本發(fā)明涉及鋼鐵冶金，具體為一種斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法。

背景技術(shù)：

1、dh36是一種廣泛用于船舶制造、海洋工程等領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋼，它具有出色的強(qiáng)度、韌性、焊接性能和耐腐蝕性能，為保障相關(guān)結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性提供了重要保障。

2、70-80mm的dh36厚板，在-20℃低溫沖擊要求的條件下，一般都需要采用正火的工藝來生產(chǎn)，以保證沖擊性能，常規(guī)的軋制方案難以保證厚度截面的沖擊均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法，包括粗軋和精軋。

2、斷面板坯厚度為320mm，成分按照重量比包括0.14~0.17%的c、0.11-0.25%的si、1.40~1.50%的mn、0.020~0.060%的al、0.03~0.04%的nb、0.010-0.020%的ti?、少于0.019%的p、少于0.005%的s、少于0.060%的n、其余為鐵及雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量ceq?[=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(cu+ni)/15]?≤0.43%。

3、粗軋開軋溫度控制在1050±30℃，粗軋終軋溫度控制在980±30℃，精軋開軋溫度控制在880±30℃，精軋終軋溫度控制在810±30℃，終冷溫度控制在660±30℃，冷卻速度控制在5±3℃/s。

4、進(jìn)一步的，斷面板坯中間坯待溫厚度在2.5t±0.2t，t為鋼板的最終厚度。

5、進(jìn)一步的，最終厚度t在70-80mm。

6、進(jìn)一步的，粗軋的道次壓下量，粗軋階段后三道次的壓下量均在30mm以上。

7、進(jìn)一步的，粗軋包括五個(gè)道次。

8、進(jìn)一步的，精軋階段前三道次的壓下率≥12%。

9、進(jìn)一步的，精軋包括六個(gè)道次。

10、本發(fā)明的軋制方法，得到的dh36板無需正火處理即可達(dá)到要求，相比傳統(tǒng)加工方法更經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)特征：

1.一種斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法，其特征在于，包括粗軋和精軋；斷面板坯厚度為320mm，成分按照重量比包括0.14~0.17%的c、0.11-0.25%的si、1.40~1.50%的mn、0.020~0.060%的al、0.03~0.04%的nb、0.010-0.020%的ti?、少于0.019%的p、少于0.005%的s、少于0.060%的n、其余為鐵及雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量ceq?[=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(cu+ni)/15]?≤0.43%；粗軋開軋溫度在1050±30℃，粗軋終軋溫度在980±30℃，精軋開軋溫度在880±30℃，精軋終軋溫度在810±30℃，終冷溫度在660±30℃，冷卻速度控制在5±3℃/s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法，其特征在于，中間坯待溫厚度在2.5t±0.2t，t為鋼板的最終厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法，其特征在于，最終厚度t在70-80mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法，其特征在于，粗軋的道次壓下量，粗軋階段后三道次的壓下量均在30mm以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法，其特征在于，粗軋包括五個(gè)道次。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法，其特征在于，精軋階段前三道次的壓下率≥12%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷面板坯生產(chǎn)dh36厚板的軋制方法，其特征在于，精軋包括六個(gè)道次。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種斷面板坯生產(chǎn)DH36厚板的軋制方法，包括粗軋和精軋。斷面板坯厚度為320mm，成分按照重量比包括0.14~0.17%的C、0.11?0.25%的Si、1.40~1.50%的Mn、0.020~0.060%的Al、0.03~0.04%的Nb、0.010?0.020%的Ti、少于0.019%的P、少于0.005%的S、少于0.060%的N、其余為鐵及雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量Ceq≤0.43%。粗軋開軋溫度控制在1050±30℃，粗軋終軋溫度控制在980±30℃，精軋開軋溫度控制在880±30℃，精軋終軋溫度控制在810±30℃，終冷溫度控制在660±30℃，冷卻速度控制在5±3℃/s。本發(fā)明的軋制方法，得到的DH36板無需正火處理即可達(dá)到要求，相比傳統(tǒng)加工方法更經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)研發(fā)人員：林濤鑄,聶文金,周子夜,桂品源,范娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9