本發(fā)明涉及焊炬以及該焊炬的冷卻方法。

背景技術(shù)：

1、通常，若在焊接時(shí)應(yīng)用的焊接電流變高則電弧的輻射熱變高，因此焊炬自身的溫度上升。尤其是，接近電弧產(chǎn)生位置的焊炬前端側(cè)的導(dǎo)電嘴、噴嘴的溫度顯著地上升。當(dāng)焊炬的溫度變高時(shí)，存在導(dǎo)電嘴的磨損量、附著于噴嘴的濺射量增加的可能性。另外，存在將導(dǎo)電嘴與導(dǎo)電嘴主體連結(jié)的緊固連結(jié)部燒結(jié)的可能性。因此，以往公開了在焊炬設(shè)置水冷機(jī)構(gòu)而高效地冷卻焊炬的結(jié)構(gòu)。

2、在專利文獻(xiàn)1中記載了通過在導(dǎo)電嘴主體以及噴嘴的內(nèi)部形成冷卻用的去路通水路以及歸路通水路從而使冷卻水循環(huán)到焊炬的軸向前端側(cè)的焊炬。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本特開2020-93270號(hào)公報(bào)

6、專利文獻(xiàn)1所記載的焊炬能夠使冷卻水循環(huán)到導(dǎo)電嘴主體、噴嘴的軸向前端側(cè)，但作為消耗品的導(dǎo)電嘴主體、噴嘴的構(gòu)造變得復(fù)雜因此成本變高。另外，由于在導(dǎo)電嘴主體的內(nèi)部形成冷卻用的空腔，因此無法對(duì)導(dǎo)電嘴主體進(jìn)行用于設(shè)置其他特殊的機(jī)構(gòu)的加工，存在通用性也變低這樣的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、本發(fā)明是鑒于上述狀況而完成的，其目的在于提供能夠利用構(gòu)造簡(jiǎn)單且低成本的結(jié)構(gòu)高效地進(jìn)行冷卻且通用性高的焊炬以及焊炬的冷卻方法。

3、用于解決課題的方案

4、本發(fā)明的上述目的通過下述的結(jié)構(gòu)而達(dá)成。

5、(1)一種焊炬，其用于氣體保護(hù)電弧焊接，其中，

6、所述焊炬具備：

7、焊炬槍身部，其在前端側(cè)安裝導(dǎo)電嘴主體；以及

8、外筒體，其以外裝于所述焊炬槍身部的方式安裝于所述焊炬槍身部側(cè)，

9、所述焊炬槍身部具有槍身外筒以及內(nèi)插于所述槍身外筒的槍身內(nèi)筒，

10、在所述槍身內(nèi)筒的外周面形成有在與所述槍身外筒之間供給冷卻水的供給路以及在與所述槍身外筒之間回收冷卻水的回收路，

11、所述槍身內(nèi)筒具有比所述槍身外筒向軸向前端側(cè)延伸的內(nèi)筒露出部，

12、在所述內(nèi)筒露出部的外周面的基端側(cè)形成有所述供給路的軸向前端側(cè)的供給側(cè)開口部以及所述回收路的軸向前端側(cè)的回收側(cè)開口部，

13、在所述導(dǎo)電嘴主體的后端側(cè)設(shè)置將所述內(nèi)筒露出部的軸向前端側(cè)連接的連接部，

14、所述連接部以覆蓋所述內(nèi)筒露出部的外周側(cè)的方式形成，

15、所述外筒體具有至少將所述連接部、所述供給側(cè)開口部以及所述回收側(cè)開口部?jī)?nèi)裝的內(nèi)裝部，

16、在所述內(nèi)裝部設(shè)置有將所述外筒體與所述導(dǎo)電嘴主體之間以及所述外筒體與所述槍身外筒之間密閉的密封部。

17、(2)根據(jù)(1)所述的焊炬，其中，

18、所述密封部至少具有絕緣體以及防水構(gòu)件，

19、所述防水構(gòu)件將所述絕緣體的外周面與在所述絕緣體的徑向外側(cè)配置的所述外筒體之間、或所述絕緣體的內(nèi)周面與在所述絕緣體的徑向內(nèi)側(cè)配置的所述導(dǎo)電嘴主體或所述槍身外筒之間密閉。

20、(3)根據(jù)(1)所述的焊炬，其中，

21、所述焊炬具有被所述焊炬槍身部插通并被設(shè)置于該焊炬槍身部的限制部限制向前端側(cè)的軸向的移動(dòng)的筒狀的安裝體，

22、所述外筒體通過在比所述限制部靠軸向前端側(cè)的位置緊固連結(jié)于所述安裝體，從而以外裝于所述導(dǎo)電嘴主體以及所述焊炬槍身部的狀態(tài)被限制軸向的移動(dòng)。

23、(4)根據(jù)(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的焊炬，其中，

24、所述導(dǎo)電嘴主體具有：偏心引導(dǎo)部，其具有第一內(nèi)徑；以及焊絲按壓部，其使插通到所述偏心引導(dǎo)部的焊絲在徑向上偏心，

25、與所述導(dǎo)電嘴主體的軸向前端側(cè)連接的導(dǎo)電嘴設(shè)置有從形成于前端的前端開口部沿著軸向形成到后端開口部并引導(dǎo)所述焊絲的引導(dǎo)孔，

26、所述引導(dǎo)孔具有直徑比所述第一內(nèi)徑小的第二內(nèi)徑。

27、(5)根據(jù)(4)所述的焊炬，其中，

28、在所述偏心引導(dǎo)部的基端側(cè)具備基端引導(dǎo)部，所述基端引導(dǎo)部具有第三內(nèi)徑，

29、所述第三內(nèi)徑與所述第一內(nèi)徑相比直徑小，且與所述第二內(nèi)徑相比直徑大。

30、(6)根據(jù)(4)所述的焊炬，其中，

31、所述焊絲按壓部至少具有與所述焊絲接觸的抵壓構(gòu)件以及用于將所述抵壓構(gòu)件向所述焊絲抵壓的彈性構(gòu)件，

32、將所述抵壓構(gòu)件設(shè)為球狀構(gòu)件，

33、將所述彈性構(gòu)件設(shè)為板簧狀構(gòu)件。

34、(7)根據(jù)(1)所述的焊炬，其中，

35、所述導(dǎo)電嘴主體具有設(shè)置所述連接部的主體后部以及能夠裝卸地安裝于所述主體后部的前端側(cè)的主體前部。

36、(8)根據(jù)(1)所述的焊炬，其中，

37、在所述導(dǎo)電嘴主體設(shè)置金屬性的節(jié)流部。

38、(9)根據(jù)(8)所述的焊炬，其中，

39、所述節(jié)流部具有向軸向前端側(cè)延伸并覆蓋所述導(dǎo)電嘴主體的外周面的圓筒狀的罩體。

40、(10)一種焊炬的冷卻方法，所述焊炬用于氣體保護(hù)電弧焊接，其中，

41、所述焊炬具備：

42、焊炬槍身部，其在前端側(cè)安裝導(dǎo)電嘴主體；以及

43、外筒體，其以外裝于所述焊炬槍身部的方式安裝于所述焊炬槍身部側(cè)，

44、所述焊炬槍身部具有槍身外筒以及內(nèi)插于所述槍身外筒的槍身內(nèi)筒，

45、在所述槍身內(nèi)筒的外周面形成有在與所述槍身外筒之間供給冷卻水的供給路以及在與所述槍身外筒之間回收冷卻水的回收路，

46、所述槍身內(nèi)筒具有比所述槍身外筒向軸向前端側(cè)延伸的內(nèi)筒露出部，

47、在所述內(nèi)筒露出部的外周面的基端側(cè)形成有所述供給路的軸向前端側(cè)的供給側(cè)開口部以及所述回收路的軸向前端側(cè)的回收側(cè)開口部，

48、在所述內(nèi)筒露出部的軸向前端側(cè)設(shè)置與所述導(dǎo)電嘴主體連接的連接部，

49、所述連接部以使所述導(dǎo)電嘴主體覆蓋所述內(nèi)筒露出部的外周側(cè)的方式連接，

50、所述外筒體具有至少將所述連接部、所述供給側(cè)開口部以及所述回收側(cè)開口部?jī)?nèi)裝的內(nèi)裝部，

51、在所述內(nèi)裝部設(shè)置有將所述外筒體與所述導(dǎo)電嘴主體之間以及所述外筒體與所述槍身外筒之間密閉的密封部，

52、所述焊炬的冷卻方法具有：

53、供給工序，向所述內(nèi)裝部供給從所述供給側(cè)開口部供給的冷卻水；

54、冷卻工序，利用所述冷卻水冷卻所述連接部；以及

55、回收工序，從所述回收側(cè)開口部回收對(duì)所述內(nèi)裝部進(jìn)行了冷卻的所述冷卻水。

56、發(fā)明效果

57、根據(jù)本發(fā)明，能夠利用將導(dǎo)電嘴主體的后端延長(zhǎng)而形成覆蓋槍身內(nèi)筒部的軸向前端側(cè)的連接部的簡(jiǎn)單且低成本的結(jié)構(gòu)高效地冷卻導(dǎo)電嘴主體。另外，也能夠在對(duì)導(dǎo)電嘴主體的軸向中途部進(jìn)行了特殊的加工的導(dǎo)電嘴主體應(yīng)用連接部，因此通用性也變高。

技術(shù)特征：

1.一種焊炬，其用于氣體保護(hù)電弧焊接，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊炬，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊炬，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的焊炬，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊炬，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊炬，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊炬，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊炬，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊炬，其中，

10.一種焊炬的冷卻方法，所述焊炬用于氣體保護(hù)電弧焊接，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供能夠利用簡(jiǎn)易且低成本的結(jié)構(gòu)高效地進(jìn)行冷卻的焊炬以及焊炬的冷卻方法。焊炬具備安裝導(dǎo)電嘴構(gòu)件的焊炬槍身部以及外裝體，焊炬槍身部具有槍身外筒以及槍身內(nèi)筒，在槍身內(nèi)筒的外周面形成有冷卻水的供給路以及回收路，槍身內(nèi)筒具有內(nèi)筒露出部，在內(nèi)筒露出部的外周面的基端側(cè)形成有供給側(cè)開口部以及回收側(cè)開口部，在內(nèi)筒露出部的軸向前端側(cè)設(shè)置與導(dǎo)電嘴主體連接的連接部，連接部以使導(dǎo)電嘴主體覆蓋所述內(nèi)筒露出部的外周側(cè)的方式連接，在外筒體的內(nèi)側(cè)至少配置連接部、供給側(cè)開口部以及回收側(cè)開口部，并設(shè)置將外筒體與導(dǎo)電嘴主體之間以及外筒體與槍身外筒之間密閉的密封部。

技術(shù)研發(fā)人員：王金江,中尾哲也,小川亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株式會(huì)社神戶制鋼所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30