本發(fā)明涉及鋁板加工處理，具體涉及一種鋁板裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁板裁切設(shè)備是一種專門用于裁切鋁板的機(jī)械設(shè)備，其主要應(yīng)用于鋁材加工行業(yè)，尤其是鋁單板、鋁塑板等材料的精確裁切。

2、但在傳統(tǒng)的鋁板裁切過程中，裁切設(shè)備主要依賴平直切刀進(jìn)行作業(yè)。然而，這種傳統(tǒng)方法存在顯著的缺陷。由于平直切刀與鋁板的接觸面較大，裁切時(shí)產(chǎn)生的瞬間壓力大，這常常導(dǎo)致鋁板在裁切點(diǎn)附近發(fā)生明顯的形變。鋁板形變不僅會(huì)影響產(chǎn)品的美觀度，更重要的是會(huì)降低其機(jī)械性能和精度，這在高精度的工業(yè)應(yīng)用中是不可接受的。

3、為了緩解這一問題，過去行業(yè)內(nèi)嘗試過多種方法，如改進(jìn)裁切工藝參數(shù)、使用更高強(qiáng)度的鋁材等，但這些方法往往只能在一定程度上減輕形變，而無法從根本上解決問題。因此，開發(fā)一種新型的裁切工具，能夠從根本上減小裁切時(shí)對(duì)鋁板的壓力，防止形變，成為了行業(yè)內(nèi)的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鋁板裁切設(shè)備。

2、為了達(dá)到以上目的，一種鋁板裁切設(shè)備，包括輸送機(jī)、裁切組件和定位組件，所述裁切組件靠近所述輸送機(jī)的出口端設(shè)置，通過所述輸送機(jī)向所述裁切組件輸送待裁切的鋁板；

3、所述定位組件設(shè)置于所述裁切組件的進(jìn)口端，并靠近所述輸送機(jī)的側(cè)部設(shè)置，用于定位進(jìn)入所述裁切組件的鋁板；

4、所述裁切組件包括切刀，所述切刀通過直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿上下方向作切割運(yùn)動(dòng)，所述切刀的刃部具有多個(gè)凹槽，所述凹槽的邊緣處均形成切屑刃。

5、具體的，所述定位組件包括分列在所述輸送機(jī)兩側(cè)的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條上沿其長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的由下至上呈漸縮狀。

6、所述導(dǎo)向條上進(jìn)一步安裝有多個(gè)定位柱，所述定位柱靠近所述裁切組件的進(jìn)口端布置，所述定位柱上設(shè)置有半圈限位邊，在待裁切的鋁板通過時(shí)，所述限位邊位于所述待裁切的鋁板上側(cè)，以此限制所述待裁切的鋁板的高度位置。

7、同時(shí)，所述限位邊的兩端的下表面處具有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面的由外向內(nèi)傾斜延伸設(shè)置。

8、上述方案中，所述輸送機(jī)具有用于傳送鋁板的輸送帶，所述輸送帶的上均布有多個(gè)吸附孔，所述吸附孔中設(shè)置有多個(gè)伸縮膜片，所述鋁板覆蓋在輸送帶上時(shí)，所述伸縮膜片能夠通過改變其在吸附孔中的位置以形成負(fù)壓，從而吸附所述鋁板。

9、具體的，所述輸送帶上對(duì)應(yīng)所述吸附孔的周向上設(shè)置有一圈柔性密封環(huán)，所述柔性密封環(huán)用于跟鋁板接觸配合。

10、所述伸縮膜片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁片，所述輸送機(jī)上沿其輸送方向設(shè)置有多個(gè)用于跟磁片對(duì)位配合的電磁鐵。

11、所述伸縮膜片呈圓形狀，所述伸縮膜片的邊緣處設(shè)置有多個(gè)由外至內(nèi)套設(shè)在一起的柔性伸縮套，所述柔性伸縮套的端面邊緣首尾相連并形成伸縮結(jié)構(gòu)，位于最外側(cè)的柔性伸縮套一側(cè)邊緣與所述吸附孔的內(nèi)壁面相連，位于最內(nèi)側(cè)的伸縮膜片一側(cè)邊緣與所述伸縮膜片相連。

12、所述凹槽呈三角形狀，且該三角形狀的凹槽的各邊均為切屑刃。

13、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本申請(qǐng)的鋁板裁切設(shè)備中切刀的刃部設(shè)計(jì)有多個(gè)凹槽，這些凹槽在裁切過程中能夠有效地減小與鋁板的接觸面積，從而降低裁切時(shí)的阻力。根據(jù)物理學(xué)中的壓強(qiáng)原理，當(dāng)受力面積減小時(shí)，壓強(qiáng)增大，這意味著在相同的壓力下，凹槽邊緣的切屑刃能夠更高效地切斷鋁板。傳統(tǒng)平直的切刀在裁切時(shí)，由于其與鋁板的接觸面積大，往往會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，從而導(dǎo)致鋁板發(fā)生形變。而本方案中，凹槽的設(shè)計(jì)使得裁切時(shí)的壓力分布更加均勻，且局部壓力減小，從而有效避免了因壓力過大而造成的鋁板形變。這不僅保證了裁切質(zhì)量，還提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：包括輸送機(jī)(100)、裁切組件(200)和定位組件(300)，所述裁切組件(200)靠近所述輸送機(jī)(100)的出口端設(shè)置，通過所述輸送機(jī)(100)向所述裁切組件(200)輸送待裁切的鋁板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：所述定位組件(300)包括分列在所述輸送機(jī)(100)兩側(cè)的導(dǎo)向條(301)，所述導(dǎo)向條(301)上沿其長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)導(dǎo)向柱(302)，所述導(dǎo)向柱(302)的由下至上呈漸縮狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向條(301)上進(jìn)一步安裝有多個(gè)定位柱(303)，所述定位柱(303)靠近所述裁切組件(200)的進(jìn)口端布置，所述定位柱(303)上設(shè)置有半圈限位邊(304)，在待裁切的鋁板通過時(shí)，所述限位邊(304)位于所述待裁切的鋁板上側(cè)，以此限制所述待裁切的鋁板的高度位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：所述限位邊(304)的兩端的下表面處具有導(dǎo)向斜面(341)，所述導(dǎo)向斜面(341)的由外向內(nèi)傾斜延伸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：所述輸送機(jī)(100)具有用于傳送鋁板的輸送帶(101)，所述輸送帶(101)的上均布有多個(gè)吸附孔(102)，所述吸附孔(102)中設(shè)置有多個(gè)伸縮膜片(103)，所述鋁板覆蓋在輸送帶(101)上時(shí)，所述伸縮膜片(103)能夠通過改變其在吸附孔(102)中的位置以形成負(fù)壓，從而吸附所述鋁板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：所述輸送帶(101)上對(duì)應(yīng)所述吸附孔(102)的周向上設(shè)置有一圈柔性密封環(huán)(104)，所述柔性密封環(huán)(104)用于跟鋁板接觸配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：所述伸縮膜片(103)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁片(131)，所述輸送機(jī)(100)上沿其輸送方向設(shè)置有多個(gè)用于跟磁片(131)對(duì)位配合的電磁鐵(132)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：所述伸縮膜片(103)呈圓形狀，所述伸縮膜片(103)的邊緣處設(shè)置有多個(gè)由外至內(nèi)套設(shè)在一起的柔性伸縮套(133)，所述柔性伸縮套(133)的端面邊緣首尾相連并形成伸縮結(jié)構(gòu)，位于最外側(cè)的柔性伸縮套(133)一側(cè)邊緣與所述吸附孔(102)的內(nèi)壁面相連，位于最內(nèi)側(cè)的伸縮膜片(103)一側(cè)邊緣與所述伸縮膜片(103)相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板裁切設(shè)備，其特征在于：所述凹槽(202)呈三角形狀，且該三角形狀的凹槽(202)的各邊均為切屑刃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁板裁切設(shè)備，本申請(qǐng)的鋁板裁切設(shè)備中切刀的刃部設(shè)計(jì)有多個(gè)凹槽，這些凹槽在裁切過程中能夠有效地減小與鋁板的接觸面積，從而降低裁切時(shí)的阻力。根據(jù)物理學(xué)中的壓強(qiáng)原理，當(dāng)受力面積減小時(shí)，壓強(qiáng)增大，這意味著在相同的壓力下，凹槽邊緣的切屑刃能夠更高效地切斷鋁板。傳統(tǒng)平直的切刀在裁切時(shí)，由于其與鋁板的接觸面積大，往往會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，從而導(dǎo)致鋁板發(fā)生形變。而本方案中，凹槽的設(shè)計(jì)使得裁切時(shí)的壓力分布更加均勻，且局部壓力減小，從而有效避免了因壓力過大而造成的鋁板形變。這不僅保證了裁切質(zhì)量，還提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國(guó)新,陳吳若禹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇凱豐幕墻材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9