本發(fā)明涉及重型機(jī)械制造，具體為一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝。
背景技術(shù)：
1、橋式起重機(jī)分為單小車和雙小車兩種，由橋架、起重小車、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備組成；其兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上，形狀似橋；其橋架為箱型截面主梁和端梁的組合體。目前，其起重機(jī)主梁進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)需要用到起重機(jī)主梁焊接工藝。
2、中國專利申請?zhí)枮閏n200710035163.3，公開了橋式起重機(jī)主梁制造工藝，其其焊接工序?yàn)椋簩埨飨潴w與增設(shè)的張拉器過渡箱體焊成整件，并焊在主梁下蓋板的一端，再將繩頭連接鉸支座與增設(shè)的連接鉸支座過渡箱體焊成整件，并焊在主梁下蓋板的另一端。采用錫基巴氏合金將繩頭澆鑄固定在繩頭澆鑄口方錐形的內(nèi)腔中。
3、但是上述工藝在使用時(shí)還存在以下問題：其工藝流程較為繁瑣，焊接過程中的流程較多，會存在較多的等待和調(diào)整時(shí)間，此外其其選擇適合的焊接方法和材料較為常規(guī)，整體起重機(jī)主梁焊接工藝焊接速度和質(zhì)量一般。
4、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、（一）解決的技術(shù)問題：
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，解決了的問題。
3、（二）技術(shù)方案：
4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，包括以下具體步驟：
5、s1.準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好需要焊接的起重機(jī)主梁材料，通常是鋼材，確保材料表面清潔，無油污和雜質(zhì)，即確保起重機(jī)主梁的焊接表面干凈整潔，并準(zhǔn)備好所需的焊接設(shè)備和材料，包括焊接機(jī)、焊絲、焊接電極等;
6、s2.焊接位置確定：將起重機(jī)主梁安放在適當(dāng)?shù)奈恢茫_保焊接過程中主梁穩(wěn)固;
7、s3.焊接方式選擇：根據(jù)主梁的材料和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的焊接方法，如激光焊接、摩擦攪拌焊接等;
8、s4.焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)所選的焊接方法和主梁材料，設(shè)置合適的焊接電流、電壓、焊絲速度等參數(shù);
9、s5.焊接操作：進(jìn)行焊接操作，根據(jù)焊接工藝要求，在主梁的焊接接頭處進(jìn)行焊接，注意保持焊接速度和焊接電流的穩(wěn)定，確保焊縫的質(zhì)量；
10、s6.檢驗(yàn)和修整：完成焊接后，對焊縫進(jìn)行檢查，確保焊接質(zhì)量符合要求。?如有需要，進(jìn)行修整和磨平等工作，以提高焊接表面的光滑度和美觀度；
11、s7.質(zhì)量控制：對焊接完成的主梁進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括焊縫的外觀質(zhì)量、尺寸精度以及焊接強(qiáng)度等方面的檢測，確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求；
12、s8.記錄和報(bào)告：記錄焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，編制焊接工藝文件和焊接質(zhì)量報(bào)告，以備將來參考和追溯。
13、優(yōu)選的，所述焊接方式選擇激光焊接，所述激光焊接的激光束具有高度聚焦性，可以在非常小的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)高精度的焊接，特別適用于焊接精細(xì)部件和薄板材料。
14、優(yōu)選的，所述激光焊接過程中產(chǎn)生的熱輸入較低，熱影響區(qū)域小，可以減少焊接變形和材料變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，這對于需要保持組件尺寸穩(wěn)定性和材料性能的應(yīng)用非常重要，且激光焊接具有較高的焊接速度，可以快速完成焊接任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，這對于大規(guī)模生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)線非常有利。
15、優(yōu)選的，所述激光焊接可配合采用自動化設(shè)備，使用自動化焊接設(shè)備可以提高焊接速度和一致性，并減少人為因素的影響，例如，考慮使用焊接機(jī)器人或自動化焊接系統(tǒng)。
16、優(yōu)選的，所述焊接方式采用摩擦攪拌焊接，所述摩擦攪拌焊接為固態(tài)焊接技術(shù)，不涉及傳統(tǒng)焊接中的熔化過程，因此沒有熔融焊接中的焊接熱源，能夠有效減少焊接變形和材料變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，且所述摩擦攪拌焊接適用性廣泛，可適用于各種類型的金屬材料和合金，包括鋁合金、鎂合金、鈦合金等，也適用于非金屬材料的焊接，如塑料和復(fù)合材料。
17、優(yōu)選的，所述摩擦攪拌焊接的焊接強(qiáng)度高，由于焊接過程中不涉及熔化，摩擦攪拌焊接形成的焊縫具有較高的強(qiáng)度和耐久性，能夠適配起重機(jī)使用場景，滿足高強(qiáng)度和高要求的應(yīng)用場景。
18、優(yōu)選的，所述摩擦攪拌焊接適用于大尺寸工件，即摩擦攪拌焊接適用于焊接大尺寸工件，因?yàn)楹附舆^程中不需要大量的焊接熱源，可以減少焊接變形的風(fēng)險(xiǎn)。
19、優(yōu)選的，所述摩擦攪拌焊可配合采用自動化設(shè)備，自動化程度高，即摩擦攪拌焊接可以與自動化設(shè)備和機(jī)器人集成，實(shí)現(xiàn)高度自動化的焊接生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和一致性。
20、（三）有益效果：
21、本發(fā)明提供了一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝。具備以下有益效果：
22、1、該一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，通過優(yōu)化工藝流程，確保焊接前的準(zhǔn)備工作充分，包括清潔焊接表面、選擇合適的焊接材料和設(shè)備等，確保焊接過程中的流程合理，減少不必要的等待和調(diào)整時(shí)間。
23、2、該一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，通過使用高效焊接方法和材料，選擇適合的焊接方法和材料，焊接方法如激光焊接、摩擦攪拌焊接等，材料如高強(qiáng)度鋼材、耐熱鋼材等，同時(shí)采用高效的焊接電極和焊絲，可以提高焊接速度和質(zhì)量。
1.一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：包括以下具體步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述焊接方式選擇激光焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述激光焊接的激光束具有高度聚焦性。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述激光焊接過程中產(chǎn)生的熱輸入較低，熱影響區(qū)域小，且激光焊接具有較高的焊接速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述激光焊接可配合采用自動化設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述焊接方式采用摩擦攪拌焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述摩擦攪拌焊接為固態(tài)焊接技術(shù)，不涉及傳統(tǒng)焊接中的熔化過程，且所述摩擦攪拌焊接適用性廣泛，可適用于各種類型的金屬材料、合金與非金屬材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述摩擦攪拌焊接焊接過程中不涉及熔化，。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述摩擦攪拌焊接適用于焊接大尺寸工件。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效起重機(jī)主梁焊接工藝，其特征在于：所述摩擦攪拌焊配合采用自動化設(shè)備，具體可以與自動化設(shè)備和機(jī)器人集成。