本發(fā)明涉及一種鋼鐵生產(chǎn)方法，特別是一種適用于連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)多規(guī)格帶鋼時(shí)避免起套的方法和裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，帶鋼連鑄連軋產(chǎn)線主要包括連鑄機(jī)組、粗軋機(jī)組、感應(yīng)加熱爐、精軋機(jī)組、層冷機(jī)組、高速飛剪、地下卷取機(jī)等部分。在生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼的時(shí)候，帶鋼速度比較快，當(dāng)卷取機(jī)的運(yùn)行速度跟不上帶鋼的速度，就很容易在卷取位置處起套，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)造成產(chǎn)線拍停產(chǎn)板甚至非計(jì)劃停澆，這會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏與生產(chǎn)效益。

2、目前解決此問題的方式是生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼時(shí)降低連鑄拉速，從而避免帶鋼速度與卷取機(jī)卷取速度不匹配。如《一種熱軋薄規(guī)格帶鋼及其層流冷卻起套的控制方法》(cn202311228527.5)中：粗軋采用1+5模式進(jìn)行生產(chǎn)組織，精軋完成穿帶后控制軋機(jī)自動(dòng)降速?；蛘邔?shí)現(xiàn)變速：《一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法》(cn201110280742.0)中設(shè)定層冷輥道的第一組輥道的超前率＞4％；設(shè)定層冷輥道的后一組輥道與前一組輥道之間的超前率＞后一組輥道與前一組輥道之間的加速率+(層冷輥道線速度設(shè)定值－層冷輥道線速度實(shí)際值)；卷取機(jī)帶載之前，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻速前進(jìn)，當(dāng)卷取機(jī)帶載之后，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進(jìn)。但是上述方法會(huì)造成f5出口終軋溫度偏低，冷卻環(huán)節(jié)溫度速率變化，從而會(huì)對(duì)帶鋼的性能帶來不利影響。

3、此外，現(xiàn)有的降低帶鋼起套的方法所針對(duì)的都是單一規(guī)格，當(dāng)厚規(guī)格和薄規(guī)格切換時(shí)，上述調(diào)整方式往往會(huì)造成過渡段因?yàn)槔俸蜏囟鹊淖兓?，帶鋼性能不穩(wěn)定。

4、因此亟需一種解決連鑄連軋產(chǎn)線控制多規(guī)格帶鋼起套方法和裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)多規(guī)格帶鋼避免起套的方法和裝置，在連鑄連軋產(chǎn)線高速飛剪之前通過裝置，利用鋼卷自重下降來吸收生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼時(shí)由于卷取速度與帶鋼速度不匹配而產(chǎn)生的套量，同時(shí)控制下降的高度來避免帶鋼表面屈服產(chǎn)生橫折紋缺陷。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)多規(guī)格帶鋼避免起套的方法，所述連鑄連軋產(chǎn)線包括連鑄機(jī)組、粗軋機(jī)組、感應(yīng)加熱爐、精軋機(jī)組、層冷機(jī)組、高速飛剪、卷取機(jī)；其特征在于：在層冷機(jī)組之后，高速飛剪之前，還包括一個(gè)升降裝置；

3、開澆時(shí)，升降裝置為升起的狀態(tài)，升降裝置的傳送輥與層冷的傳送輥處于同一平面；

4、厚規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，升降裝置為升起的狀態(tài)，升降裝置的傳送輥與層冷的傳送輥處于同一平面；

5、薄規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)過渡到薄規(guī)格之后，所述升降裝置下降，升降裝置的傳送輥所在平面低于層冷的傳送輥所在平面；

6、拋尾時(shí)，為了避免甩尾，所述升降裝置為升起的狀態(tài)，讓帶鋼順利拋尾。

7、進(jìn)一步的，上述升降裝置下降最大高度要遵循以下公式：

8、k(2h+l)ρg≤σs

9、式中：k為與強(qiáng)度相關(guān)的系數(shù)；h為升降裝置下降的高度；l為升降裝置的寬度；g為重力加速度；ρ為帶鋼的密度；σs為帶鋼的屈服強(qiáng)度。

10、進(jìn)一步的，當(dāng)生產(chǎn)帶鋼的強(qiáng)度在215mpa-335mpa變化時(shí)，k取值在0.16-0.8之間變化。

11、進(jìn)一步的，上述升降裝置的寬度為6m，最大可下降深度為7m。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

13、1、本發(fā)明方法可以降低卷取位置處軟鋼的起套風(fēng)險(xiǎn)，減少因卷取位置起套造成的故障時(shí)間，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，降低薄規(guī)格帶鋼的生產(chǎn)成本；

14、2、解除了一個(gè)帶鋼規(guī)格下探的限制因素，拓寬連鑄連軋帶鋼產(chǎn)品的極限規(guī)格，進(jìn)一步提高產(chǎn)線的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；

15、3、多規(guī)格切換時(shí)不出現(xiàn)設(shè)計(jì)外拉速和溫度的變化，過渡段帶鋼性能不穩(wěn)定；

16、4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，便于推廣。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)多規(guī)格帶鋼避免起套的方法，所述連鑄連軋產(chǎn)線包括連鑄機(jī)組、粗軋機(jī)組、感應(yīng)加熱爐、精軋機(jī)組、層冷機(jī)組、高速飛剪、卷取機(jī)；其特征在于：在層冷機(jī)組之后，高速飛剪之前，還包括一個(gè)升降裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)多規(guī)格帶鋼避免起套的方法，其特征在于：所述升降裝置下降最大高度要遵循以下公式：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)多規(guī)格帶鋼避免起套的方法，其特征在于：當(dāng)生產(chǎn)帶鋼的強(qiáng)度在215mpa-335mpa變化時(shí)，k取值在0.16-0.8之間變化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)多規(guī)格帶鋼避免起套的方法，其特征在于：所述升降裝置的寬度為6m，最大可下降深度為7m。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)多規(guī)格帶鋼避免起套的方法，屬于鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，所述連鑄連軋產(chǎn)線包括連鑄機(jī)組、粗軋機(jī)組、感應(yīng)加熱爐、精軋機(jī)組、層冷機(jī)組、升降裝置、高速飛剪、卷取機(jī)；開澆和厚規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，升降裝置為升起的狀態(tài)，升降裝置的傳送輥與層冷的傳送輥處于同一平面；過渡到薄規(guī)格之后，所述升降裝置下降，升降裝置的傳送輥所在平面低于層冷的傳送輥所在平面；拋尾時(shí)，所述升降裝置為升起的狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明工藝可以降低卷取位置處軟鋼的起套風(fēng)險(xiǎn)，減少因卷取位置起套造成的故障時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：王杰,趙壽云,季長(zhǎng)恩,孫承堯,倪文嘯,田茂廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9