錫還能提高導(dǎo)流槽與熔化金屬的浸潤(rùn)性，防止烙鐵頭出現(xiàn)爬錫現(xiàn)象。

15、在一些實(shí)施例中，烙鐵頭上還設(shè)有分隔槽，分隔槽位于相鄰兩個(gè)導(dǎo)流槽之間，用于將發(fā)熱面分割成多個(gè)發(fā)熱區(qū)，每個(gè)發(fā)熱區(qū)上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流槽。

16、通過(guò)采用上述方案，當(dāng)熔化金屬無(wú)法精確地進(jìn)入導(dǎo)流槽中時(shí)，溢出導(dǎo)流槽外的熔化金屬會(huì)在其所在的發(fā)熱區(qū)內(nèi)流動(dòng)，由于相鄰兩個(gè)發(fā)熱區(qū)之間具有分隔槽，因此兩個(gè)發(fā)熱區(qū)的熔化金屬不會(huì)在發(fā)熱面上匯集，從而降低兩個(gè)焊點(diǎn)之間通過(guò)熔化金屬連接的概率。

17、在一些實(shí)施例中，發(fā)熱面的端部具有第一邊，每個(gè)導(dǎo)流槽均有一個(gè)延伸端延伸至第一邊，分隔槽在平行于第一邊的方向上的寬度大于或等于1毫米。

18、通過(guò)采用上述方案，分隔槽的寬度如果過(guò)窄，當(dāng)兩個(gè)發(fā)熱區(qū)的熔化金屬的量過(guò)大時(shí)，還是會(huì)在分隔槽處匯合，而通過(guò)設(shè)置分隔槽的寬度大于1毫米，使得相鄰兩個(gè)發(fā)熱區(qū)的熔化金屬不容易在分隔槽處匯合，進(jìn)一步降低兩個(gè)焊點(diǎn)之間通過(guò)熔化金屬連接的概率。

19、在一些實(shí)施例中，分隔槽在垂直于發(fā)熱面的方向上貫穿烙鐵頭。

20、通過(guò)采用上述方案，分隔槽如果不貫穿烙鐵頭，當(dāng)熔化金屬在發(fā)熱區(qū)內(nèi)流動(dòng)時(shí)，相鄰兩個(gè)發(fā)熱區(qū)內(nèi)的熔化金屬可能沿著分隔槽的內(nèi)壁流動(dòng)，最終在分隔槽內(nèi)匯合，而通過(guò)使分隔槽貫穿烙鐵頭，即使兩個(gè)發(fā)熱區(qū)內(nèi)的熔化金屬沿著分隔槽的內(nèi)壁流動(dòng)，也不容易在分隔槽內(nèi)匯合，進(jìn)一步降低兩個(gè)焊點(diǎn)之間通過(guò)熔化金屬連接的概率。

21、在一些實(shí)施例中，烙鐵頭還包括定位面，定位面與發(fā)熱面在第一邊處相交，定位面用于與同一焊接點(diǎn)處待焊接的兩個(gè)元件中的其中一個(gè)配合，發(fā)熱面上的導(dǎo)流槽用于與同一焊接點(diǎn)處待焊接的兩個(gè)元件中的另一個(gè)配合。

22、通過(guò)采用上述方案，便于在焊接過(guò)程中快速定位烙鐵頭，防止烙鐵頭的定位出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致熔化金屬偏離焊接點(diǎn)流下，提高了焊接質(zhì)量，提升了焊接效率。

23、在一些實(shí)施例中，烙鐵頭的與發(fā)熱面鄰接的表面發(fā)黑處理。

24、通過(guò)采用上述方案，發(fā)黑處理后的烙鐵頭表面與熔化金屬之間的浸潤(rùn)性較差，不容易使熔化金屬沿著發(fā)黑處理的表面流動(dòng)，從而使熔化金屬集中在發(fā)熱面范圍內(nèi)流動(dòng)，防止熔化金屬流到焊接點(diǎn)以外的區(qū)域，減少熔化金屬的浪費(fèi)，確保焊接點(diǎn)接收到足夠的熔化金屬。

25、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的另一方面，提供了一種電烙鐵，包括上述任一實(shí)施例中的烙鐵頭。

26、本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)在發(fā)熱面上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流槽，通過(guò)多個(gè)導(dǎo)流槽將熔化金屬引至多個(gè)不同的焊接點(diǎn)，從而防止熔化金屬流到非焊接點(diǎn)的位置，造成熔化金屬的浪費(fèi)；同時(shí)，還能防止流到焊接點(diǎn)處的熔化金屬的量較少，導(dǎo)致兩個(gè)待焊接元件之間無(wú)法較為牢固的結(jié)合而發(fā)生松動(dòng)和電流不穩(wěn)定的問(wèn)題；其次，增大了烙鐵頭與待焊接元件的接觸面積，可以更快、更高效地將烙鐵頭的熱量傳遞到待焊接元件上，使待焊接元件能迅速升溫，從而更好地與高溫的熔化金屬結(jié)合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低焊接問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢的概率；最后，多個(gè)導(dǎo)流槽將熔化金屬引至多個(gè)焊接點(diǎn)，可以對(duì)多個(gè)焊接點(diǎn)上的待焊接元件同時(shí)焊接，提高焊接效率。

27、上述說(shuō)明僅是本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)實(shí)施例的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種烙鐵頭，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵頭，其特征在于，所述發(fā)熱面的端部具有第一邊，每個(gè)所述導(dǎo)流槽均有一個(gè)延伸端延伸至所述第一邊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烙鐵頭，其特征在于，所述導(dǎo)流槽的寬度從遠(yuǎn)離所述第一邊到靠近所述第一邊逐漸變寬。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烙鐵頭，其特征在于，所述導(dǎo)流槽的深度從遠(yuǎn)離所述第一邊到靠近所述第一邊逐漸變深。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵頭，其特征在于，所述導(dǎo)流槽表面鍍錫處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵頭，其特征在于，所述烙鐵頭上還設(shè)有分隔槽，所述分隔槽位于相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流槽之間，用于將所述發(fā)熱面分割成多個(gè)發(fā)熱區(qū)，每個(gè)所述發(fā)熱區(qū)上設(shè)置一個(gè)所述導(dǎo)流槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烙鐵頭，其特征在于，所述發(fā)熱面的端部具有第一邊，每個(gè)所述導(dǎo)流槽均有一個(gè)延伸端延伸至所述第一邊，所述分隔槽在平行于所述第一邊的方向上的寬度大于或等于1毫米。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烙鐵頭，其特征在于，所述分隔槽在垂直于所述發(fā)熱面的方向上貫穿所述烙鐵頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烙鐵頭，其特征在于，所述烙鐵頭還包括定位面，所述定位面與所述發(fā)熱面在所述第一邊處相交，所述定位面用于與同一所述焊接點(diǎn)處待焊接的兩個(gè)元件中的其中一個(gè)配合，所述發(fā)熱面上的導(dǎo)流槽用于與同一所述焊接點(diǎn)處待焊接的兩個(gè)元件中的另一個(gè)配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烙鐵頭，其特征在于，所述烙鐵頭的與所述發(fā)熱面鄰接的表面發(fā)黑處理。

11.一種電烙鐵，其特征在于，包括權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的烙鐵頭。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)實(shí)施例涉及焊接的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種烙鐵頭和電烙鐵。其中，一種烙鐵頭包括：發(fā)熱面，用于熔化焊絲而形成熔化金屬；發(fā)熱面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽，多個(gè)導(dǎo)流槽用于將熔化金屬引至多個(gè)不同的焊接點(diǎn)。電烙鐵包括上述烙鐵頭。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的烙鐵頭和電烙鐵，能夠在一定程度上克服元件之間焊接后出現(xiàn)的松動(dòng)、電流不穩(wěn)定等現(xiàn)象，以及降低不同的焊接點(diǎn)之間距離較近時(shí)，兩個(gè)焊接點(diǎn)被錫流連接在一起的概率，從而提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，減少焊接問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：孔凡煉,張旭,鄭石雄,張志宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9