本發(fā)明涉及pcb焊接領(lǐng)域，具體為一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、目前smt（表面裝貼技術(shù)）氮?dú)饣亓骱敢约暗獨(dú)獠ǚ搴?，在焊接后空氣中?huì)混合有助燃劑（松香），故在冷卻時(shí)空氣中的助燃劑易凝結(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中冷卻主要采用空氣對(duì)流方式，且為了保持爐膛的密封及爐內(nèi)低含氧量，通常會(huì)采用冷媒介質(zhì)為爐內(nèi)與爐外進(jìn)行熱交換。

2、但是在冷卻過程中，松香會(huì)凝結(jié)附著在換熱結(jié)構(gòu)與氣循環(huán)結(jié)構(gòu)的表面，進(jìn)而影響換熱效率，降低冷卻效果，也致使循環(huán)結(jié)構(gòu)受影響，對(duì)內(nèi)部空氣的循環(huán)效率減低，影響對(duì)空氣的冷卻與松香的濾除。

3、故需要一種新型的pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的旨在于提供一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置解決松香會(huì)凝結(jié)附著在換熱結(jié)構(gòu)與氣循環(huán)結(jié)構(gòu)的表面的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，包括外殼，外殼內(nèi)有c型的循環(huán)通道倒扣設(shè)置，循環(huán)通道上端設(shè)置有帶可拆卸襯套的換熱器，換熱器的后方有通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)循環(huán)通道內(nèi)空氣進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，送風(fēng)機(jī)構(gòu)由內(nèi)壁凸設(shè)葉片的風(fēng)管進(jìn)行氣體的軸向驅(qū)動(dòng)。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：換熱器包括分流腔、換熱管與襯套，分流腔共上下兩個(gè)，分別連接有散熱介質(zhì)的導(dǎo)入管與導(dǎo)出管，上下分流腔通過豎向的換熱管連接，換熱管貫穿循環(huán)通道上側(cè)部分，換熱管暴露在循環(huán)通道內(nèi)的部分的外側(cè)包裹有可拆卸替換的襯套。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：襯套由對(duì)開兩部分結(jié)構(gòu)構(gòu)成，兩側(cè)襯套結(jié)構(gòu)分別固定在對(duì)應(yīng)排架上。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：襯套為稀疏多孔材質(zhì)，換熱管被襯套包裹部分的頂端開設(shè)有微孔進(jìn)行內(nèi)部散熱介質(zhì)的析出，換熱器安裝位置的循環(huán)通道為斜面結(jié)構(gòu)，斜面的底部有側(cè)向的排水管進(jìn)行析出散熱介質(zhì)的導(dǎo)出。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：循環(huán)通道的末端出風(fēng)口位置有漏斗形的導(dǎo)流罩。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：導(dǎo)流罩的后端有長條形的穩(wěn)流罩朝向進(jìn)風(fēng)口側(cè)設(shè)置。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：循環(huán)通道的底面為朝向進(jìn)風(fēng)側(cè)一端水平高度高的斜面。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括安裝架與風(fēng)管，安裝架豎向安裝在循環(huán)通道內(nèi)對(duì)循環(huán)通道進(jìn)行截?cái)?，安裝架兩側(cè)通過風(fēng)管進(jìn)行連通，風(fēng)管與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，風(fēng)管之間通過聯(lián)動(dòng)齒輪進(jìn)行軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)，其中一風(fēng)管的外側(cè)套裝有驅(qū)動(dòng)環(huán)通過傳動(dòng)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：風(fēng)管包括軸管與葉輪，軸管為管結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在安裝架上，軸筒的內(nèi)壁有向內(nèi)突出的葉輪結(jié)構(gòu)。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：葉輪為轉(zhuǎn)動(dòng)連接在風(fēng)管的外側(cè)，風(fēng)管上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有通槽供葉輪的進(jìn)入，葉輪上凹設(shè)有與風(fēng)管內(nèi)壁形狀對(duì)應(yīng)的弧形缺口，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處甚至有扭簧作用于葉輪使葉輪趨向缺口與風(fēng)管表面通槽對(duì)齊的狀態(tài)，同時(shí)葉輪的外沿有配重件固定在缺口的一側(cè)。

13、有益效果

14、1.本發(fā)明循環(huán)通道上端設(shè)置有帶可拆卸襯套的換熱器，換熱器的后方有通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)循環(huán)通道內(nèi)空氣進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，送風(fēng)機(jī)構(gòu)由內(nèi)壁凸設(shè)葉片的風(fēng)管進(jìn)行氣體的軸向驅(qū)動(dòng)，借由襯套對(duì)換熱管表面進(jìn)行包覆保護(hù)，通過定期更換襯套實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管的清潔，防止助焊劑冷卻后凝結(jié)沾附在換熱管的表面影響換熱管換熱效率，而送風(fēng)機(jī)構(gòu)通過內(nèi)側(cè)葉片結(jié)構(gòu)的風(fēng)管進(jìn)行空氣輸送，空氣從內(nèi)側(cè)通過，不與外側(cè)傳動(dòng)部分接觸，避免了殘余助焊劑在傳動(dòng)部分表面凝結(jié)影響傳動(dòng)速率的問題。

15、2.本發(fā)明襯套為稀疏多孔材質(zhì)，換熱管被襯套包裹部分的頂端開設(shè)有微孔進(jìn)行內(nèi)部散熱介質(zhì)的析出，換熱器安裝位置的循環(huán)通道為斜面結(jié)構(gòu)，斜面的底部有側(cè)向的排水管進(jìn)行析出散熱介質(zhì)的導(dǎo)出，通過換熱管上微孔向襯套上析出散熱介質(zhì)，在保證襯套對(duì)換熱管表面的保護(hù)作用時(shí)，通過換熱介質(zhì)對(duì)襯套的潤濕提高襯套的導(dǎo)熱性，避免因襯套包裹導(dǎo)致?lián)Q熱管表面熱交換效果的大幅下降。

16、3.本發(fā)明葉輪為轉(zhuǎn)動(dòng)連接在風(fēng)管的外側(cè)，風(fēng)管上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有通槽供葉輪的進(jìn)入，葉輪上凹設(shè)有與風(fēng)管內(nèi)壁形狀對(duì)應(yīng)的弧形缺口，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處甚至有扭簧作用于葉輪使葉輪趨向缺口與風(fēng)管表面通槽對(duì)齊的狀態(tài)，同時(shí)葉輪的外沿有配重件固定在缺口的一側(cè)，通過葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)連接，在不受外力驅(qū)動(dòng)時(shí)，葉輪會(huì)在扭簧作用下從風(fēng)管的通槽處轉(zhuǎn)出，對(duì)表面沾附的少量助焊劑進(jìn)行剝離，避免長期以往的使用使得助焊劑逐漸粘連使風(fēng)管內(nèi)側(cè)通路堵塞或阻斷，以保證氣流通量，而在手驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)時(shí)，葉輪上的配重塊在離心力作用下被甩出又會(huì)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)使其結(jié)構(gòu)探入風(fēng)管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的驅(qū)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述換熱器（3）包括分流腔（31）、換熱管（32）與襯套（34），分流腔（31）共上下兩個(gè)，分別連接有散熱介質(zhì)的導(dǎo)入管與導(dǎo)出管，上下分流腔（31）通過豎向的換熱管（32）連接，換熱管（32）貫穿循環(huán)通道（2）上側(cè)部分，換熱管（32）暴露在循環(huán)通道（2）內(nèi)的部分的外側(cè)包裹有可拆卸替換的襯套（34）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述襯套（34）由對(duì)開兩部分結(jié)構(gòu)構(gòu)成，兩側(cè)襯套（34）結(jié)構(gòu)分別固定在對(duì)應(yīng)排架（33）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述襯套（34）為稀疏多孔材質(zhì)，換熱管（32）被襯套（34）包裹部分的頂端開設(shè)有微孔進(jìn)行內(nèi)部散熱介質(zhì)的析出，換熱器（3）安裝位置的循環(huán)通道（2）為斜面結(jié)構(gòu)，斜面的底部有側(cè)向的排水管進(jìn)行析出散熱介質(zhì)的導(dǎo)出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述循環(huán)通道（2）的末端出風(fēng)口位置有漏斗形的導(dǎo)流罩（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流罩（21）的后端有長條形的穩(wěn)流罩（22）朝向進(jìn)風(fēng)口側(cè)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述循環(huán)通道（2）的底面為朝向進(jìn)風(fēng)側(cè)一端水平高度高的斜面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)（5）包括安裝架（51）與風(fēng)管（52），安裝架（51）豎向安裝在循環(huán)通道（2）內(nèi)對(duì)循環(huán)通道（2）進(jìn)行截?cái)?，安裝架（51）兩側(cè)通過風(fēng)管（52）進(jìn)行連通，風(fēng)管（52）與安裝架（51）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，風(fēng)管（52）之間通過聯(lián)動(dòng)齒輪（53）進(jìn)行軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)，其中一風(fēng)管（52）的外側(cè)套裝有驅(qū)動(dòng)環(huán)（54）通過傳動(dòng)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）傳動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述風(fēng)管（52）包括軸管（521）與葉輪（523），軸管（521）為管結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在安裝架（51）上，軸筒的內(nèi)壁有向內(nèi)突出的葉輪（523）結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種pcb板表面裝貼焊接的冷卻裝置，其特征在于：所述葉輪（523）為轉(zhuǎn)動(dòng)連接在風(fēng)管（52）的外側(cè)，風(fēng)管（52）上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有通槽供葉輪（523）的進(jìn)入，葉輪（523）上凹設(shè)有與風(fēng)管（52）內(nèi)壁形狀對(duì)應(yīng)的弧形缺口，葉輪（523）的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處甚至有扭簧（525）作用于葉輪（523）使葉輪（523）趨向缺口與風(fēng)管（52）表面通槽對(duì)齊的狀態(tài)，同時(shí)葉輪（523）的外沿有配重件（524）固定在缺口的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置，包括外殼，外殼內(nèi)有C型的循環(huán)通道倒扣設(shè)置，循環(huán)通道上端設(shè)置有帶可拆卸襯套的換熱器，換熱器的后方有通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)循環(huán)通道內(nèi)空氣進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，送風(fēng)機(jī)構(gòu)由內(nèi)壁凸設(shè)葉片的風(fēng)管進(jìn)行氣體的軸向驅(qū)動(dòng)，借由襯套對(duì)換熱管表面進(jìn)行包覆保護(hù)，通過定期更換襯套實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管的清潔，防止助焊劑冷卻后凝結(jié)沾附在換熱管的表面影響換熱管換熱效率，而送風(fēng)機(jī)構(gòu)通過內(nèi)側(cè)葉片結(jié)構(gòu)的風(fēng)管進(jìn)行空氣輸送，空氣從內(nèi)側(cè)通過，不與外側(cè)傳動(dòng)部分接觸，避免了殘余助焊劑在傳動(dòng)部分表面凝結(jié)影響傳動(dòng)速率的問題，具有良好的發(fā)展前景。

技術(shù)研發(fā)人員：王標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北兆元科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9