本發(fā)明涉及金手指加工，具體為一種金手指倒角方法。

背景技術(shù)：

1、金手指(connecting?finger)是電腦硬件中用于連接電子設(shè)備(如內(nèi)存條與內(nèi)存插槽、顯卡與顯卡插槽等)的部件。金手指的主要功能是傳送信號，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。其表面鍍金不僅增強(qiáng)了導(dǎo)電性和抗氧化性，還有助于降低接觸電阻，提高信號傳遞效率。

2、金手指產(chǎn)品根據(jù)需求有倒角的要求，倒角后的主板便于金手指插入對應(yīng)的卡槽中。

3、經(jīng)檢索，申請?zhí)枮閏n201811109928.8的專利公開了一種電路板金手指倒角加工的方法，該發(fā)明通過使用v-cut機(jī)對倒角位置進(jìn)行切割，采用濕膜干膜覆蓋和蝕刻的方法去除金手指引線殘留銅屑，最后外形切除多余的v-cut部分，實(shí)現(xiàn)了快速加工電路板金手指倒角。

4、當(dāng)前的金手指倒角常規(guī)使用專用的倒角機(jī)進(jìn)行操作，存在一下缺陷：

5、1、常規(guī)的倒角機(jī)進(jìn)行金手指倒角時，不便于調(diào)整倒角的加工深度，對于不同成品需求的適應(yīng)性不強(qiáng)；

6、2、可加工的產(chǎn)品尺寸范圍有限，降低了金手指倒角裝置的適用范圍；

7、3、倒角裝置上的倒角刀不便于更換，即使得產(chǎn)品的倒角角度不便于調(diào)節(jié)；

8、為解決上述問題，因此我們需要提出一種金手指倒角方法，可調(diào)節(jié)金手指倒角加工的深度，滿足大尺寸和小尺寸產(chǎn)品的加工，并且便于更換倒角刀，即方便倒角不同角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金手指倒角方法，通過升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的設(shè)計，可通過第一電機(jī)驅(qū)動絲桿帶動安裝板、連接板和倒角機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，即可實(shí)現(xiàn)對金手指不同深度的倒角加工，增強(qiáng)了對于不同成品需求的適應(yīng)性；通過夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)計，便于對不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行限位，使得本裝置可加工的產(chǎn)品尺寸范圍更大，滿足最大加工尺寸560mm*640mm，最小加工尺寸10mm*10mm，相比專用倒角機(jī)，可加工產(chǎn)品尺寸更大；通過倒角機(jī)構(gòu)的設(shè)計，銑刀可拆卸地安裝在連接柱的內(nèi)部，且銑刀的拆裝簡單，只需通過擰動螺紋塊，令螺紋塊抵觸鎖緊組件，且鎖緊組件插進(jìn)銑刀上的卡槽內(nèi)即可，便于更換不同角度的銑刀，即便于加工出不同的倒角角度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金手指倒角方法，采用金手指倒角設(shè)備實(shí)現(xiàn)對金手指的倒角加工，包括以下步驟：

3、s1、根據(jù)金手指倒角要求，選擇合適角度的銑刀，并將銑刀安裝在倒角機(jī)構(gòu)上；

4、s2、將電路板固定在夾持機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)對金手指部位的定位，并確保金手指位于正確的加工位上；

5、s3、運(yùn)行倒角機(jī)構(gòu)，并根據(jù)電路板的尺寸、金手指的位置、以及金手指倒角深度的要求，通過升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)倒角機(jī)構(gòu)的高度，實(shí)現(xiàn)對金手指部位的倒角；

6、s4、倒角完成后，驅(qū)動倒角機(jī)構(gòu)與除塵機(jī)構(gòu)的位置切換，除塵機(jī)構(gòu)移動至倒角后電路板的上方，并運(yùn)行除塵機(jī)構(gòu)清理倒角過程產(chǎn)生的碎屑；

7、s5、倒角后金手指的后處理：檢查金手指倒角部位是否符合質(zhì)量要求，并再次清理金手指部位的雜質(zhì)殘留。

8、優(yōu)選的，所述金手指倒角設(shè)備包括工作臺，所述工作臺上安裝有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、安裝在升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間的安裝板、用于固定電路板的夾持機(jī)構(gòu)，所述安裝板上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸一端安裝有連接板，所述連接板的兩端分別安裝有對電路板上金手指部位倒角的倒角機(jī)構(gòu)和清理倒角后金手指部位殘留雜質(zhì)的除塵機(jī)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩組平行設(shè)置的側(cè)板，兩組所述側(cè)板上相對的一側(cè)均開設(shè)有凹槽，其中一組所述凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，另外一組所述凹槽的內(nèi)部安裝有光桿，其中一個所述側(cè)板的頂部安裝有驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)。

10、優(yōu)選的，所述安裝板的兩端均連接有延伸板，其中一個所述延伸板螺紋連接在絲桿上，另外一個所述延伸板滑動安裝在光桿的外壁上。

11、優(yōu)選的，所述安裝板的兩端均連接有滑塊，兩個所述側(cè)板上相對的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動安裝在滑槽的內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述倒角機(jī)構(gòu)包括固定在連接板上的第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸一端連接有固定座，所述固定座的底部連接有帶螺紋段的連接柱，所述連接柱的底部開設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)部插接有銑刀。

13、優(yōu)選的，所述連接柱的外壁上端螺紋連接有螺紋塊，所述連接柱的側(cè)部下端開設(shè)有與插槽連通的多個通孔，所述通孔的內(nèi)部滑動安裝有用于固定銑刀的鎖緊組件。

14、優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括側(cè)部上端為斜面的抵觸塊，所述抵觸塊的一側(cè)連接有卡塊，所述銑刀的頂部側(cè)邊開設(shè)有卡槽，所述卡塊卡接在卡槽的內(nèi)部；

15、所述通孔的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，所述抵觸塊上連接有固定板，所述固定板與安裝槽的內(nèi)壁之間連接有彈簧。

16、優(yōu)選的，所述除塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連接板上的氣泵、通過支撐柱安裝在連接板下方的兩個排氣管，兩個所述排氣管平行設(shè)置。

17、優(yōu)選的，所述氣泵的出氣口與排氣管之間連接有輸氣管，所述排氣管上連接有多個等間距設(shè)置的氣嘴，所述氣嘴呈傾斜設(shè)置。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明通過升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的設(shè)計，可通過第一電機(jī)驅(qū)動絲桿帶動安裝板、連接板和倒角機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，即可實(shí)現(xiàn)對金手指不同深度的倒角加工，增強(qiáng)了對于不同成品需求的適應(yīng)性；

20、2、本發(fā)明通過夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)計，便于對不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行限位，使得本裝置可加工的產(chǎn)品尺寸范圍更大，滿足最大加工尺寸560mm*640mm，最小加工尺寸10mm*10mm，相比專用倒角機(jī)，可加工產(chǎn)品尺寸更大；

21、3、本發(fā)明通過倒角機(jī)構(gòu)的設(shè)計，銑刀可拆卸地安裝在連接柱的內(nèi)部，且銑刀的拆裝簡單，只需通過擰動螺紋塊，令螺紋塊抵觸鎖緊組件，且鎖緊組件插進(jìn)銑刀上的卡槽內(nèi)即可，便于更換不同角度的銑刀，即便于加工出不同的倒角角度。

技術(shù)特征：

1.一種金手指倒角方法，采用金手指倒角設(shè)備實(shí)現(xiàn)對金手指的倒角加工，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述金手指倒角設(shè)備包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上安裝有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)、安裝在升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)之間的安裝板(3)、用于固定電路板的夾持機(jī)構(gòu)(8)，所述安裝板(3)上安裝有第二電機(jī)(4)，所述第二電機(jī)(4)的輸出軸一端安裝有連接板(5)，所述連接板(5)的兩端分別安裝有對電路板上金手指部位倒角的倒角機(jī)構(gòu)(6)和清理倒角后金手指部位殘留雜質(zhì)的除塵機(jī)構(gòu)(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)包括兩組平行設(shè)置的側(cè)板(21)，兩組所述側(cè)板(21)上相對的一側(cè)均開設(shè)有凹槽(22)，其中一組所述凹槽(22)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿(25)，另外一組所述凹槽(22)的內(nèi)部安裝有光桿(26)，其中一個所述側(cè)板(21)的頂部安裝有驅(qū)動絲桿(25)轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述安裝板(3)的兩端均連接有延伸板(31)，其中一個所述延伸板(31)螺紋連接在絲桿(25)上，另外一個所述延伸板(31)滑動安裝在光桿(26)的外壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述安裝板(3)的兩端均連接有滑塊(32)，兩個所述側(cè)板(21)上相對的一側(cè)均開設(shè)有滑槽(23)，所述滑塊(32)滑動安裝在滑槽(23)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述倒角機(jī)構(gòu)(6)包括固定在連接板(5)上的第三電機(jī)(61)，所述第三電機(jī)(61)的輸出軸一端連接有固定座(62)，所述固定座(62)的底部連接有帶螺紋段的連接柱(63)，所述連接柱(63)的底部開設(shè)有插槽(631)，所述插槽(631)的內(nèi)部插接有銑刀(66)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述連接柱(63)的外壁上端螺紋連接有螺紋塊(65)，所述連接柱(63)的側(cè)部下端開設(shè)有與插槽(631)連通的多個通孔(632)，所述通孔(632)的內(nèi)部滑動安裝有用于固定銑刀(66)的鎖緊組件(64)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述鎖緊組件(64)包括側(cè)部上端為斜面的抵觸塊(641)，所述抵觸塊(641)的一側(cè)連接有卡塊(642)，所述銑刀(66)的頂部側(cè)邊開設(shè)有卡槽(67)，所述卡塊(642)卡接在卡槽(67)的內(nèi)部；

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述除塵機(jī)構(gòu)(7)包括設(shè)置在連接板(5)上的氣泵(71)、通過支撐柱(72)安裝在連接板(5)下方的兩個排氣管(73)，兩個所述排氣管(73)平行設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金手指倒角方法，其特征在于：所述氣泵(71)的出氣口與排氣管(73)之間連接有輸氣管(75)，所述排氣管(73)上連接有多個等間距設(shè)置的氣嘴(74)，所述氣嘴(74)呈傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金手指加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金手指倒角方法，通過升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的設(shè)計，可通過第一電機(jī)驅(qū)動絲桿帶動安裝板、連接板和倒角機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，即可實(shí)現(xiàn)對金手指不同深度的倒角加工，增強(qiáng)了對于不同成品需求的適應(yīng)性；通過夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)計，便于對不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行限位，使得本裝置可加工的產(chǎn)品尺寸范圍更大，滿足最大加工尺寸560mm*640mm，最小加工尺寸10mm*10mm，相比專用倒角機(jī)，可加工產(chǎn)品尺寸更大；通過倒角機(jī)構(gòu)的設(shè)計，銑刀可拆卸地安裝在連接柱的內(nèi)部，且銑刀的拆裝簡單，只需通過擰動螺紋塊，令螺紋塊抵觸鎖緊組件，且鎖緊組件插進(jìn)銑刀上的卡槽內(nèi)即可，便于更換不同角度的銑刀，即便于加工出不同的倒角角度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉涌,唐浩祥,王紅月,孫宜勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海美維電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10