本發(fā)明涉及沉淀池結構制作，具體涉及一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法。

背景技術：

1、隨著工業(yè)化和城市化的快速推進，污水種類和數(shù)量增加迅猛，對生態(tài)安全和居民健康構成嚴重的威脅，因此，污水處理就成為了城市發(fā)展的必選題。污水處理中應用最廣泛且比較有效的一種方法就是生化處理法，它是利用自然界中存在的各種微生物將污水中有機物分解和向無機物轉化，達到凈化水質的作用。

2、沉淀池是用于接納生化處理的出水，其作用是泥水分離，使混合液澄清和污泥濃縮，并將分離的污泥回流到生物處理段。沉淀池的工作效果直接影響回流污泥的濃度和活性污泥處理系統(tǒng)的出水水質。

3、為了減少水污染，目前，在建筑工程領域中采用的沉淀池普遍采用水泥磚砌筑而成，易損壞且滲漏現(xiàn)象較普遍，普通的沉淀池的廢物無法清理，造成污染嚴重。工地施工完成后，直接破壞性拆除，用作建筑廢料，回收率過低，造成嚴重浪費。

4、高密度沉淀池主要的技術是載體絮凝技術，這是一種快速沉淀技術，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質顆粒(如細砂)，利用介質的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀。

5、載體絮凝的定義是通過使用不斷循環(huán)的介質顆粒和各種化學藥劑強化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工藝。其工作原理是首先向水中投加混凝劑(如硫酸鐵)，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，然后投加高分子助凝劑和密度較大的載體顆粒，使脫穩(wěn)后的雜質顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網(wǎng)捕作用，快速生成密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時間，提高澄清池的處理能力，并有效應對高沖擊負荷。

6、鋼制沉淀池安裝在室內，存在一下特殊情況：①現(xiàn)場為室內，室內樓層高度低。②周邊環(huán)境復雜空間狹小。③大型吊裝設備無法進入作業(yè)。和傳統(tǒng)的室外制作工藝不同的是，在狹小空間內，如樓層高度低的室內、地下建筑物內。無法使用大型吊裝運輸設備，最大型的機械設備只能容下3噸叉車工作運行的受限空間。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其具有結構緊湊、省時省力和制作便捷的優(yōu)點，解決了室內鋼制沉淀池安裝空間局限的問題。運用叉車、千斤頂、電動葫蘆以及桅桿之間交叉配合使用，縮短了工期、減輕了工人勞動強度、提高工作效率并能保證產(chǎn)品質量。

2、本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

3、一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，所述的鋼制沉淀池包括沉淀池底板，所述的沉淀池底板下端外圍設有若干呈等間距分布的沉淀池支腿，所述的沉淀池底板上端外圍設有上層側板，所述的沉淀池底板與上層側板間設有下層側板，所述的上層側板內側下部設有脹圈結構。

4、現(xiàn)場制作方法包括如下操作步驟：

5、第一步：制作好桅桿和吊架，在沉淀池底板上端外圍分布裝配好桅桿，桅桿下端通過連接底板與沉淀池底板焊接固定，在桅桿的上端外側安裝電動葫蘆。

6、第二步：在池壁內側設有若干呈等間距環(huán)形分布且與沉淀池底板相一體化垂直焊接固定的底圈筋板。

7、第三步：叉車帶動吊架前端的手拉葫蘆，將通過鏈條固定的上層側板運送至電動葫蘆下方，通過電動葫蘆下端的鏈條與上層側板內側中部的吊耳連接固定并且上層側板下端與底圈筋板貼合。

8、第四步：在上層側板下部內側安裝脹圈結構，通過脹圈結構對上層側板完成脹緊限位后，完成相鄰間的上層側板焊接階段。

9、第五步：通過電動葫蘆將帶脹圈結構的上層側板提升，預留出下層側板的安裝空間。

10、第六步：叉車帶動吊架前端的下層側板，運送至上層側板與底圈筋板間，取下脹圈結構并焊接至下層側板下部內側，通過脹圈結構對下層側板完成脹緊限位后，完成上層側板和下層側板、下層側板與下層側板、下層側板與沉淀池底板間的焊接。

11、作為優(yōu)選，所述的脹圈結構包括脹圈角鋼支架，所述的脹圈角鋼支架上端設有一對與脹圈角鋼支架相卡嵌式放置的脹圈，兩脹圈間均設有千斤頂。先將脹圈角鋼支架焊接在上層側板下部內側，接著將帶千斤頂?shù)囊粚γ浫Ψ湃朊浫卿撝Ъ艿目ú蹆取?/p>

12、根據(jù)池體內徑算出池內圓周長，卷板機上用12#槽鋼卷出弧度，槽鋼開口朝外卷圓弧，內脹圈為了搬運方便一根槽鋼為一段，現(xiàn)場拼接成2個半圓。兩段脹圈之間留出大于所選千斤頂回縮長度，頭尾處用10噸液壓千斤頂漲緊。千斤頂頂住槽鋼脹圈，不斷受力使脹圈牢牢的貼緊側板，使側板保證應有的圓度。

13、作為優(yōu)選，所述的脹圈角鋼支架由橫、豎兩段角鋼焊接而成，橫段角鋼的長度約120mm，豎段角鋼長度要大于內脹圈槽鋼高度。

14、作為優(yōu)選，所述的豎段角鋼的長度約150mm,且豎段角鋼與鋼板的距離應大度槽鋼側面高度10mm，該間隙是為了內脹圈更貼合側板是塞墊鋼板使用。

15、作為優(yōu)選，所述的桅桿位置在距離池壁內側圓弧線300mm處，所述的桅桿內側上部與沉淀池底板間牽引不少于30度夾角的纜繩，所述的纜繩與桅桿間、纜繩與沉淀池底板間均設有吊耳。

16、作為優(yōu)選，所述的桅桿下部與連接底板間焊接若干呈等間距環(huán)形分布且與連接底板相垂直的桅桿筋板。

17、本發(fā)明能夠達到如下效果：

18、本發(fā)明提供了一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，與現(xiàn)有技術相比較，具有結構緊湊、省時省力和制作便捷的優(yōu)點，解決了室內鋼制沉淀池安裝空間局限的問題。運用叉車、千斤頂、電動葫蘆以及桅桿之間交叉配合使用，縮短了工期、減輕了工人勞動強度、提高工作效率并能保證產(chǎn)品質量。

技術特征：

1.一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的鋼制沉淀池包括沉淀池底板（12），所述的沉淀池底板（12）下端外圍設有若干呈等間距分布的沉淀池支腿（9），所述的沉淀池底板（12）上端外圍設有上層側板（7），所述的沉淀池底板（12）與上層側板（7）間設有下層側板（17），所述的上層側板（7）內側下部設有脹圈結構（14）；

2.根據(jù)權利要求1所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的脹圈結構（14）包括脹圈角鋼支架（16），所述的脹圈角鋼支架（16）上端設有一對與脹圈角鋼支架（16）相卡嵌式放置的脹圈（15），兩脹圈（15）間均設有千斤頂（18）；先將脹圈角鋼支架（16）焊接在上層側板（7）下部內側，接著將帶千斤頂（18）的一對脹圈（15）放入脹圈角鋼支架（16）的卡槽內。

3.根據(jù)權利要求2所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的脹圈角鋼支架（16）由橫、豎兩段角鋼焊接而成，橫段角鋼的長度約120mm，豎段角鋼長度要大于內脹圈槽鋼高度。

4.根據(jù)權利要求3所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的豎段角鋼的長度約150mm,且豎段角鋼與鋼板的距離應大度槽鋼側面高度10mm，該間隙是為了內脹圈更貼合側板是塞墊鋼板使用。

5.根據(jù)權利要求1所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的桅桿（2）位置在距離池壁內側圓弧線300mm處，所述的桅桿（2）內側上部與沉淀池底板（12）間牽引不少于30度夾角的纜繩（1），所述的纜繩（1）與桅桿（2）間、纜繩（1）與沉淀池底板（12）間均設有吊耳（13）。

6.根據(jù)權利要求1所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的桅桿（2）下部與連接底板（10）間焊接若干呈等間距環(huán)形分布且與連接底板（10）相垂直的桅桿筋板（11）。

技術總結
本發(fā)明涉及一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，所屬沉淀池結構制作技術領域，如下操作步驟：第一步：制作好桅桿和吊架，在沉淀池底板上端外圍分布裝配好桅桿。第二步：在池壁內側設有若干底圈筋板。第三步：叉車帶動吊架前端的上層側板運送至電動葫蘆下方，并且上層側板下端與底圈筋板貼合。第四步：在上層側板下部內側安裝脹圈結構，完成相鄰間的上層側板焊接階段。第五步：上層側板提升。第六步：叉車帶動吊架前端的下層側板，運送至上層側板與底圈筋板間完成上層側板和下層側板、下層側板與下層側板、下層側板與沉淀池底板間的焊接。具有結構緊湊、省時省力和制作便捷的優(yōu)點，解決了室內鋼制沉淀池安裝空間局限的問題，同時提高工作效率。

技術研發(fā)人員：陳華,高琦,余秀明
受保護的技術使用者：浙江升藍環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/9