本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)鉆孔，尤其是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)組件因其硬度大、耐腐蝕、穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造、建筑施工或汽車制造等領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)組件內(nèi)部常開設(shè)出孔洞滿足不同的使用需求；

2、但目前使用的鋼結(jié)構(gòu)鉆孔裝置不具備防偏功能，裝置無法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定的夾持，且鉆孔時(shí)鉆頭的移動(dòng)方向易發(fā)生小幅度偏移，使得鉆孔工作的精確度降低，并且鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢屑留在裝置表面，影響鋼結(jié)構(gòu)的收集和增加清理工作環(huán)境的清理難度，因此需要一種鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置及使用方法，以便于解決上述中提出的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置及使用方法，以解決上述背景技術(shù)提出的目前使用的鋼結(jié)構(gòu)鉆孔裝置不具備防偏功能，裝置無法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定的夾持，且鉆孔時(shí)鉆頭的移動(dòng)方向易發(fā)生小幅度偏移，使得鉆孔工作的精確度降低，并且鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢屑留在裝置表面，影響鋼結(jié)構(gòu)的收集和增加清理工作環(huán)境的清理難度的問題。

2、本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：一種鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，可設(shè)置在側(cè)板內(nèi)且分別連接鋼結(jié)構(gòu)和鉆孔機(jī)，其特征在于：包括帶動(dòng)所述鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)的傳送帶、設(shè)置在所述傳送帶兩側(cè)且用于夾持所述鋼結(jié)構(gòu)的夾持組件以及帶動(dòng)所述鉆孔機(jī)靠近所述鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆孔的調(diào)節(jié)組件，所述傳送帶、所述夾持組件和所述調(diào)節(jié)組件均與所述側(cè)板連接。

3、進(jìn)一步的，所述夾持組件包括與所述側(cè)板連接的絲桿、對(duì)稱設(shè)置在所述絲桿上的連接塊以及與所述連接塊連接的夾持板，驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)可使兩個(gè)所述夾持板相互靠近以夾緊位于所述傳送帶上的所述鋼結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述絲桿通過移動(dòng)塊與第一伸縮桿連接，驅(qū)動(dòng)所述第一伸縮桿可使夾持后的所述鋼結(jié)構(gòu)與所述傳送帶分離。

5、進(jìn)一步的，所述連接塊滑動(dòng)套設(shè)在限位桿的外側(cè)，且所述限位桿的兩端均與所述移動(dòng)塊連接。

6、進(jìn)一步的，所述鉆孔機(jī)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第二限位塊，其通過所述第二限位塊與所述調(diào)節(jié)組件連接，驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)組件可通過所述第二限位塊帶動(dòng)所述鉆孔機(jī)遠(yuǎn)離或靠近所述鋼結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括與所述第二限位塊連接的螺紋桿、第二渦輪和第二蝸桿，所述螺紋桿遠(yuǎn)離所述鋼結(jié)構(gòu)的端部套設(shè)有第二渦輪，所述第二渦輪與所述第二蝸桿嚙合，驅(qū)動(dòng)所述第二蝸桿可帶動(dòng)所述第二渦輪和所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第二限位塊和所述鉆孔機(jī)遠(yuǎn)離或靠近所述鋼結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步的，還包括與所述側(cè)板連接的托板，所述托板通過齒板與齒輪連接，驅(qū)動(dòng)所述齒輪可帶動(dòng)所述托板移至所述鋼結(jié)構(gòu)的正下方。

9、進(jìn)一步的，所述托板與所述齒板之間設(shè)有第二伸縮桿。

10、進(jìn)一步的，所述托板內(nèi)設(shè)有用以容納廢屑的空腔，所述空腔連通收集箱。

11、進(jìn)一步的，所述收集箱上設(shè)有集屑斗，用以將殘留在所述傳送帶上的廢屑吸附至所述收集箱。

12、使用如上所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置的方法，其特征在于：包括如下步驟，

13、驅(qū)動(dòng)所述傳送帶以帶動(dòng)所述鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)至所述鉆孔機(jī)的正下方；

14、驅(qū)動(dòng)所述夾持組件以夾緊位于所述傳送帶上的所述鋼結(jié)構(gòu)；

15、驅(qū)動(dòng)所述第一伸縮桿以使夾持后的所述鋼結(jié)構(gòu)與所述傳送帶分離；

16、驅(qū)動(dòng)所述第二蝸桿帶動(dòng)所述第二渦輪和所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第二限位塊和所述鉆孔機(jī)靠近所述鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)行鉆孔。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案的有益效果是：在鉆孔時(shí)將鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定夾持，避免其因鉆頭的沖擊而發(fā)生位移，且保證鉆頭位于豎直方向上移動(dòng)，防止鉆頭偏移，并且在鉆孔時(shí)將廢屑吸附收集等待統(tǒng)一處理，減少清理難度的同時(shí)避免影響連續(xù)的鉆孔工作；

18、1.設(shè)置有第一蝸輪和第一蝸桿，利用第一蝸輪的不斷旋轉(zhuǎn)，使得第一蝸桿與第一蝸輪間歇嚙合，第一蝸桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳送帶帶動(dòng)其上表面的鋼結(jié)構(gòu)間歇移動(dòng)，為鉆孔工作留有足夠的時(shí)間，且自動(dòng)化完成材料的運(yùn)輸，簡化工作步驟，提高裝置的工作效率；

19、2.設(shè)置有夾持組件，絲桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接塊相向移動(dòng)，利用夾持板將鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定夾持在鉆孔機(jī)的正下方，隨后鉆孔機(jī)通過螺紋桿與第二限位塊的轉(zhuǎn)動(dòng)連接完成下移，防止鉆孔機(jī)下移時(shí)偏離豎直方向，提高鉆孔的精確度，提高成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

20、3.設(shè)置有托板、收集箱和集屑斗，放置在托板上端的鋼構(gòu)件在鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢屑進(jìn)入托板的內(nèi)部，通過收集箱側(cè)邊氣泵的作用，廢屑進(jìn)入收集箱的內(nèi)部，且殘留在傳送帶上端的廢屑通過集屑斗被吸入收集箱的內(nèi)部等待后續(xù)的統(tǒng)一處理，避免工作環(huán)境被污染和防止影響鋼結(jié)構(gòu)的加工與收集。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，可設(shè)置在側(cè)板內(nèi)且分別連接鋼結(jié)構(gòu)和鉆孔機(jī)，其特征在于：包括帶動(dòng)所述鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)的傳送帶、設(shè)置在所述傳送帶兩側(cè)且用于夾持所述鋼結(jié)構(gòu)的夾持組件以及帶動(dòng)所述鉆孔機(jī)靠近所述鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆孔的調(diào)節(jié)組件，所述傳送帶、所述夾持組件和所述調(diào)節(jié)組件均與所述側(cè)板連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，其特征在于：所述夾持組件包括與所述側(cè)板連接的絲桿、對(duì)稱設(shè)置在所述絲桿上的連接塊以及與所述連接塊連接的夾持板，驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)可使兩個(gè)所述夾持板相互靠近以夾緊位于所述傳送帶上的所述鋼結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，其特征在于：所述絲桿通過移動(dòng)塊與第一伸縮桿連接，驅(qū)動(dòng)所述第一伸縮桿可使夾持后的所述鋼結(jié)構(gòu)與所述傳送帶分離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，其特征在于：所述連接塊滑動(dòng)套設(shè)在限位桿的外側(cè)，且所述限位桿的兩端均與所述移動(dòng)塊連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，其特征在于：所述鉆孔機(jī)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第二限位塊，其通過所述第二限位塊與所述調(diào)節(jié)組件連接，驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)組件可通過所述第二限位塊帶動(dòng)所述鉆孔機(jī)遠(yuǎn)離或靠近所述鋼結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括與所述第二限位塊連接的螺紋桿、第二渦輪和第二蝸桿，所述螺紋桿遠(yuǎn)離所述鋼結(jié)構(gòu)的端部套設(shè)有第二渦輪，所述第二渦輪與所述第二蝸桿嚙合，驅(qū)動(dòng)所述第二蝸桿可帶動(dòng)所述第二渦輪和所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第二限位塊和所述鉆孔機(jī)遠(yuǎn)離或靠近所述鋼結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，其特征在于：還包括與所述側(cè)板連接的托板，所述托板通過齒板與齒輪連接，驅(qū)動(dòng)所述齒輪可帶動(dòng)所述托板移至所述鋼結(jié)構(gòu)的正下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，其特征在于：所述托板與所述齒板之間設(shè)有第二伸縮桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，其特征在于：所述托板內(nèi)設(shè)有用以容納廢屑的空腔，所述空腔連通收集箱；所述收集箱上設(shè)有集屑斗，用以將殘留在所述傳送帶上的廢屑吸附至所述收集箱。

10.使用如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置的方法，其特征在于：包括如下步驟，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)用鉆孔裝置，包括帶動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)的傳送帶、設(shè)置在所述傳送帶兩側(cè)且用于夾持所述鋼結(jié)構(gòu)的夾持組件以及帶動(dòng)鉆孔機(jī)靠近所述鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆孔的調(diào)節(jié)組件，所述傳送帶、所述夾持組件和所述調(diào)節(jié)組件均與側(cè)板連接。本發(fā)明的有益效果是：在鉆孔時(shí)將鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定夾持，避免其因鉆頭的沖擊而發(fā)生位移，且保證鉆頭位于豎直方向上移動(dòng)，防止鉆頭偏移，并且在鉆孔時(shí)將廢屑吸附收集等待統(tǒng)一處理，減少清理難度的同時(shí)避免影響連續(xù)的鉆孔工作。

技術(shù)研發(fā)人員：禹志宏,劉澤華,周生海,姜秀梅,郝榮坤,張鹍鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶天工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9