本發(fā)明具體涉及一種全自動金屬罐沖壓成型機(jī)及其成型方法。

背景技術(shù)：

1、目前，鐵罐在我們的生產(chǎn)和生活中被大量使用，它的密閉性非常好，能抗較高的內(nèi)壓，可以保證鐵罐內(nèi)的產(chǎn)品不易過期?，F(xiàn)有的罐體在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時，因?yàn)榻饘俨牧显跊_壓成型前處于軟體的狀態(tài)，一般需要通過手動將環(huán)形金屬材料放置在模子上進(jìn)行沖制，后再人工進(jìn)行取件時，極度困難，浪費(fèi)時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動金屬罐沖壓成型機(jī)及其成型方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，包括置料裝置、輸送裝置和沖壓裝置，所述輸送裝置設(shè)置在置料裝置和沖壓裝置之間，所述輸送裝置包括輸送架和移料架，所述輸送架位于沖壓裝置的一側(cè)，所述移料架位于沖壓裝置的前方，所述輸送架的頂部設(shè)置有輸送帶，所述移料架上設(shè)置有橫移機(jī)構(gòu)，所述橫移機(jī)構(gòu)上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有移料機(jī)構(gòu)，所述移料機(jī)構(gòu)可移動地設(shè)置在輸送帶和沖壓裝置之間的上方。

3、優(yōu)選的，所述移料機(jī)構(gòu)包括升降板，所述升降板可以升降地安裝在升降機(jī)構(gòu)上，所述升降板上安裝有移動板，所述移動板上安裝有第二橫板，所述第二橫板上安裝有第二安裝座，所述第二安裝座上安裝有四個第二驅(qū)動件，四個第二驅(qū)動件分別安裝在第二安裝座的底部四角，所述第二驅(qū)動件的外端活動安裝有第二支撐架，所述第二支撐架上安裝有擴(kuò)撐桿。

4、優(yōu)選的，所述第二安裝座的兩側(cè)對稱安裝有壓料架，所述壓料架上安裝有壓料氣缸，所述壓料氣缸的活塞端朝下并安裝有壓料座，所述壓料座的底部對稱安裝有兩個壓料板。

5、優(yōu)選的，所述移料機(jī)構(gòu)還包括第一橫板，所述第一橫板安裝在移動板上，所述第一橫板上安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的底部安裝有兩個第一驅(qū)動件，兩個第一驅(qū)動件對稱設(shè)置，兩個第一驅(qū)動件的外端設(shè)置有第一支撐架，所述第一支撐架上安裝有可調(diào)高度的負(fù)壓吸塊。

6、優(yōu)選的，所述第一橫板和第二橫板對稱安裝在移動板的兩端。

7、優(yōu)選的，所述輸送帶上安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在輸送帶頂部兩側(cè)的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的外側(cè)壁安裝有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿可調(diào)地安裝在一限位板上。

8、優(yōu)選的，所述限位板上開設(shè)有一供引導(dǎo)桿穿過的限位孔，所述限位板的側(cè)部開設(shè)有與限位孔相連通的螺紋孔，所述限位板上開設(shè)有安裝用的長圓孔。

9、優(yōu)選的，所述沖壓裝置包括沖壓架，所述沖壓架的頂部設(shè)置有可移動的沖壓下模，所述沖壓下模的上方設(shè)置有沖壓上模，所述沖壓上模安裝在液壓機(jī)構(gòu)的底部。

10、優(yōu)選的，所述沖壓下模包括第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外?？煞蛛x地貼合在一起，所述第一外模內(nèi)側(cè)設(shè)置有沖壓內(nèi)模，沖壓內(nèi)模用于套設(shè)金屬罐，所述沖壓架上設(shè)置有一滑軌，所述第一外模固定在滑軌頂面，所述第一外?？苫瑒拥卦O(shè)置在滑軌頂面，所述第二外模的后端面設(shè)置有一推架，所述推架的兩側(cè)分別安裝有一合模桿，所述合模桿的另一端固定在一合模架上，所述沖壓架上設(shè)置有驅(qū)動合模架移動的下模氣缸，所述沖壓架的側(cè)部安裝有被合模桿穿過的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔。

11、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全自動金屬罐沖壓成型機(jī)的成型方法，如上述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，包括以下步驟：（1）將置料裝置上預(yù)放的多個環(huán)形金屬片放置到輸送裝置上；（2）輸送裝置將環(huán)形金屬片轉(zhuǎn)移至沖壓裝置上；（3）沖壓裝置將環(huán)形金屬片沖壓成型；（4）輸送裝置將沖壓成型的環(huán)形金屬片輸送至下一道工序。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該全自動金屬罐沖壓成型機(jī)通過自動的沖壓和取件，極大的增加了生產(chǎn)時的工作效率，有效避免工作人員受傷。

技術(shù)特征：

1.一種全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：包括置料裝置、輸送裝置和沖壓裝置，所述輸送裝置設(shè)置在置料裝置和沖壓裝置之間，所述輸送裝置包括輸送架和移料架，所述輸送架位于沖壓裝置的一側(cè)，所述移料架位于沖壓裝置的前方，所述輸送架的頂部設(shè)置有輸送帶，所述移料架上設(shè)置有橫移機(jī)構(gòu)，所述橫移機(jī)構(gòu)上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有移料機(jī)構(gòu)，所述移料機(jī)構(gòu)可移動地設(shè)置在輸送帶和沖壓裝置之間的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：所述移料機(jī)構(gòu)包括升降板，所述升降板可以升降地安裝在升降機(jī)構(gòu)上，所述升降板上安裝有移動板，所述移動板上安裝有第二橫板，所述第二橫板上安裝有第二安裝座，所述第二安裝座上安裝有四個第二驅(qū)動件，四個第二驅(qū)動件分別安裝在第二安裝座的底部四角，所述第二驅(qū)動件的外端活動安裝有第二支撐架，所述第二支撐架上安裝有擴(kuò)撐桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：所述第二安裝座的兩側(cè)對稱安裝有壓料架，所述壓料架上安裝有壓料氣缸，所述壓料氣缸的活塞端朝下并安裝有壓料座，所述壓料座的底部對稱安裝有兩個壓料板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：所述移料機(jī)構(gòu)還包括第一橫板，所述第一橫板安裝在移動板上，所述第一橫板上安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的底部安裝有兩個第一驅(qū)動件，兩個第一驅(qū)動件對稱設(shè)置，兩個第一驅(qū)動件的外端設(shè)置有第一支撐架，所述第一支撐架上安裝有可調(diào)高度的負(fù)壓吸塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：所述第一橫板和第二橫板對稱安裝在移動板的兩端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：所述輸送帶上安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在輸送帶頂部兩側(cè)的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的外側(cè)壁安裝有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿可調(diào)地安裝在一限位板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：所述限位板上開設(shè)有一供引導(dǎo)桿穿過的限位孔，所述限位板的側(cè)部開設(shè)有與限位孔相連通的螺紋孔，所述限位板上開設(shè)有安裝用的長圓孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：所述沖壓裝置包括沖壓架，所述沖壓架的頂部設(shè)置有可移動的沖壓下模，所述沖壓下模的上方設(shè)置有沖壓上模，所述沖壓上模安裝在液壓機(jī)構(gòu)的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于：所述沖壓下模包括第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外?？煞蛛x地貼合在一起，所述第一外模內(nèi)側(cè)設(shè)置有沖壓內(nèi)模，沖壓內(nèi)模用于套設(shè)金屬罐，所述沖壓架上設(shè)置有一滑軌，所述第一外模固定在滑軌頂面，所述第一外?？苫瑒拥卦O(shè)置在滑軌頂面，所述第二外模的后端面設(shè)置有一推架，所述推架的兩側(cè)分別安裝有一合模桿，所述合模桿的另一端固定在一合模架上，所述沖壓架上設(shè)置有驅(qū)動合模架移動的下模氣缸，所述沖壓架的側(cè)部安裝有被合模桿穿過的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔。

10.一種全自動金屬罐沖壓成型機(jī)的成型方法，如權(quán)利要求1~9所述的全自動金屬罐沖壓成型機(jī)，其特征在于，包括以下步驟：（1）將置料裝置上預(yù)放的多個環(huán)形金屬片放置到輸送裝置上；（2）輸送裝置將環(huán)形金屬片轉(zhuǎn)移至沖壓裝置上；（3）沖壓裝置將環(huán)形金屬片沖壓成型；（4）輸送裝置將沖壓成型的環(huán)形金屬片輸送至下一道工序。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全自動金屬罐沖壓成型機(jī)及其成型方法，包括置料裝置、輸送裝置和沖壓裝置，所述輸送裝置設(shè)置在置料裝置和沖壓裝置之間，所述輸送裝置包括輸送架和移料架，所述輸送架位于沖壓裝置的一側(cè)，所述移料架位于沖壓裝置的前方，所述輸送架的頂部設(shè)置有輸送帶，所述移料架上設(shè)置有橫移機(jī)構(gòu)，所述橫移機(jī)構(gòu)上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有移料機(jī)構(gòu)，所述移料機(jī)構(gòu)可移動地設(shè)置在輸送帶和沖壓裝置之間的上方。該全自動金屬罐沖壓成型機(jī)通過自動的沖壓和取件，極大的增加了生產(chǎn)時的工作效率，有效避免工作人員受傷。

技術(shù)研發(fā)人員：顏樂樂,顏樂游
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉江興泰制罐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/26