本發(fā)明涉及金屬管材加工，特別涉及一種細徑管材矯直及拉伸設備。

背景技術：

1、目前市場上的細徑金屬管材加工設備，基本都是采用正立盤式結構，這種結構存在操作不便，效率低，且針對細徑管材，容易擦傷管材的表面以及管材的橢圓度較大的缺點，且管材的加工，通常需要先進行矯直，后進行拉伸，現(xiàn)階段的加工設備通常設置多個串聯(lián)的拉伸模具對管材進行多級拉伸，每級拉伸都能縮小管材的直徑，或者加工設備僅設置一個拉伸模具，采用多臺加工設備，將管材依次穿過多臺加工設備，從而完成管材的拉伸，設備較為復雜，成本較高。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種細徑管材拉伸設備，適用于給細徑管材進行拉伸，且便于給同一管材進行多次拉伸。

2、根據(jù)本發(fā)明實施例的一種細徑管材拉伸設備，包括放卷機構、收卷機構、機架以及均設于機架上的拉拔機構、卷筒和推料盤，放卷機構包括用于放卷待拉伸的管材的放料盤；所述卷筒能夠轉動地豎直設置，所述推料盤能夠轉動地套在所述卷筒的上端，所述推料盤通過聯(lián)動件與所述卷筒連接，以使所述推料盤隨著所述卷筒轉動，所述推料盤的下表面與水平面呈夾角a，所述推料盤的下表面具有高點和低點，所述高點與所述低點之間的高度差大于所述管材的外徑，所述拉拔機構用于供待拉伸的所述管材穿過并給待拉伸的所述管材進行拉伸，所述卷筒用于繞卷被拉伸后的所述管材，所述推料盤的下表面在所述高點和所述低點之間的區(qū)域與被拉伸后的所述管材抵接，以使被拉伸后的所述管材朝下移動；收卷機構包括設于所述卷筒的下方的收料盤，所述收料盤用于收集從所述卷筒上落下的被拉伸后的所述管材，所述放料盤和所述收料盤的結構相同且能夠互換位置。

3、至少具有如下有益效果：

4、卷筒在卷收管材的過程中，推料盤隨著所述卷筒轉動，所述推料盤的下表面保持傾斜，且所述推料盤的下表面的高點和低點在空間位置不變，管材首先抵在推料盤的下表面在所述高點和所述低點之間的區(qū)域，隨著管材被卷收而移動，推料盤的下表面施加給管材一個向下的力，使得管材形成向下旋轉移動的螺旋結構，避免了管材與推料盤的下表面之間以及上下相鄰的兩圈管材之間產(chǎn)生滑動摩擦，減小管材被刮傷或蹭傷的風險。推料盤的下表面給管材進行導向，管材最開始與推料盤的下表面接觸的區(qū)域定義為入料點，入料點高于低點，前方的管材繞在卷筒上形成圈狀管材，圈狀管材經(jīng)過低點位置后，圈狀管材下移了一定的距離，使得入料點與圈狀管材之間具有間隙，后續(xù)的管材達到入料點并繞在卷筒上時，后續(xù)的管材受到的擠壓力非常小，避免管材的橢圓度較大，保證管材的拉伸質量。由于放料盤和所述收料盤的結構相同且能夠互換位置，當放料盤放卷完管材，管材被拉伸并落入收料盤后，通過互換放料盤和收料盤的位置，便于再次對同一管材進行放卷、拉伸和收集或收納，得到所需的管材，降低設備成本。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述推料盤上設有銷孔，所述推料盤的旋轉軸向和所述銷孔的軸向相互平行，所述聯(lián)動件為銷軸，所述卷筒的旋轉軸向和所述銷軸的軸向相互平行，所述銷軸與所述卷筒連接，且所述銷軸穿設于所述銷孔，所述銷孔的直徑較所述銷軸的直徑大，以使所述銷軸能夠在所述銷孔內進行偏心轉動。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述夾角a的大小范圍為0.5°-1.0°。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述卷筒的外徑由上往下逐漸縮小，以使所述卷筒上由上往下繞卷的所述管材與所述卷筒的外壁之間的接觸力逐漸縮小。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述機架上設有旋轉驅動機構，所述旋轉驅動機構通過減速器與所述卷筒的上端傳動連接。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述機架上還設有至少兩個壓輥，所有所述壓輥豎直設置并繞設于所述卷筒的周圍，所述壓輥用于將被拉伸后的所述管材壓在所述卷筒的外壁上，以增大將被拉伸后的所述管材與所述卷筒的外壁之間的靜摩擦力。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述機架上設有升降驅動機構，所述升降驅動機構的輸出端連接有導管、矯直機構和所述拉拔機構，所述導管、所述矯直機構和所述拉拔機構沿所述放卷機構到所述卷筒方向設置，所述導管用于給待拉伸的所述管材導向，所述矯直機構用于矯直待拉伸的所述管材。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述放卷機構還包括支架和旋轉座，所述放料盤能夠拆卸地設于所述旋轉座上，所述放料盤通過所述旋轉座能夠轉動地設于所述支架上，所述旋轉座連接有抱閘機構。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述收卷機構還包括旋轉驅動座，所述收料盤能夠拆卸地設于所述旋轉驅動座上，所述旋轉驅動座用于驅動所述收料盤轉動，以使所述收料盤收納從所述卷筒上落下的被拉伸后的所述管材。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述收卷機構還包括軌道，所述軌道的一端設于所述卷筒的下方，所述軌道的另一端延伸至所述機架的外側，所述旋轉驅動座設于所述軌道上，所述收料盤與所述放料盤的結構相同。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術特征：

1.一種細徑管材拉伸設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述推料盤(230)上設有銷孔(231)，所述推料盤(230)的旋轉軸向和所述銷孔(231)的軸向相互平行，所述聯(lián)動件(240)為銷軸，所述卷筒(220)的旋轉軸向和所述銷軸的軸向相互平行，所述銷軸與所述卷筒(220)連接，且所述銷軸穿設于所述銷孔(231)，所述銷孔(231)的直徑較所述銷軸的直徑大，以使所述銷軸能夠在所述銷孔(231)內進行偏心轉動。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述夾角a的大小范圍為0.5°-1.0°。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述卷筒(220)的外徑由上往下逐漸縮小，以使所述卷筒(220)上由上往下繞卷的所述管材與所述卷筒(220)的外壁之間的接觸力逐漸縮小。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述機架(200)上設有旋轉驅動機構(250)，所述旋轉驅動機構(250)通過減速器(251)與所述卷筒(220)的上端傳動連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述機架(200)上還設有至少兩個壓輥(260)，所有所述壓輥(260)豎直設置并繞設于所述卷筒(220)的周圍，所述壓輥(260)用于將被拉伸后的所述管材壓在所述卷筒(220)的外壁上，以增大將被拉伸后的所述管材與所述卷筒(220)的外壁之間的靜摩擦力。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述機架(200)上設有升降驅動機構(270)，所述升降驅動機構(270)的輸出端連接有導管(280)、矯直機構(290)和所述拉拔機構(210)，所述導管(280)、所述矯直機構(290)和所述拉拔機構(210)沿所述放卷機構(100)到所述卷筒(220)方向設置，所述導管(280)用于給待拉伸的所述管材導向，所述矯直機構(290)用于矯直待拉伸的所述管材。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述放卷機構(100)還包括支架(110)和旋轉座(120)，所述放料盤(130)能夠拆卸地設于所述旋轉座(120)上，所述放料盤(130)通過所述旋轉座(120)能夠轉動地設于所述支架(110)上，所述旋轉座(120)連接有抱閘機構。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述收卷機構(300)還包括旋轉驅動座(310)，所述收料盤(320)能夠拆卸地設于所述旋轉驅動座(310)上，所述旋轉驅動座(310)用于驅動所述收料盤(320)轉動，以使所述收料盤(320)收納從所述卷筒(220)上落下的被拉伸后的所述管材。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種細徑管材拉伸設備，其特征在于：所述收卷機構(300)還包括軌道(330)，所述軌道(330)的一端設于所述卷筒(220)的下方，所述軌道(330)的另一端延伸至所述機架(200)的外側，所述旋轉驅動座(310)設于所述軌道(330)上，所述收料盤(320)與所述放料盤(130)的結構相同。

技術總結
本發(fā)明公開了一種細徑管材拉伸設備，涉及金屬管材加工技術領域，包括放卷機構、收卷機構、機架以及均設于機架上的拉拔機構、卷筒和推料盤，放卷機構包括用于放卷待拉伸的管材的放料盤，收卷機構包括設于卷筒的下方的收料盤，拉拔機構、卷筒和推料盤能夠對管材進行拉伸并使被拉伸后的管材落入收料盤，放料盤和收料盤的結構相同且能夠互換位置，當放料盤放卷完管材，管材被拉伸并落入收料盤后，通過互換放料盤和收料盤的位置，便于再次對同一管材進行放卷、拉伸和收集或收納，得到所需的管材，降低設備成本。

技術研發(fā)人員：宋喜茜,吳曉,劉志輝,李普忠,杜志勛,張抗抗,郭聞政,王文廣,齊文娟
受保護的技術使用者：廣東龍豐精密銅管有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10