本發(fā)明涉及橋梁用板肋加工，具體涉及一種板肋集中加工生產(chǎn)線及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)橋梁中涉及大量的板肋結(jié)構(gòu)，板肋為不同板厚的矩形板，根據(jù)連接形式的不同，板肋需要長邊加工坡口與板單元進(jìn)行焊接，短邊兩側(cè)加工高強(qiáng)度螺栓孔與相鄰板肋進(jìn)行栓接；現(xiàn)有技術(shù)中板肋的常規(guī)加工方法為，數(shù)控下料后轉(zhuǎn)運(yùn)至坡口焰切工位，進(jìn)行長邊坡口的加工，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至機(jī)加工工位，人工劃線后對短邊兩側(cè)的螺栓孔進(jìn)行鉆孔，最后再轉(zhuǎn)運(yùn)至加工制造車間進(jìn)行組裝焊接；如此以來，板肋加工涉及數(shù)控下料、坡口加工、螺栓孔加工、結(jié)構(gòu)制造四個(gè)工位，每個(gè)工序完成后需進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，加工效率低；坡口采用火焰開設(shè)，坡口的質(zhì)量較差，同時(shí)造成板肋變形大，需進(jìn)行大量火工校正；螺栓孔人孔劃線，采用鉆模板與劃線對齊后鉆孔，誤差大，精度低，無法保證兩端螺栓孔的間距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明提供了一種板肋集中加工生產(chǎn)線及其加工方法，其所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中板肋生產(chǎn)過程中加工效率低，生產(chǎn)質(zhì)量低的問題；本發(fā)明可提高板肋的加工效率，以及提高坡口開設(shè)質(zhì)量與板肋的鉆孔精度。

2、為此，本發(fā)明提供一種板肋集中加工生產(chǎn)線，包括：

3、板肋堆放區(qū)，用于堆放下料后的板肋；所述板肋堆放區(qū)側(cè)方依次并列設(shè)置有開設(shè)過焊孔及打磨工位與板肋倒棱工位；所述板肋倒棱工位側(cè)方依次并列設(shè)置有倒棱后臨時(shí)堆放區(qū)、坡口加工平臺以及坡口加工后臨時(shí)堆放區(qū)；所述坡口加工后臨時(shí)堆放區(qū)并排設(shè)置有板肋矯正區(qū)；所述板肋矯正區(qū)同側(cè)設(shè)置有成品存放區(qū)與板肋鉆孔工位。

4、優(yōu)選地，所述板肋堆放區(qū)、開設(shè)過焊孔及打磨工位、板肋倒棱工位、倒棱后臨時(shí)堆放區(qū)、坡口加工平臺、坡口加工后臨時(shí)堆放區(qū)、板肋矯正區(qū)、成品存放區(qū)和板肋鉆孔工位呈橫向的s形依次布置，減少占地空間的同時(shí)方便板肋的依次加工，無需過多轉(zhuǎn)運(yùn)。

5、優(yōu)選地，所述板肋堆放區(qū)、開設(shè)過焊孔及打磨工位、板肋倒棱工位、倒棱后臨時(shí)堆放區(qū)、坡口加工平臺、坡口加工后臨時(shí)堆放區(qū)、板肋矯正區(qū)、成品存放區(qū)和板肋鉆孔工位之間設(shè)置有通道，為板肋的移動提供空間。

6、本發(fā)明還提供一種基于上述板肋集中加工生產(chǎn)線的板肋加工方法，包括如下步驟：

7、s1：將板肋堆放區(qū)堆放的下料后的板肋送至開設(shè)過焊孔及打磨工位進(jìn)行板肋下料氧化層打磨以及加工開設(shè)過焊孔；

8、s2：將打磨以及開設(shè)過焊孔后的板肋送至板肋倒棱工位進(jìn)行直角邊倒棱；

9、s3：將倒棱后的板肋送至倒棱后臨時(shí)堆放區(qū)進(jìn)行堆放，通過坡口加工平臺對倒棱后臨時(shí)堆放區(qū)的板肋依次進(jìn)行坡口加工后送至坡口加工后臨時(shí)堆放區(qū)堆放；

10、s4：通過板肋矯正區(qū)對坡口加工后臨時(shí)堆放區(qū)堆放的板肋進(jìn)行矯正后送入板肋鉆孔平臺進(jìn)行螺栓孔鉆設(shè)后送至成品存放區(qū)進(jìn)行存放。

11、優(yōu)選地，所述s3中對板肋進(jìn)行坡口加工時(shí)包括如下步驟：

12、s31：坡口加工平臺上設(shè)置限位和壓板，將板肋吊裝至平臺上，使板肋側(cè)面與限位貼緊，板肋置于壓板與坡口加工平臺之間；

13、s32：采用螺柱螺母使壓板與坡口加工平臺之間連接，并擰緊螺母，完成板肋的固定；

14、s33：采用雙面坡口機(jī)對固定后的板肋進(jìn)行坡口加工。

15、優(yōu)選地，所述s4中對板肋進(jìn)行螺栓孔鉆設(shè)時(shí)包括如下步驟：

16、s41：板肋鉆孔工位包括鉆孔平臺，鉆孔平臺放置于搖臂鉆上，將板肋置于鉆孔平臺上，板肋上放置鉆模板，板肋兩端分別設(shè)置有限位塊三和限位塊四，限位塊三和限位塊四內(nèi)側(cè)上下均設(shè)置有外凸的上限位面和內(nèi)凹的下限位面；板肋兩端側(cè)邊均設(shè)置有限位塊五，限位塊五朝向板肋一側(cè)上下設(shè)置有外凸的上限位面和內(nèi)凹的下限位面；

17、s42：板肋至鉆孔平臺上，側(cè)基準(zhǔn)段與限位塊三下限位面貼合，利用夾具將板肋固定牢固，調(diào)節(jié)限位塊五，確保所有零件機(jī)加工面處于一條直線上，并與限位塊三、限位塊四成90°夾角后，利用搖臂鉆進(jìn)行鉆孔。

18、優(yōu)選地，所述s41中板肋中部區(qū)域的側(cè)方設(shè)置有限位塊六，限位塊截面為倒l形，板肋坡口側(cè)在內(nèi)側(cè)，與截面為倒l形的限位塊六的直角面貼合。

19、優(yōu)選地，所述限位塊三、限位塊四與限位塊五和平臺之間設(shè)置有墊板，墊板為l形，板肋置于墊板上；l形的墊板內(nèi)側(cè)對應(yīng)板肋的直角邊，使板肋的寬與長均可放置于墊板上，保證板肋架空便于鉆孔，防止鉆孔時(shí)損壞平臺，保證螺栓孔的質(zhì)量。

20、優(yōu)選地，在步驟s41中，需控制限位塊三和限位塊四之間的距離，保證板肋上兩端所開設(shè)螺栓孔的距離；同時(shí)限位塊三上限位面與鉆模板貼，下限位面與板肋貼合；限位塊四上限位面與鉆模板貼合，下限位面不與板肋接觸；同時(shí)限位塊三、限位塊四、限位塊五、限位塊六以及墊板均通過螺柱、螺母和定位銷進(jìn)行精確固定，實(shí)現(xiàn)固定的同時(shí)，便于拆卸。

21、優(yōu)選地，在s3中，對于板肋直角邊的倒棱數(shù)值為r2毫米。

22、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

23、1.本發(fā)明提供的板肋集中加工生產(chǎn)線及其加工方法，通過生產(chǎn)線對板肋進(jìn)行集中加工，提高加工效率，同時(shí)坡口加工平臺可提高坡口開設(shè)質(zhì)量，板肋鉆孔平臺可提高鉆孔精度；將板肋加工工序全部集中至一個(gè)工位，并根據(jù)施工流程進(jìn)行合理布置，保證板肋加工有序高效進(jìn)行。

24、2.本發(fā)明提供的板肋集中加工生產(chǎn)線及其加工方法，通過在鉆孔平臺上設(shè)置多個(gè)限位裝置，并通過機(jī)加工確保限位之間的距離精確；利用限位裝置對板肋和鉆模板進(jìn)行快速定位，保證所有的板肋兩端螺栓孔距離一致；螺栓孔鉆孔由人工劃線改為通過高精度限位定位孔群尺寸，減少人為劃線誤差；提高制孔精度和鉆孔效率。

技術(shù)特征：

1.一種板肋集中加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板肋集中加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述板肋堆放區(qū)(7)、開設(shè)過焊孔及打磨工位(8)、板肋倒棱工位(9)、倒棱后臨時(shí)堆放區(qū)(10)、坡口加工平臺(11)、坡口加工后臨時(shí)堆放區(qū)(12)、板肋矯正區(qū)(13)、成品存放區(qū)(14)和板肋鉆孔工位(15)呈橫向的s形依次布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板肋加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述板肋堆放區(qū)(7)、開設(shè)過焊孔及打磨工位(8)、板肋倒棱工位(9)、倒棱后臨時(shí)堆放區(qū)(10)、坡口加工平臺(11)、坡口加工后臨時(shí)堆放區(qū)(12)、板肋矯正區(qū)(13)、成品存放區(qū)(14)和板肋鉆孔工位(15)之間設(shè)置有通道。

4.一種基于權(quán)利要求1至3任一所述的板肋集中加工生產(chǎn)線的板肋加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板肋加工方法，其特征在于，所述s3中對板肋(20)進(jìn)行坡口加工時(shí)，具體包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板肋加工方法，其特征在于，其特征在于，所述s4中對板肋(20)進(jìn)行螺栓孔鉆設(shè)時(shí)，具體包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板肋加工方法，其特征在于，所述s41中板肋(20)中部區(qū)域的側(cè)方設(shè)置有限位塊六(6)，限位塊截面為倒l形，板肋(20)坡口側(cè)在內(nèi)側(cè)，與截面為倒l形的限位塊六(6)的直角面貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板肋加工方法，其特征在于，所述限位塊三(3)、限位塊四(4)與限位塊五(5)和平臺之間設(shè)置有墊板，墊板為l形，板肋(20)置于墊板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板肋加工方法，其特征在于，在步驟s41中，需控制限位塊三(3)和限位塊四(4)之間的距離，保證板肋(20)上兩端所開設(shè)螺栓孔的距離；同時(shí)限位塊三(3)上限位面與鉆模板(19)貼合，下限位面與板肋(20)貼合；限位塊四(4)上限位面與鉆模板(19)貼合，下限位面不與板肋(20)接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板肋加工方法，其特征在于，在s3中，對于板肋(20)直角邊的倒棱角半徑小于2毫米。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種板肋集中加工生產(chǎn)線及其加工方法，涉及橋梁用板肋加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中板肋生產(chǎn)過程中加工效率低，生產(chǎn)質(zhì)量低的技術(shù)問題；其技術(shù)方案為：通過生產(chǎn)線對板肋進(jìn)行集中加工，提高加工效率，同時(shí)坡口加工平臺可提高坡口開設(shè)質(zhì)量，板肋鉆孔平臺可提高鉆孔精度；本發(fā)明將板肋加工工序全部集中至一個(gè)工位，并根據(jù)施工流程進(jìn)行合理布置，保證板肋加工有序高效進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：田盛德,鞠小剛,許金明,吳紹豐,葉荀,許彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通振華重型裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10