本發(fā)明涉及線切割，具體來(lái)說(shuō)，是一種廢絲回收裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、線切割機(jī)床在進(jìn)行線切割的過(guò)程中，往往會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成斷絲現(xiàn)象。線切割機(jī)床在工作過(guò)程中遇到斷絲情況時(shí)，以往都是直接用手拉掉，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)容易割傷操作人員的雙手，為此，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種往復(fù)走絲線切割機(jī)床廢絲回收裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一份中國(guó)專利申請(qǐng)，公開(kāi)號(hào)為cn110842310a，其公開(kāi)了一種往復(fù)走絲線切割機(jī)床廢絲回收裝置，包括齒輪盒，齒輪盒的底部固定連接有握柄，齒輪盒的內(nèi)腔貫穿有第二齒輪軸，齒輪盒的頂部固定連接有固定盒，所述固定盒的內(nèi)腔貫穿有第一齒輪軸，第一齒輪軸的表面固定連接有第一齒輪，第一齒輪軸的左側(cè)固定連接有插柱。旋轉(zhuǎn)搖手柄或者啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲盤(pán)收集廢絲。

3、但是，考慮到加工效率的問(wèn)題，需要保障廢絲回收的瞬時(shí)性，因此，如何快速地進(jìn)行廢絲回收，改善加工效率，成為重要的技術(shù)改進(jìn)方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種廢絲回收裝置及方法，以顯著提升廢絲回收的效率。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種廢絲回收裝置，其整體安裝于線切割機(jī)床的上機(jī)頭部分并用于回收?qǐng)?bào)廢的電極絲，其包括用于剪斷報(bào)廢的電極絲的剪絲部件，還包括：

3、固定安裝于上機(jī)頭部分的卷絲安裝座，所述剪絲部件處于卷絲安裝座上方；

4、卷絲部件，其包括步進(jìn)電機(jī)和用于收卷報(bào)廢的電極絲的卷絲軸，所述步進(jìn)電機(jī)固定連接卷絲安裝座，所述卷絲軸固定連接步進(jìn)電機(jī)的輸出主軸，并以垂直于電極絲的長(zhǎng)度方向水平延伸，所述卷絲軸的外軸端設(shè)有穿絲槽；

5、退絲軸，所述退絲軸設(shè)為軸套結(jié)構(gòu)并可軸向活動(dòng)地套接卷絲軸，其用于將纏繞在卷絲軸的報(bào)廢的電極絲向外推出；

6、廢絲盒，所述廢絲盒可拆卸地固定連接卷絲安裝座，所述廢絲盒具有正對(duì)卷絲軸外軸端的、用于將報(bào)廢的電極絲引入廢絲盒之內(nèi)的進(jìn)絲孔；

7、其中，在正常工作狀態(tài)時(shí)，所述穿絲槽上下貫通，并容納電極絲活動(dòng)貫穿；在需要收卷報(bào)廢的電極絲時(shí)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)使卷絲軸旋轉(zhuǎn)以卷收?qǐng)?bào)廢的電極絲。

8、進(jìn)一步地，所述卷絲軸旋轉(zhuǎn)連接卷絲安裝座。

9、進(jìn)一步地，所述卷絲安裝座設(shè)有正對(duì)廢絲盒的進(jìn)絲孔的卷絲容納槽，所述卷絲軸部分地伸入卷絲容納槽中并使其穿絲槽處于卷絲容納槽內(nèi)。

10、進(jìn)一步地，所述卷絲安裝座設(shè)有上下貫通的、容納電極絲貫穿的通絲孔，所述通絲孔與卷絲容納槽相連通。

11、進(jìn)一步地，所述卷絲安裝座開(kāi)設(shè)有吹絲氣道，所述卷絲安裝座安裝有與吹絲氣道的進(jìn)氣口接通的吹絲管接頭，所述吹絲氣道的出氣口與卷絲容納槽連通，所述吹絲管接頭用于通入高壓氣流并利用高壓氣流將卷絲軸收卷的廢絲向外吹到廢絲盒內(nèi)。

12、進(jìn)一步地，所述卷絲安裝座設(shè)有相互連通的退絲驅(qū)動(dòng)氣腔和彈簧室，所述退絲軸具有在退絲驅(qū)動(dòng)氣腔內(nèi)活動(dòng)的凸緣部，所述退絲軸套裝有彈簧，所述彈簧室用于容納彈簧，所述彈簧兩端分別連接退絲軸的凸緣部、彈簧室內(nèi)壁；

13、所述卷絲安裝座設(shè)有進(jìn)氣通道，并安裝有用于與高壓氣流接通的氣管接頭，所述氣管接頭通過(guò)進(jìn)氣通道與退絲驅(qū)動(dòng)氣腔接通，且所述進(jìn)氣通道的出氣端正對(duì)退絲軸的凸緣部，在需要向外推出廢絲時(shí)進(jìn)氣通道輸出的氣流沖擊退絲軸的凸緣部并向外推動(dòng)退絲軸；

14、在將纏繞在卷絲軸上的報(bào)廢的電極絲向外推出時(shí)，所述氣管接頭引入高壓氣流以使退絲驅(qū)動(dòng)氣腔內(nèi)形成氣壓，以推動(dòng)退絲軸壓縮彈簧并向外推出報(bào)廢電極絲；

15、在不需要推出報(bào)廢電極絲時(shí)，所述退絲軸受彈簧的彈力作用處于初始位置。

16、進(jìn)一步地，所述卷絲安裝座下側(cè)安裝有夾絲部件，所述夾絲部件包括：

17、第一氣缸，其安裝于卷絲安裝座下側(cè)，其活塞桿末端安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾線環(huán)；

18、第二氣缸，其安裝于卷絲安裝座下側(cè)，其活塞桿末端安裝有止動(dòng)塊；

19、其中，所述第一氣缸與第二氣缸左右相對(duì)布置，在回收廢絲時(shí)所述夾線環(huán)和止動(dòng)塊在接近通絲孔下端口的位置相對(duì)地夾住報(bào)廢的電極絲。

20、進(jìn)一步地，所述卷絲軸配置有激光傳感器，所述激光傳感器固定連接步進(jìn)電機(jī)的機(jī)殼，所述激光傳感器用于檢測(cè)卷絲軸的旋轉(zhuǎn)角度。

21、作為本發(fā)明的另一方面，根據(jù)上述的廢絲回收裝置提出了一種廢絲回收方法，其包括如下步驟：

22、剪斷廢絲步驟：電極絲在上機(jī)頭部分的下面斷開(kāi)時(shí)，剪絲部件將報(bào)廢的電極絲剪斷；

23、卷絲步驟：在剪斷廢絲步驟完成后，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)卷絲軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用卷絲軸將報(bào)廢的電極絲卷收起來(lái)，直到報(bào)廢的電極絲全部卷收在卷絲軸上，并處于卷絲容納槽之內(nèi)；

24、在卷絲步驟完成后，需要將收卷的報(bào)廢的電極絲排出到廢絲盒內(nèi)，該過(guò)程包括如下兩個(gè)步驟：

25、退絲步驟：氣管接頭接引高壓氣流，向退絲驅(qū)動(dòng)氣腔內(nèi)輸氣，驅(qū)使退絲軸向外推，使得退絲軸沿卷絲軸軸向向外活動(dòng)，同時(shí)使得退絲軸的凸緣部壓縮彈簧，利用退絲軸將報(bào)廢的電極絲向外推；

26、吹絲步驟：吹絲管接頭接引高壓氣流，通過(guò)吹絲氣道將高壓氣流引導(dǎo)至卷絲容納槽，吹絲氣道的出口端傾斜向外延伸，引導(dǎo)高壓氣流將報(bào)廢的電極絲向外吹；

27、最終，報(bào)廢的電極絲通過(guò)進(jìn)絲孔進(jìn)入廢絲盒之內(nèi)。

28、本發(fā)明的有益效果在于：

29、1、顯著提升了廢絲回收的效率，在回收廢絲時(shí)啟用卷絲部件，卷絲軸在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)使下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以卷收廢絲，結(jié)合使用退絲軸的外推動(dòng)作和吹絲手段，將廢絲排出到廢絲盒內(nèi)，以便自動(dòng)地進(jìn)行廢絲回收操作，且能夠保障廢絲回收的效率；

30、2、卷絲部件不會(huì)影響正常的線切割過(guò)程，在線切割過(guò)程正常進(jìn)行時(shí)，電極絲貫穿通絲孔、卷絲容納槽和卷絲軸的穿絲槽，保障電極絲移動(dòng)的通暢性。

技術(shù)特征：

1.一種廢絲回收裝置，其整體安裝于線切割機(jī)床的上機(jī)頭部分并用于回收?qǐng)?bào)廢的電極絲(18)，其包括用于剪斷報(bào)廢的電極絲(18)的剪絲部件(14)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢絲回收裝置，其特征在于，所述卷絲軸(6)旋轉(zhuǎn)連接卷絲安裝座(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢絲回收裝置，其特征在于，所述卷絲安裝座(1)設(shè)有正對(duì)廢絲盒(16)的進(jìn)絲孔(16a)的卷絲容納槽(1b)，所述卷絲軸(6)部分地伸入卷絲容納槽(1b)中并使其穿絲槽(6a)處于卷絲容納槽(1b)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢絲回收裝置，其特征在于，所述卷絲安裝座(1)設(shè)有上下貫通的、容納電極絲(18)貫穿的通絲孔(1c)，所述通絲孔(1c)與卷絲容納槽(1b)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢絲回收裝置，其特征在于，所述卷絲安裝座(1)開(kāi)設(shè)有吹絲氣道(1a)，所述卷絲安裝座(1)安裝有與吹絲氣道(1a)的進(jìn)氣口接通的吹絲管接頭(7)，所述吹絲氣道(1a)的出氣口與卷絲容納槽(1b)連通，所述吹絲管接頭(7)用于通入高壓氣流并利用高壓氣流將卷絲軸(6)收卷的廢絲向外吹到廢絲盒(16)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢絲回收裝置，其特征在于，所述卷絲安裝座(1)設(shè)有相互連通的退絲驅(qū)動(dòng)氣腔(1d)和彈簧室(1e)，所述退絲軸(2)具有在退絲驅(qū)動(dòng)氣腔(1d)內(nèi)活動(dòng)的凸緣部，所述退絲軸(2)套裝有彈簧(17)，所述彈簧室(1e)用于容納彈簧(17)，所述彈簧(17)兩端分別連接退絲軸(2)的凸緣部、彈簧室(1e)內(nèi)壁；

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢絲回收裝置，其特征在于，所述卷絲安裝座(1)下側(cè)安裝有夾絲部件，所述夾絲部件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢絲回收裝置，其特征在于，所述卷絲軸(6)配置有激光傳感器(8)，所述激光傳感器(8)固定連接步進(jìn)電機(jī)(5)的機(jī)殼，所述激光傳感器(8)用于檢測(cè)卷絲軸(6)的旋轉(zhuǎn)角度。

9.一種利用權(quán)利要求6所述的一種廢絲回收裝置執(zhí)行的廢絲回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢絲回收裝置及方法，設(shè)置卷絲部件、退絲軸、廢絲盒，在需要收卷報(bào)廢的電極絲時(shí)，剪斷廢絲，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)使卷絲軸旋轉(zhuǎn)以卷收?qǐng)?bào)廢的電極絲，結(jié)合使用退絲軸的外推動(dòng)作和吹絲手段，將廢絲排出到廢絲盒內(nèi)，以便自動(dòng)地進(jìn)行廢絲回收操作，且能夠保障廢絲回收的效率；卷絲部件不會(huì)影響正常的線切割過(guò)程，在線切割過(guò)程正常進(jìn)行時(shí)，電極絲貫穿通絲孔、卷絲容納槽和卷絲軸的穿絲槽，保障電極絲移動(dòng)的通暢性。

技術(shù)研發(fā)人員：湯化季,鄭興偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海漢霸機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10