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      一種圓管切割機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):39519071發(fā)布日期:2024-09-27 16:53閱讀:25來源:國知局
      一種圓管切割機(jī)構(gòu)的制作方法

      本發(fā)明涉及圓管切斷,具體地說是一種圓管切割機(jī)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、圓管是指兩端開口并具有中空同心圓斷面??捎糜诠艿馈峁ぴO(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)鉆探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。

      2、圓管在加工時(shí),需要對圓管進(jìn)行定距切斷。現(xiàn)有的圓管切斷方式都是通過人工手持圓管對圓管端部進(jìn)行定位,至后通過切刀切斷的,效率低下,且勞動(dòng)強(qiáng)度大。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于解決上述問題,提供一種圓管切割機(jī)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)圓管的定距切斷,提高切斷效率,降低拉動(dòng)強(qiáng)度。

      2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:

      3、一種圓管切割機(jī)構(gòu),包括底座、設(shè)置在所述底座上并在底座上擺動(dòng)的擺動(dòng)架、設(shè)置在所述擺動(dòng)架內(nèi)并在擺動(dòng)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸端部的切刀,所述擺動(dòng)架擺動(dòng)時(shí)在第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),所述底座上設(shè)有在所述底座上移動(dòng)的用于支撐圓管的移動(dòng)槽,擺動(dòng)架擺動(dòng)時(shí)在第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)槽移動(dòng);

      4、所述第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括并列的設(shè)置在所述底座上并在底座上同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸前端的擺臂、設(shè)置在所述擺動(dòng)架右端并在擺動(dòng)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸,左端所述擺臂外側(cè)一端與擺動(dòng)架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述擺臂外側(cè)一端與所述第二轉(zhuǎn)軸后端固定連接,所述第一轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有第一錐齒輪,所述第二轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪;

      5、所述第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述移動(dòng)槽上的導(dǎo)向塊和設(shè)置在所述擺動(dòng)架上的導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿下端穿過所述導(dǎo)向塊并與導(dǎo)向塊之間滑動(dòng)連接。

      6、進(jìn)一步地,所述底座上設(shè)有與所述移動(dòng)槽配合的滑槽。

      7、進(jìn)一步地,所述底座右端設(shè)有用于支撐圓管端部的固定槽,所述固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠層。

      8、進(jìn)一步地,所述移動(dòng)槽上對稱的設(shè)有用于限定圓管移動(dòng)方向的限位機(jī)構(gòu)。

      9、進(jìn)一步地,所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述移動(dòng)槽側(cè)面的限位輪,移動(dòng)槽側(cè)面設(shè)有支撐板,所述限位輪的第一轉(zhuǎn)軸穿過支撐板并與支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,限位輪的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有棘輪,所述支撐板上設(shè)有與所述棘輪配合的棘爪,所述支撐板上設(shè)有拉伸彈簧。

      10、進(jìn)一步地,所述移動(dòng)槽上設(shè)有與所述切刀配合的切斷槽。

      11、進(jìn)一步地,所述底座上并列的設(shè)有兩支架,所述驅(qū)動(dòng)軸穿過所述支架并與支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)右端所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

      12、進(jìn)一步地,兩所述驅(qū)動(dòng)軸之間通過同步帶連接。

      13、進(jìn)一步地,所述第二錐齒輪的直徑大于所述第一錐齒輪的直徑。

      14、本發(fā)明的有益效果是:

      15、1、本發(fā)明包括底座、設(shè)置在所述底座上并在底座上擺動(dòng)的擺動(dòng)架、設(shè)置在所述擺動(dòng)架內(nèi)并在擺動(dòng)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸端部的切刀,所述擺動(dòng)架擺動(dòng)時(shí)在第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),所述底座上設(shè)有在所述底座上移動(dòng)的用于支撐圓管的移動(dòng)槽,擺動(dòng)架擺動(dòng)時(shí)在第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)槽移動(dòng);在對圓管進(jìn)行定距切斷時(shí),將圓管放置到移動(dòng)槽上,擺動(dòng)架不斷的擺動(dòng),帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和切刀同步擺動(dòng),在第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下,第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)擺動(dòng)架向下擺動(dòng)時(shí),切刀將移動(dòng)槽內(nèi)的圓管切斷,且擺動(dòng)架擺動(dòng)時(shí),在第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下,移動(dòng)槽左右移動(dòng),帶動(dòng)圓管不斷的向左移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了圓管的定距切斷。自動(dòng)化程度高,切斷效率高。

      16、2、本發(fā)明中第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括并列的設(shè)置在所述底座上并在底座上同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸前端的擺臂、設(shè)置在所述擺動(dòng)架右端并在擺動(dòng)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸,左端所述擺臂外側(cè)一端與擺動(dòng)架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述擺臂外側(cè)一端與所述第二轉(zhuǎn)軸后端固定連接,所述第一轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有第一錐齒輪,所述第二轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪;兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在擺臂的作用下,與擺動(dòng)架形成平行四邊形結(jié)構(gòu),擺動(dòng)架擺動(dòng),在此同時(shí),第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),在第一錐齒輪和第二錐齒輪的作用下,第一轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)切刀的同步旋轉(zhuǎn),不需要單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn),成本低。

      17、3、本發(fā)明中第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述移動(dòng)槽上的導(dǎo)向塊和設(shè)置在所述擺動(dòng)架上的導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿下端穿過所述導(dǎo)向塊并與導(dǎo)向塊之間滑動(dòng)連接,擺動(dòng)架移動(dòng)時(shí),在導(dǎo)向桿導(dǎo)向塊的作用下,移動(dòng)槽不斷的左右移動(dòng),通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)移動(dòng)槽左右移動(dòng),節(jié)拍緊湊,效率高,且不需要單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)槽移動(dòng),成本低。



      技術(shù)特征:

      1.一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,包括底座(1)、設(shè)置在所述底座(1)上并在底座(1)上擺動(dòng)的擺動(dòng)架(2)、設(shè)置在所述擺動(dòng)架(2)內(nèi)并在擺動(dòng)架(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸(3)、設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸(3)端部的切刀(4),所述擺動(dòng)架(2)擺動(dòng)時(shí)在第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下第一轉(zhuǎn)軸(3)同步轉(zhuǎn)動(dòng),所述底座(1)上設(shè)有在所述底座(1)上移動(dòng)的用于支撐圓管的移動(dòng)槽(5),擺動(dòng)架(2)擺動(dòng)時(shí)在第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)槽(5)移動(dòng);

      2.如權(quán)利要求1所述的一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述底座(1)上設(shè)有與所述移動(dòng)槽(5)配合的滑槽(6)。

      3.如權(quán)利要求1所述的一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述底座(1)右端設(shè)有用于支撐圓管端部的固定槽(7),所述固定槽(7)內(nèi)設(shè)有橡膠層(8)。

      4.如權(quán)利要求1所述的一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述移動(dòng)槽(5)上對稱的設(shè)有用于限定圓管移動(dòng)方向的限位機(jī)構(gòu)。

      5.如權(quán)利要求4所述的一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述移動(dòng)槽(5)側(cè)面的限位輪(9),移動(dòng)槽(5)側(cè)面設(shè)有支撐板,所述限位輪(9)的第一轉(zhuǎn)軸穿過支撐板并與支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,限位輪(9)的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有棘輪(10),所述支撐板上設(shè)有與所述棘輪(10)配合的棘爪(11),所述支撐板上設(shè)有拉伸彈簧(12)。

      6.如權(quán)利要求1所述的一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述移動(dòng)槽(5)上設(shè)有與所述切刀(4)配合的切斷槽(13)。

      7.如權(quán)利要求1所述的一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述底座(1)上并列的設(shè)有兩支架(19),所述驅(qū)動(dòng)軸(14)穿過所述支架(19)并與支架(19)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,底座(1)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)右端所述驅(qū)動(dòng)軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(20)。

      8.如權(quán)利要求7所述的一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,兩所述驅(qū)動(dòng)軸(14)之間通過同步帶(21)連接。

      9.如權(quán)利要求1所述的一種圓管切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述第二錐齒輪(18)的直徑大于所述第一錐齒輪(17)的直徑。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開的一種圓管切割機(jī)構(gòu),包括底座、設(shè)置在所述底座上并在底座上擺動(dòng)的擺動(dòng)架、設(shè)置在所述擺動(dòng)架內(nèi)并在擺動(dòng)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸端部的切刀,所述擺動(dòng)架擺動(dòng)時(shí)在第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),所述底座上設(shè)有在所述底座上移動(dòng)的用于支撐圓管的移動(dòng)槽,擺動(dòng)架擺動(dòng)時(shí)在第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)槽移動(dòng);在對圓管進(jìn)行定距切斷時(shí),將圓管放置到移動(dòng)槽上,擺動(dòng)架不斷的擺動(dòng),帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和切刀同步擺動(dòng),在第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下,第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)擺動(dòng)架向下擺動(dòng)時(shí),切刀將移動(dòng)槽內(nèi)的圓管切斷,且在第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下,移動(dòng)槽帶動(dòng)圓管不斷的向左移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了圓管的定距切斷。自動(dòng)化程度高,切斷效率高。

      技術(shù)研發(fā)人員:曾暉,蔣海濤,宋恒俊,張紅啟,趙玉潮,吳建華,王學(xué)斌,楊光義,張戈
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東鋼鐵股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/9/26
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