本發(fā)明涉及激光焊接，具體而言，涉及一種風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺。

背景技術(shù)：

1、隨著全球?qū)稍偕茉吹男枨笕找嬖鲩L，風(fēng)力發(fā)電作為一種清潔、可再生的能源形式，其重要性日益凸顯。風(fēng)力發(fā)電機的制造過程中，焊接技術(shù)作為關(guān)鍵工藝之一，其質(zhì)量和效率直接影響風(fēng)力發(fā)電機的整體性能和使用壽命。

2、目前，常用的焊接方法主要包括手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等。這些傳統(tǒng)焊接方法雖然能滿足基本的焊接需求，但在實際應(yīng)用中，大多數(shù)傳統(tǒng)焊接方法需要較長的預(yù)熱和冷卻時間，且焊接效率不佳，無法滿足大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為至少在一定程度上解決上述問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，包括第一工裝機構(gòu)、第二工裝機構(gòu)、xyz軸驅(qū)動模組與焊接機構(gòu)，所述xyz軸驅(qū)動模組用于所述焊接機構(gòu)沿x軸方向、y軸方向與z軸方向移動，所述第一工裝機構(gòu)與所述第二工裝機構(gòu)用于固定工件，所述焊接機構(gòu)用于對所述第一工裝機構(gòu)上的工件或所述第二工裝機構(gòu)上的工件焊接。

2、可選地，還包括臺面，所述第一工裝機構(gòu)與所述第二工裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，且所述第一工裝機構(gòu)與所述第二工裝機構(gòu)對稱設(shè)于所述臺面的兩側(cè)。

3、可選地，所述第一工裝機構(gòu)包括壓緊部件、從動旋轉(zhuǎn)部件與主動旋轉(zhuǎn)部件，所述壓緊部件驅(qū)動連接所述從動旋轉(zhuǎn)部件，以使所述從動旋轉(zhuǎn)部件用于沿z軸方向移動，當(dāng)所述從動旋轉(zhuǎn)部件沿z軸方向移動時，所述從動旋轉(zhuǎn)部件用于與所述主動旋轉(zhuǎn)部件鎖定或與所述主動旋轉(zhuǎn)部件解鎖，工件用于夾持于所述從動旋轉(zhuǎn)部件與所述主動旋轉(zhuǎn)部件之間。

4、可選地，所述壓緊部件包括升降板、導(dǎo)向桿、下壓限位桿、第一氣缸、頂板，所述從動旋轉(zhuǎn)部件包括移動板、殼體、四邊夾爪與上壓銅板，所述主動旋轉(zhuǎn)部件、下壓銅板、支撐板、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與底板，所述頂板通過支架與所述底板連接，所述下壓限位桿連接于所述頂板上，所述底板連接于所述臺面上，所述升降板設(shè)于所述頂板上方，所述第一氣缸連接于所述頂板上，所述第一氣缸與所述升降板驅(qū)動連接，所述升降板的兩側(cè)連接所述導(dǎo)向桿的一端，所述導(dǎo)向桿的另一端穿至所述頂板的下方與所述移動板的上表面連接，所述升降板的下表面通過軸承與所述殼體的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述殼體的下表面連接所述上壓銅板，所述四邊夾爪連接于所述殼體的下周沿，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接于所述底板上，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動連接所述支撐板，所述支撐板的上表面與所述下壓銅板連接，所述上壓銅板與所述下壓銅板分別用于抵壓工件的上表面與下表面。

5、可選地，所述從動旋轉(zhuǎn)部件還包括第二氣缸與限位插銷與插孔，所述第二氣缸連接于所述移動板上，所述第二氣缸的輸出端穿過所述移動板與所述限位插銷連接，所述插孔設(shè)于所述殼體的上表面，所述限位插銷用于插入所述插孔內(nèi)。

6、可選地，所述焊接機構(gòu)包括焊槍、送絲嘴與送絲桿，所述送絲桿設(shè)于所述焊槍的一側(cè)，所述送絲桿的一端連接所述送絲嘴，所述送絲嘴的出絲口與所述焊槍的槍頭相互靠近形成焊接點。

7、可選地，所述焊接機構(gòu)還包括藍(lán)光照明燈，所述藍(lán)光照明燈用于照射所述焊接點。

8、可選地，所述xyz軸驅(qū)動模組包括z軸驅(qū)動導(dǎo)軌、y軸驅(qū)動導(dǎo)軌與x軸驅(qū)動導(dǎo)軌，所述x軸驅(qū)動導(dǎo)軌連接于所述臺面上，所述z軸驅(qū)動導(dǎo)軌連接于所述x軸驅(qū)動導(dǎo)軌上，所述y軸驅(qū)動導(dǎo)軌連接于所述z軸驅(qū)動導(dǎo)軌上，所述焊接機構(gòu)連接于所述y軸驅(qū)動導(dǎo)軌上。

9、可選地，所述機架上還設(shè)有橫向滑槽，所述齒條滑動連接于所述橫向滑槽。

10、可選地，還包括擋光板，所述擋光板用于沿所述臺面兩側(cè)方向往復(fù)移動。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

12、通過xyz軸驅(qū)動模組驅(qū)動焊接機構(gòu)沿x軸方向、y軸方向與z軸方向移動，從而實現(xiàn)對第一工裝機構(gòu)與第二工裝機構(gòu)兩個工位上的工件進(jìn)行焊接，當(dāng)?shù)谝还ぱb機構(gòu)工位上的工件開始焊接，第二工裝機構(gòu)工位同步進(jìn)行上下料工作，第二工裝機構(gòu)工位上的工件裝夾完成后，待第一工裝機構(gòu)工位上的工件焊接完成后，第二工裝機構(gòu)工位上的工件進(jìn)行焊接，第一工裝機構(gòu)工位上的工件同步進(jìn)行上下料工作，從而實現(xiàn)了連續(xù)焊接操作，極大程度的提高了焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，包括第一工裝機構(gòu)(1)、第二工裝機構(gòu)(2)、xyz軸驅(qū)動模組(3)與焊接機構(gòu)(4)，所述xyz軸驅(qū)動模組(3)用于所述焊接機構(gòu)(4)沿x軸方向、y軸方向與z軸方向移動，所述第一工裝機構(gòu)(1)與所述第二工裝機構(gòu)(2)用于固定工件(100)，所述焊接機構(gòu)(4)用于對所述第一工裝機構(gòu)(1)上的工件(100)或所述第二工裝機構(gòu)(2)上的工件(100)焊接。

2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，還包括臺面(5)，所述第一工裝機構(gòu)(1)與所述第二工裝機構(gòu)(2)的結(jié)構(gòu)相同，且所述第一工裝機構(gòu)(1)與所述第二工裝機構(gòu)(2)對稱設(shè)于所述臺面(5)的兩側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，所述第一工裝機構(gòu)(1)包括壓緊部件(11)、從動旋轉(zhuǎn)部件(12)與主動旋轉(zhuǎn)部件(13)，所述壓緊部件(11)驅(qū)動連接所述從動旋轉(zhuǎn)部件(12)，以使所述從動旋轉(zhuǎn)部件(12)用于沿z軸方向移動，當(dāng)所述從動旋轉(zhuǎn)部件(12)沿z軸方向移動時，所述從動旋轉(zhuǎn)部件(12)用于與所述主動旋轉(zhuǎn)部件(13)鎖定或與所述主動旋轉(zhuǎn)部件(13)解鎖，工件(100)用于夾持于所述從動旋轉(zhuǎn)部件(12)與所述主動旋轉(zhuǎn)部件(13)之間。

4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，所述壓緊部件(11)包括升降板(111)、導(dǎo)向桿(112)、下壓限位桿(113)、第一氣缸(114)、頂板(115)，所述從動旋轉(zhuǎn)部件(12)包括移動板(121)、殼體(123)、四邊夾爪(124)與上壓銅板(126)，所述主動旋轉(zhuǎn)部件(13)、下壓銅板(131)、支撐板(132)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(133)與底板(134)，所述頂板(115)通過支架與所述底板(134)連接，所述下壓限位桿(113)連接于所述頂板(115)上，所述底板(134)連接于所述臺面(5)上，所述升降板(111)設(shè)于所述頂板(115)上方，所述第一氣缸(114)連接于所述頂板(115)上，所述第一氣缸(114)與所述升降板(111)驅(qū)動連接，所述升降板(111)的兩側(cè)連接所述導(dǎo)向桿(112)的一端，所述導(dǎo)向桿(112)的另一端穿至所述頂板(115)的下方與所述移動板(121)的上表面連接，所述升降板(111)的下表面通過軸承與所述殼體(123)的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述殼體(123)的下表面連接所述上壓銅板(126)，所述四邊夾爪(124)連接于所述殼體(123)的下周沿，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(133)連接于所述底板(134)上，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(133)驅(qū)動連接所述支撐板(132)，所述支撐板(132)的上表面與所述下壓銅板(131)連接，所述上壓銅板(126)與所述下壓銅板(131)分別用于抵壓工件(100)的上表面與下表面。

5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，所述從動旋轉(zhuǎn)部件(12)還包括第二氣缸(122)與限位插銷(1221)與插孔(1231)，所述第二氣缸(122)連接于所述移動板(121)上，所述第二氣缸(122)的輸出端穿過所述移動板(121)與所述限位插銷(1221)連接，所述插孔(1231)設(shè)于所述殼體(123)的上表面，所述限位插銷(1221)用于插入所述插孔(1231)內(nèi)。

6.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，所述焊接機構(gòu)(4)包括焊槍(41)、送絲嘴(42)與送絲桿(43)，所述送絲桿(43)設(shè)于所述焊槍(41)的一側(cè)，所述送絲桿(43)的一端連接所述送絲嘴(42)，所述送絲嘴(42)的出絲口與所述焊槍(41)的槍頭相互靠近形成焊接點。

7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，所述焊接機構(gòu)(4)還包括側(cè)吹管(44)，所述側(cè)吹管(44)設(shè)于所述焊槍(41)的另一側(cè)，且所述側(cè)吹管(44)的出風(fēng)口朝向所述焊接點。

8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，所述焊接機構(gòu)(4)還包括藍(lán)光照明燈(45)，所述藍(lán)光照明燈(45)用于照射所述焊接點。

9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，所述xyz軸驅(qū)動模組(3)包括z軸驅(qū)動導(dǎo)軌(31)、y軸驅(qū)動導(dǎo)軌(32)與x軸驅(qū)動導(dǎo)軌(33)，所述x軸驅(qū)動導(dǎo)軌(33)連接于所述臺面(5)上，所述z軸驅(qū)動導(dǎo)軌(31)連接于所述x軸驅(qū)動導(dǎo)軌(33)上，所述y軸驅(qū)動導(dǎo)軌(32)連接于所述z軸驅(qū)動導(dǎo)軌(31)上，所述焊接機構(gòu)(4)連接于所述y軸驅(qū)動導(dǎo)軌(32)上。

10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，其特征在于，還包括擋光板(6)，所述擋光板(6)用于沿所述臺面(5)兩側(cè)方向往復(fù)移動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺，涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域。風(fēng)力發(fā)電專機激光焊接工作臺包括第一工裝機構(gòu)、第二工裝機構(gòu)、XYZ軸驅(qū)動模組與焊接機構(gòu)，XYZ軸驅(qū)動模組用于焊接機構(gòu)沿X軸方向、Y軸方向與Z軸方向移動，第一工裝機構(gòu)與第二工裝機構(gòu)用于固定工件，焊接機構(gòu)用于對第一工裝機構(gòu)上的工件或第二工裝機構(gòu)上的工件焊接。本發(fā)明通過XYZ軸驅(qū)動模組驅(qū)動焊接機構(gòu)沿X軸方向、Y軸方向與Z軸方向移動，從而實現(xiàn)對第一工裝機構(gòu)與第二工裝機構(gòu)兩個工位上的工件進(jìn)行焊接，從而實現(xiàn)了連續(xù)焊接操作，極大程度的提高了焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：彭學(xué)舟,王奇豐,陳兆春
受保護的技術(shù)使用者：浙江創(chuàng)新激光設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10