本發(fā)明涉及機(jī)械加工，更具體地說，涉及一種多工位冷鐓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、多工位冷鐓機(jī)是指一種可同時進(jìn)行多項加工任務(wù)的設(shè)備，通常用于金屬材料的冷加工，在多工位冷鐓機(jī)中，有多個工位，每個工位都可以完成不同的冷加工操作，例如拉絲、冷增強(qiáng)、冷起坯等，這種機(jī)器通常具有高效率、高精度和多功能性的特點，可以大大提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。多工位冷鐓機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、家具、五金制品等行業(yè)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種名為一種多工位高速冷鐓機(jī)，申請?zhí)枮閏n202110068717.x的發(fā)明專利，其通過在多工位高速冷鐓機(jī)本體加工完成將料排出后，進(jìn)入篩分箱內(nèi)，往復(fù)移動結(jié)構(gòu)帶動齒輪在一定的角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，齒輪的往復(fù)轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動篩料板在一定角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動時，篩料板上的物料會在篩料板上往復(fù)移動和抖動，便于將廢屑排至篩料板的下方，將成品停留在篩料板的頂部，然后通過分料結(jié)構(gòu)將成品篩分，所得成品內(nèi)幾乎不含雜質(zhì)，減少了人工篩分廢屑的工作強(qiáng)度。

3、但是現(xiàn)有的多工位冷鐓機(jī)都是連續(xù)出料的，這就導(dǎo)致其在使用時，冷鐓成型的物料進(jìn)入到篩分箱內(nèi)的時間不一，這就導(dǎo)致先進(jìn)入篩分箱和后進(jìn)入篩分箱內(nèi)的物料的廢屑處理效果存在差異，這就使得對全部物料上的廢料進(jìn)行處理所需的時間增長，從而導(dǎo)致物料的生產(chǎn)效率降低，且當(dāng)矩形或板型的物料在進(jìn)入到篩分箱內(nèi)的篩料板上時，僅是依靠篩料板往復(fù)轉(zhuǎn)動，難以使得物料在篩料板移動，從而導(dǎo)致其對物料上廢料的處理效果受到影響。鑒于此，我們提出一種多工位冷鐓機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多工位冷鐓機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中多工位冷鐓機(jī)加工物料時，對物料的加工效率和加工后處理效果低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多工位冷鐓機(jī)，包括多工位冷鐓機(jī)本體，還包括底座，所述底座的內(nèi)壁鉸接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的端部轉(zhuǎn)動連接處理管，所述處理管的外壁開設(shè)有多個將其貫穿并進(jìn)行均勻排列的排雜孔，所述多工位冷鐓機(jī)本體的排料管延伸至所述處理管靠近所述限位環(huán)一端的內(nèi)部，所述限位環(huán)的端部轉(zhuǎn)動連接有傳動環(huán)，所述傳動環(huán)被所述處理管套設(shè)在內(nèi)，所述傳動環(huán)的另一端固定連接有螺旋輸送片，且所述螺旋輸送片的外壁與所述處理管的內(nèi)壁存在空隙，所述傳動環(huán)的內(nèi)壁固定連接有多個均勻排列的內(nèi)環(huán)齒，所述處理管的內(nèi)壁固定連接有多個均勻排列的外環(huán)齒，所述限位環(huán)靠近所述處理管的一端轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述齒輪的輪齒分別與所述內(nèi)環(huán)齒和所述外環(huán)齒嚙合，所述底座的內(nèi)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸端部固定連接有偏心盤。

3、優(yōu)選的，所述限位環(huán)的外壁固定連接有收納板，所述收納板的外壁與所述處理管的外壁貼合，所述收納板與所述處理管貼合處外壁均勻開設(shè)有多個與所述排雜孔相對應(yīng)的收納孔，所述收納孔的內(nèi)壁滑動連接有頂針，所述收納孔的內(nèi)壁固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端與所述頂針的端部固定連接，所述頂針的另一端在所述壓縮彈簧的彈力下可插入所述排雜孔內(nèi)，且所述頂針遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧的一端為弧形設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述收納孔之間相互連通，所述收納孔遠(yuǎn)離所述彈簧的一端均開設(shè)有將其貫穿并與所述收納孔內(nèi)部連通的噴氣孔，所述收納孔的內(nèi)壁開設(shè)有將所述收納板貫穿的進(jìn)氣孔，所述收納孔通過所述進(jìn)氣孔與外界連通，所述進(jìn)氣槽的內(nèi)壁嵌入有一側(cè)可被掀開的密封片，且所述密封片將所述進(jìn)氣孔覆蓋密封。

5、優(yōu)選的，所述處理管的外壁固定連接有防脫環(huán)，所述防脫環(huán)的外壁固定連接有多個均勻排列的防脫長齒，所述偏心盤的外壁開設(shè)有多個均勻排列的卡齒槽，所述防脫長齒與所述卡齒槽嚙合，且所述卡齒槽的一端將所述偏心盤貫穿。

6、優(yōu)選的，所述傳動環(huán)的端部可拆卸連接有清潔板，所述清潔板為弧形設(shè)計，所述處理管將所述清潔板罩設(shè)在內(nèi)，所述清潔板的弧形外壁與所述處理管的內(nèi)壁貼合，所述清潔板的弧形內(nèi)壁與所述螺旋輸送片的外壁貼合。

7、優(yōu)選的，所述清潔板的轉(zhuǎn)動方向處外壁開設(shè)有儲雜槽，且所述儲雜槽靠近所述處理管內(nèi)壁的開口處外沿為弧形設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述儲雜槽的內(nèi)壁鉸接有隔板，所述儲雜槽的內(nèi)壁固定連接有擋塊，所述擋塊位于所述隔板與所述儲雜槽的開口處之間，且所述隔板的外壁可與所述擋塊的外壁抵接。

9、優(yōu)選的，所述螺旋輸送片的外壁固定連接有多個橡膠材質(zhì)的撥桿。

10、優(yōu)選的，所述限位環(huán)、所述傳動環(huán)以及所述處理管均為同一圓心。

11、優(yōu)選的，所述處理管靠近所述多工位冷鐓機(jī)本體的一端的水平高度高于另一端。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過多工位冷鐓機(jī)本體對物料進(jìn)行加工，加工后的物料從多工位冷鐓機(jī)本體上的排料管進(jìn)入到處理管內(nèi)，由處理管使物料在處理管內(nèi)滾動，并通過螺旋輸送片與處理管反方向轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行推擠輸送，從而可針對不同形狀的物料進(jìn)行輸送處理，以此使物料上的廢屑和廢油等被分離后從排雜孔進(jìn)入到底座的內(nèi)部儲存，而處理管在轉(zhuǎn)動的同時，其本身會進(jìn)行扭轉(zhuǎn)晃動，增加對物料的處理效果，且由于是通過對連續(xù)對物料進(jìn)行處理，從而增加對物料處理的效率。

14、2、本發(fā)明還通過在處理管轉(zhuǎn)動時，對處理管上的排雜孔進(jìn)行清理，從而防止廢屑與廢油粘連堵塞排雜孔，導(dǎo)致排雜孔堵塞后無法將從物料上處理下來的廢屑進(jìn)行篩分，從而導(dǎo)致廢屑在處理管內(nèi)堆積對后續(xù)物料的處理造成影響，并且該清理過程是對排雜孔進(jìn)行依次循環(huán)清理，從而不會對排雜孔篩分廢屑的效率造成影響。

15、3、本發(fā)明還通過在處理管轉(zhuǎn)動時，利用與其反方向轉(zhuǎn)動的傳動環(huán)同步帶動清潔板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得清潔板對處理管的內(nèi)壁進(jìn)行清理，并且在清理后對處理管內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行收集存儲，且清潔板在轉(zhuǎn)動時會對處理管內(nèi)的物料進(jìn)行翻動，從而增加對處理管內(nèi)部物料的處理效果。

技術(shù)特征：

1.一種多工位冷鐓機(jī)，包括多工位冷鐓機(jī)本體(1)，其特征在于，還包括底座(2)，所述底座(2)的內(nèi)壁鉸接有限位環(huán)(3)，所述限位環(huán)(3)的端部轉(zhuǎn)動連接處理管(4)，所述處理管(4)的外壁開設(shè)有多個將其貫穿并進(jìn)行均勻排列的排雜孔(5)，所述多工位冷鐓機(jī)本體(1)的排料管延伸至所述處理管(4)靠近所述限位環(huán)(3)一端的內(nèi)部，所述限位環(huán)(3)的端部轉(zhuǎn)動連接有傳動環(huán)(6)，所述傳動環(huán)(6)被所述處理管(4)套設(shè)在內(nèi)，所述傳動環(huán)(6)的另一端固定連接有螺旋輸送片(7)，且所述螺旋輸送片(7)的外壁與所述處理管(4)的內(nèi)壁存在空隙，所述傳動環(huán)(6)的內(nèi)壁固定連接有多個均勻排列的內(nèi)環(huán)齒(8)，所述處理管(4)的內(nèi)壁固定連接有多個均勻排列的外環(huán)齒(9)，所述限位環(huán)(3)靠近所述處理管(4)的一端轉(zhuǎn)動連接有齒輪(10)，所述齒輪(10)的輪齒分別與所述內(nèi)環(huán)齒(8)和所述外環(huán)齒(9)嚙合，所述底座(2)的內(nèi)壁固定連接有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的主軸端部固定連接有偏心盤(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述限位環(huán)(3)的外壁固定連接有收納板(13)，所述收納板(13)的外壁與所述處理管(4)的外壁貼合，所述收納板(13)與所述處理管(4)貼合處外壁均勻開設(shè)有多個與所述排雜孔(5)相對應(yīng)的收納孔(14)，所述收納孔(14)的內(nèi)壁滑動連接有頂針(15)，所述收納孔(14)的內(nèi)壁固定連接有壓縮彈簧(16)，所述壓縮彈簧(16)的另一端與所述頂針(15)的端部固定連接，所述頂針(15)的另一端在所述壓縮彈簧(16)的彈力下可插入所述排雜孔(5)內(nèi)，且所述頂針(15)遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧(16)的一端為弧形設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述收納孔(14)之間相互連通，所述收納孔(14)遠(yuǎn)離所述彈簧的一端均開設(shè)有將其貫穿并與所述收納孔(14)內(nèi)部連通的噴氣孔(17)，所述收納孔(14)的內(nèi)壁開設(shè)有將所述收納板(13)貫穿的進(jìn)氣孔(18)，所述收納孔(14)通過所述進(jìn)氣孔(18)與外界連通，所述進(jìn)氣槽的內(nèi)壁嵌入有一側(cè)可被掀開的密封片(19)，且所述密封片(19)將所述進(jìn)氣孔(18)覆蓋密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述處理管(4)的外壁固定連接有防脫環(huán)(20)，所述防脫環(huán)(20)的外壁固定連接有多個均勻排列的防脫長齒(21)，所述偏心盤(12)的外壁開設(shè)有多個均勻排列的卡齒槽(22)，所述防脫長齒(21)與所述卡齒槽(22)嚙合，且所述卡齒槽(22)的一端將所述偏心盤(12)貫穿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述傳動環(huán)(6)的端部可拆卸連接有清潔板(23)，所述清潔板(23)為弧形設(shè)計，所述處理管(4)將所述清潔板(23)罩設(shè)在內(nèi)，所述清潔板(23)的弧形外壁與所述處理管(4)的內(nèi)壁貼合，所述清潔板(23)的弧形內(nèi)壁與所述螺旋輸送片(7)的外壁貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述清潔板(23)的轉(zhuǎn)動方向處外壁開設(shè)有儲雜槽(24)，且所述儲雜槽(24)靠近所述處理管(4)內(nèi)壁的開口處外沿為弧形設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述儲雜槽(24)的內(nèi)壁鉸接有隔板(25)，所述儲雜槽(24)的內(nèi)壁固定連接有擋塊(26)，所述擋塊(26)位于所述隔板(25)與所述儲雜槽(24)的開口處之間，且所述隔板(25)的外壁可與所述擋塊(26)的外壁抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述螺旋輸送片(7)的外壁固定連接有多個橡膠材質(zhì)的撥桿(27)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述限位環(huán)(3)、所述傳動環(huán)(6)以及所述處理管(4)均為同一圓心。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多工位冷鐓機(jī)，其特征在于，所述處理管(4)靠近所述多工位冷鐓機(jī)本體(1)的一端的水平高度高于另一端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多工位冷鐓機(jī)，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中多工位冷鐓機(jī)加工物料時，對物料的加工效率和加工后處理效果低的問題，包括多工位冷鐓機(jī)本體，還包括底座，所述底座的內(nèi)壁鉸接有限位環(huán)。通過多工位冷鐓機(jī)本體對物料進(jìn)行加工，加工后的物料從多工位冷鐓機(jī)本體的排料管進(jìn)入到處理管內(nèi)，由處理管使物料滾動，并通過螺旋輸送片與處理管反方向轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行推擠輸送，從而可針對不同形狀的物料進(jìn)行輸送處理，以此使物料上的廢屑和廢油等被分離后從排雜孔進(jìn)入到底座的內(nèi)部儲存，而處理管在轉(zhuǎn)動的同時，其本身會進(jìn)行扭轉(zhuǎn)晃動，增加對物料的處理效果，且由于是通過對連續(xù)對物料進(jìn)行處理，從而增加對物料處理的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：章惜,章協(xié),章永安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江金諾機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10