本發(fā)明涉及板材焊接加工，尤其涉及一種薄板焊接加工方法。

背景技術(shù)：

1、在一些硫裝置改裝項目中，部分板材板厚為6～8mm，尤其是煙囪等外露結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行板材焊接加工時，薄板結(jié)構(gòu)的焊接容易產(chǎn)生角變形、失穩(wěn)變形。對于角變形通常采用背燒方式才校正，火工技能要求高，工作量大，周期長，失穩(wěn)變形難于校正，主要采用焊前加強(qiáng)來預(yù)防。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問題之一，提供一種薄板焊接加工方法，焊接變形較小，減少焊后火工校正工序，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種薄板焊接加工方法，包括以下步驟：

3、一種薄板焊接加工方法，包括以下步驟：

4、(1)、設(shè)計焊接方案，采用角焊機(jī)，選用φ1.0的實(shí)心焊絲，焊腳設(shè)置為5.5mm，焊接電流為160～180a，焊接電壓為20～22v，焊接速度為24～26m/h；

5、(2)、將薄板平整后，進(jìn)行薄板的拼板焊接，并對焊接后的薄板進(jìn)行輥平；

6、(3)、采用分離裝配法，先安裝縱向型材，再安裝橫向型材，并采用全自動角焊機(jī)對縱向型材和橫向型材進(jìn)行焊接；

7、(4)、型材與薄板進(jìn)行焊接后，對薄板進(jìn)行翻身背燒；

8、(5)、薄板合攏，通過吊裝將薄板進(jìn)行合攏，吊裝前，在薄板的非結(jié)構(gòu)面安裝加強(qiáng)材，將薄板合攏焊接后，進(jìn)行加強(qiáng)材的拆除。

9、優(yōu)選的，所述步驟(2)中，在焊接前和焊接后，采用機(jī)械方式對薄板進(jìn)行輥平。

10、優(yōu)選的，所述步驟(2)中，在場地平整處進(jìn)行拼板，并且焊接前在薄板的四個角用壓鐵壓實(shí)，同時焊縫一側(cè)也通過厚板條壓實(shí)。

11、優(yōu)選的，所述步驟(3)中，先采用立角焊縫對縱向型材和橫向型材進(jìn)行焊接，再采用平角焊縫對縱向型材和橫向型材進(jìn)行焊接。

12、有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種薄板焊接加工方法通過在薄板結(jié)構(gòu)上采用小直徑實(shí)芯焊絲，可以減少焊接電流、電壓。通過提高焊接速度，可保證實(shí)際焊腳尺寸滿足理論焊腳要求，配合采用分離裝配法，焊前加強(qiáng)、合理的焊接順序，達(dá)到減少焊接變形的目的。

技術(shù)特征：

1.一種薄板焊接加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.一種薄板焊接加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，在焊接前和焊接后，采用機(jī)械方式對薄板進(jìn)行輥平。

3.一種薄板焊接加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，在場地平整處進(jìn)行拼板，并且焊接前在薄板的四個角用壓鐵壓實(shí)，同時焊縫一側(cè)也通過厚板條壓實(shí)。

4.一種薄板焊接加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，先采用立角焊縫對縱向型材和橫向型材進(jìn)行焊接，再采用平角焊縫對縱向型材和橫向型材進(jìn)行焊接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，其具體公開了一種薄板焊接加工方法，包括以下步驟：(1)、設(shè)計焊接方案，采用角焊機(jī)，選用φ1.0的實(shí)心焊絲，焊腳設(shè)置為5.5mm，焊接電流為160～180A，焊接電壓為20～22V，焊接速度為24～26m/h；(2)、將薄板平整后，進(jìn)行薄板的拼板焊接，并對焊接后的薄板進(jìn)行輥平；(3)、先安裝縱向型材，再安裝橫向型材，并采用全自動角焊機(jī)對縱向型材和橫向型材進(jìn)行焊接；(4)、型材與薄板進(jìn)行焊接后，對薄板進(jìn)行翻身背燒；(5)、薄板合攏，通過吊裝將薄板進(jìn)行合攏，吊裝前，在薄板的非結(jié)構(gòu)面安裝加強(qiáng)材，將薄板合攏焊接后，進(jìn)行加強(qiáng)材的拆除。本發(fā)明的一種薄板焊接加工方法，焊接變形較小，減少焊后火工校正工序，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：韋銘國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國船舶集團(tuán)廣西造船有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10