本發(fā)明屬于壓料，特別涉及一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中一體管式翅式熱交換器是目前解決傳統(tǒng)熱交換器產(chǎn)品不同材料熱阻及成功工藝簡(jiǎn)化的一種高效的新型熱交換產(chǎn)品，具有傳熱效率高、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊及占用空間少等特點(diǎn)。傳統(tǒng)壓料機(jī)構(gòu)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)硬壓，其不足之處在于：運(yùn)行過(guò)程中不僅噪聲大，磨損嚴(yán)重，調(diào)節(jié)不方便，還容易過(guò)壓，造成材料變形，另外，在管式翅片加工成型過(guò)程中，由于切削力較大，且速度較快，容易造成切削過(guò)程的原材料的跑偏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的動(dòng)態(tài)壓緊，采用模具彈簧提供壓緊力，設(shè)備整體運(yùn)行平順、噪聲小。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，包括伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、間隔設(shè)置的主板和后板，所述主板和后板與兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，對(duì)應(yīng)所述主板朝外的一側(cè)設(shè)置有沿入料方向間隔分布的兩塊壓料板，兩塊所述壓料板可沿對(duì)應(yīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)的方向靠近或遠(yuǎn)離主板以壓緊或放松工件，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)主板與后板之間設(shè)置有輥?zhàn)潭ò?，所述輥?zhàn)潭ò迳显O(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)后板朝外的一側(cè)設(shè)置有模具彈簧，所述伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪固定板沿其長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述凸輪固定板上對(duì)應(yīng)兩個(gè)壓輥可拆卸地設(shè)置有兩塊具有高低差平面的凸輪板，所述壓輥外周在模具彈簧的作用下始終與對(duì)應(yīng)凸輪板的高低差平面抵接。

3、本發(fā)明使用時(shí)，單根工件置于兩塊壓料板與主板之間，伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作帶動(dòng)凸輪固定板沿其長(zhǎng)度方向進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因安裝在凸輪固定板上的兩塊凸輪板具有高低差平面，當(dāng)壓輥與低面滾動(dòng)接觸時(shí)，模具彈簧提供壓緊力使壓料板靠近主板對(duì)工件前后側(cè)壓緊，此時(shí)可配合外部翅片加工裝置對(duì)工件進(jìn)行加工，當(dāng)壓輥與高面滾動(dòng)接觸時(shí)，壓板被頂開(kāi)遠(yuǎn)離主板，此時(shí)可配合外部送料裝置進(jìn)行送料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪板前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，周期性地推動(dòng)壓板實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的動(dòng)態(tài)壓緊與放松，提高了壓料精準(zhǔn)度；采用模具彈簧提供壓緊力，設(shè)備整體運(yùn)行平順、噪聲?。徊捎脙蓧K壓料板同時(shí)壓緊或放松工件，避免被切削時(shí)竄動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了壓料的穩(wěn)定性。

4、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括若干呈矩陣分布的拉桿，所述拉桿包括依次設(shè)置的第一桿體、第二桿體、第三桿體和第四桿體，所述壓料板設(shè)置在第一桿體上并通過(guò)固定組件與第二桿體端部抵接，所述主板通過(guò)直線軸承一與第二桿體滑動(dòng)連接，所述輪座固定板設(shè)置在第三桿體上并與第二桿體端部連接，所述后板通過(guò)直線軸承二與第三桿體滑動(dòng)連接，所述第四桿體朝外的一端設(shè)置有緊鎖組件，所述模具彈簧一端與直線軸承二抵接，另一端與緊鎖組件抵接。分段式的桿體設(shè)計(jì)，為壓板和輪座固定板提供定位的同時(shí)，也限定了壓料拉桿的相當(dāng)于主板一和主板二的滑動(dòng)行程，避免過(guò)壓對(duì)原料或成品造成損傷。

5、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緊鎖組件包括套設(shè)在拉桿上的壓蓋，所述壓蓋朝內(nèi)的一側(cè)與模具彈簧抵接，所述拉桿上對(duì)應(yīng)壓蓋朝外的一側(cè)從內(nèi)向外依次設(shè)置有平墊圈、彈簧墊圈、內(nèi)螺母和外螺母，所述外螺母和內(nèi)螺母的擰合方向相同。采用雙螺母的緊鎖組件能夠承受更大的負(fù)載，有效地防止松動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，且方便維修和更換。

6、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件包括中空的框體，所述框體兩側(cè)沿其高度方向均設(shè)置有若干等間隔分布的待加工部，所述待加工部經(jīng)鏟削工序后形成翅片。

7、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板朝外的一側(cè)可拆卸地設(shè)置有內(nèi)壓片一，兩塊所述壓料板分別為壓板一和壓板二，所述壓板一朝向主板的一側(cè)可拆卸地設(shè)置有內(nèi)壓片二，所述壓板二朝向主板的一側(cè)可拆卸地設(shè)置有內(nèi)壓片三，所述壓板一和壓板二靠近主板時(shí)，所述內(nèi)壓片一和內(nèi)壓片二與待加工部抵接，所述內(nèi)壓片三與框體抵接。針對(duì)待加工面和已加工面使用不同的內(nèi)壓片，保證壓料穩(wěn)定性的同時(shí)保證翅片的完整性。

8、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連桿機(jī)構(gòu)包括可伸縮調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿兩端分別螺紋連接有連桿頭一和連桿頭二，所述連桿頭一可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在曲軸上，所述連桿頭二通過(guò)銷(xiāo)軸一與過(guò)渡板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過(guò)渡板通過(guò)銷(xiāo)軸二與凸輪固定板連接?？衫谜{(diào)節(jié)螺桿的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)功能，結(jié)合凸輪板的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)壓料周期。

9、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)應(yīng)所述凸輪固定板與后板之間設(shè)置有若干導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置在后板上的水平導(dǎo)軌和若干與水平導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑塊，若干所述滑塊均設(shè)置在凸輪固定板上。導(dǎo)向組件為凸輪固定板和凸輪板提供支撐力的同時(shí)，保證可兩個(gè)凸輪板始終在同一水平方向上移動(dòng)，從而確保兩個(gè)壓輥滾動(dòng)的同步度。

10、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板和后板下側(cè)均與底板一連接，所述底板一上對(duì)應(yīng)主板與后板之間設(shè)置有底板二，對(duì)應(yīng)所述主板與后板之間還設(shè)置有連接板，所述主板和后板上對(duì)應(yīng)連接板分別開(kāi)設(shè)有定位臺(tái)階一和定位臺(tái)階二。主板、后板、底板一和連接板圍合形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，底板二限定了主板與后板之間的距離也加強(qiáng)了框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

11、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板上沿入料方向設(shè)置有若干支撐組件，所述支撐組件包括兩個(gè)上下間隔分布的支撐滾輪，所述支撐滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在調(diào)節(jié)支架上。工件處于放松狀態(tài)時(shí)，可防止工件受重力影響掉落或者傾斜，支撐滾輪與工件的框體滾動(dòng)接觸，避免刮傷翅片的同時(shí)起到支撐與定位作用。

12、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與曲軸一端連接，所述曲軸另一端通過(guò)滾動(dòng)軸承設(shè)置在電機(jī)底座上。通過(guò)曲軸帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)低速大扭矩運(yùn)動(dòng)，提高整體的傳動(dòng)效率。

技術(shù)特征：

1.一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、間隔設(shè)置的主板和后板，所述主板和后板與兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，對(duì)應(yīng)所述主板朝外的一側(cè)設(shè)置有沿入料方向間隔分布的兩塊壓料板，兩塊所述壓料板可沿對(duì)應(yīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)的方向靠近或遠(yuǎn)離主板以壓緊或放松工件，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)主板與后板之間設(shè)置有輥?zhàn)潭ò?，所述輥?zhàn)潭ò迳显O(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)后板朝外的一側(cè)設(shè)置有模具彈簧，所述伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪固定板沿其長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述凸輪固定板上對(duì)應(yīng)兩個(gè)壓輥可拆卸地設(shè)置有兩塊具有高低差平面的凸輪板，所述壓輥外周在模具彈簧的作用下始終與對(duì)應(yīng)凸輪板的高低差平面抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括若干呈矩陣分布的拉桿，所述拉桿包括依次設(shè)置的第一桿體、第二桿體、第三桿體和第四桿體，所述壓料板設(shè)置在第一桿體上并通過(guò)固定組件與第二桿體端部抵接，所述主板通過(guò)直線軸承一與第二桿體滑動(dòng)連接，所述輪座固定板設(shè)置在第三桿體上并與第二桿體端部連接，所述后板通過(guò)直線軸承二與第三桿體滑動(dòng)連接，所述第四桿體朝外的一端設(shè)置有緊鎖組件，所述模具彈簧一端與直線軸承二抵接，另一端與緊鎖組件抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述緊鎖組件包括套設(shè)在拉桿上的壓蓋，所述壓蓋朝內(nèi)的一側(cè)與模具彈簧抵接，所述拉桿上對(duì)應(yīng)壓蓋朝外的一側(cè)從內(nèi)向外依次設(shè)置有平墊圈、彈簧墊圈、內(nèi)螺母和外螺母，所述外螺母和內(nèi)螺母的擰合方向相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工件包括中空的框體，所述框體兩側(cè)沿其高度方向均設(shè)置有若干等間隔分布的待加工部，所述待加工部經(jīng)鏟削工序后形成翅片。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主板朝外的一側(cè)可拆卸地設(shè)置有內(nèi)壓片一，兩塊所述壓料板分別為壓板一和壓板二，所述壓板一朝向主板的一側(cè)可拆卸地設(shè)置有內(nèi)壓片二，所述壓板二朝向主板的一側(cè)可拆卸地設(shè)置有內(nèi)壓片三，所述壓板一和壓板二靠近主板時(shí)，所述內(nèi)壓片一和內(nèi)壓片二與待加工部抵接，所述內(nèi)壓片三與框體抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)包括可伸縮調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿兩端分別螺紋連接有連桿頭一和連桿頭二，所述連桿頭一可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在曲軸上，所述連桿頭二通過(guò)銷(xiāo)軸一與過(guò)渡板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過(guò)渡板通過(guò)銷(xiāo)軸二與凸輪固定板連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述凸輪固定板與后板之間設(shè)置有若干導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置在后板上的水平導(dǎo)軌和若干與水平導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑塊，若干所述滑塊均設(shè)置在凸輪固定板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主板和后板下側(cè)均與底板一連接，所述底板一上對(duì)應(yīng)主板與后板之間設(shè)置有底板二，對(duì)應(yīng)所述主板與后板之間還設(shè)置有連接板，所述主板和后板上對(duì)應(yīng)連接板分別開(kāi)設(shè)有定位臺(tái)階一和定位臺(tái)階二。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主板上沿入料方向設(shè)置有若干支撐組件，所述支撐組件包括兩個(gè)上下間隔分布的支撐滾輪，所述支撐滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在調(diào)節(jié)支架上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與曲軸一端連接，所述曲軸另一端通過(guò)滾動(dòng)軸承設(shè)置在電機(jī)底座上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了壓料領(lǐng)域內(nèi)的一種伺服驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，包括伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、間隔設(shè)置的主板和后板，主板和后板與兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，對(duì)應(yīng)主板朝外的一側(cè)設(shè)置有沿入料方向間隔分布的兩塊壓料板，兩塊壓料板可沿對(duì)應(yīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)的方向靠近或遠(yuǎn)離主板以壓緊或放松工件，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)主板與后板之間設(shè)置有輥?zhàn)潭ò?，輥?zhàn)潭ò迳显O(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)后板朝外的一側(cè)設(shè)置有模具彈簧，伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪固定板沿其長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，凸輪固定板上對(duì)應(yīng)兩個(gè)壓輥可拆卸地設(shè)置有兩塊具有高低差平面的凸輪板，壓輥外周在模具彈簧的作用下始終與對(duì)應(yīng)凸輪板的高低差平面抵接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的動(dòng)態(tài)壓緊。

技術(shù)研發(fā)人員：王丹,張春祥,趙墅鎧,賁國(guó)祥,馮趙,葉至淳,孫志超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9