本發(fā)明涉及模具制造，尤其涉及一種電極加工夾具。

背景技術(shù)：

1、汽車、醫(yī)療器械、3c電子等精密注塑模具加工企業(yè)，在模具加工時，由于模具型面上有許多深槽窄縫、壁厚小的型腔，用傳統(tǒng)的銑削磨無法加工，或因為產(chǎn)品精度要求高，又亦或是有鏡面要求，從而不得不采用電火花這一加工工藝。電火花加工又稱放電加工或者電蝕加工，說到電火花加工，就不得不提到電極。電極是電火花加工的媒介，把電極裝夾在火花機(jī)上，然后通過導(dǎo)電放電腐蝕鋼料，進(jìn)而腐蝕出設(shè)定想要的形狀。

2、電極加工作為模具cnc加工的一部分，其顯著特點是數(shù)量多，結(jié)構(gòu)類型錯綜復(fù)雜，由于種種外界因素和條件限制導(dǎo)致電極加工通常采用單一類型結(jié)構(gòu)單件或小批量加工。采用虎鉗或者專用裝夾治具，要求電極坯料長寬某一方向尺寸必須相同或者統(tǒng)一加工裝夾定位結(jié)構(gòu)，否則該裝夾方式單次加工電極數(shù)量有限，且電極上裝夾料耗費時間較長，校正、對刀、取數(shù)較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種電極加工夾具。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種電極加工夾具，包括安裝基座，安裝基座上形成有用于放置電極載板的裝夾區(qū)，所述裝夾區(qū)內(nèi)具有與電極載板兩側(cè)邊相貼合的直角邊，所述直角邊的交點構(gòu)成電極載板坐標(biāo)原點，所述電極載板表面等距排布有若干交錯設(shè)置的橫線和縱線，若干橫線和縱線之間形成若干用于放置電極的單元格，每個單元格右下角于橫線、縱線交點處形成放置電極的定位參考基點，所述裝夾區(qū)內(nèi)設(shè)置有位于電極載板下方的載板支撐架，所述載板支撐架內(nèi)設(shè)置有安裝腔且安裝腔內(nèi)設(shè)置有若干與單元格對應(yīng)的吸附組件，每個所述單元格上設(shè)置有與吸附組件對應(yīng)的通孔。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每個所述定位參考基點處均設(shè)置有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有與橫線、縱線對應(yīng)的直角缺口，電極的一側(cè)直角邊貼合于直角缺口內(nèi)并由吸附組件對電極底部進(jìn)行吸附固定。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸附組件包括氣動吸盤以及微型氣缸。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述裝夾區(qū)內(nèi)設(shè)置有位于載板支撐架下方的檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括固定架、pcb板以及若干光纖傳感器，所述固定架內(nèi)設(shè)置有放置腔，所述pcb板固定連接于放置腔內(nèi)，若干光纖傳感器等距排布于pcb上且光纖傳感器與各單元格對應(yīng)，所述載板支撐架上設(shè)置有與光纖傳感器對應(yīng)的透光通道，每個所述單元格內(nèi)設(shè)置有與透光通道對應(yīng)的透光孔。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝基座底部設(shè)置有位于裝夾區(qū)下方的活動腔，所述活動腔內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動電極載板脫離裝夾區(qū)的頂升機(jī)構(gòu)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂升機(jī)構(gòu)包括安裝架、橡膠充氣桶以及氣泵，所述安裝架包括兩個對稱設(shè)置的固定板以及垂直連接于兩個固定板之間的連接板，兩個所述固定板的兩端分別嵌于安裝基座底部，所述橡膠充氣桶設(shè)置有兩個且對稱設(shè)置于兩個固定板上，所述氣泵設(shè)置于連接板上且氣泵通過氣管分別與橡膠充氣桶連通，所述橡膠充氣桶的上端與固定架底部連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述裝夾區(qū)相對直角邊一側(cè)對角處設(shè)有預(yù)緊機(jī)構(gòu)，所述預(yù)緊機(jī)構(gòu)包括l形活動板和l形定位板，所述l形定位板固定于安裝基座上表面且l形定位板位于l形活動板的外側(cè)，所述l形活動板的兩側(cè)邊與l形定位板的兩側(cè)邊之間設(shè)置有活動銷，所述活動銷外端設(shè)置有阻擋部，所述活動銷的一端固定連接于l形活動板，所述l形定位板的兩側(cè)邊對應(yīng)活動銷位置設(shè)置有長圓孔，所述活動銷的阻擋部位于長圓孔外側(cè)，所述活動銷外套設(shè)有限位于l形活動板和l形定位板之間的壓縮彈簧。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝基座上表面固定或者一體設(shè)置有直角擋板，所述直角擋板的內(nèi)側(cè)形成所述直角邊，所述裝夾區(qū)的上表面低于所述直角擋板的上表面。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述l形活動板的兩側(cè)邊頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向斜面。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫線和縱線均設(shè)置有八條，八條橫線以及八條縱線之間形成六十四個單元格。

12、綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

13、原有虎鉗或治具裝夾的加工方式進(jìn)行小批量加工時對電極坯料外形尺寸有特殊要求，電極最大外形尺寸長寬需有一處相同或事先設(shè)計加工特定裝夾結(jié)構(gòu)，方可同步裝夾一起加工，否則只能單個電極裝夾單獨加工，效率極低，而本發(fā)明通過整體排版裝夾的方式加工，不受電極坯料最大外形尺寸限制，可實現(xiàn)多個不同型號尺寸的電極整體裝夾，同步加工，該排版充分考慮到電極規(guī)格差異及裝夾方式對加工精度和效率的影響，采用帶基準(zhǔn)的電極載板和定位參考基點裝夾電極，該裝夾方式高效快捷，不受電極規(guī)格差異限制，可實現(xiàn)一板裝夾排版，一板在機(jī)加工，保證cnc機(jī)床高效加工零停機(jī)，實現(xiàn)人機(jī)最大化利用。

14、電極載板上八條橫線、八條縱向構(gòu)建坐標(biāo)系，形成六十四個單元格以及六十四個定位參考基點，以直角邊的交點構(gòu)建坐標(biāo)原點，將定位參考基點和坐標(biāo)原點錄入cnc機(jī)床后形成固化參數(shù)，不再需要操作人員對機(jī)床進(jìn)行重復(fù)工件定位操作，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)裝夾。

15、安裝時將各電極直角邊對準(zhǔn)各單元格的定位參考基點裝入，使直角邊與定位塊的直角缺口貼合，光纖傳感器檢測到電極信號并將信號發(fā)送至控制單元，控制單元驅(qū)動吸附組件動作對電極底部進(jìn)行吸附，從而實現(xiàn)快速定位，不局限于同一尺寸的電極，微型氣缸驅(qū)動氣動吸盤伸縮使其上端的吸盤進(jìn)入通孔內(nèi)，吸盤與電極之間形成負(fù)壓從而實現(xiàn)吸附固定。

16、電極載板的其中一個直角邊對準(zhǔn)裝夾區(qū)的直角邊，電極載板相對裝夾區(qū)直角邊的對角處抵靠于l形活動板的導(dǎo)向斜面，輕松按壓即可將電極載板裝入裝夾區(qū)，一板加工完成后，啟動氣泵對橡膠充氣桶進(jìn)行充氣，電極載板隨著橡膠充氣桶的伸展能夠脫離預(yù)緊機(jī)構(gòu)，從而實現(xiàn)拆卸，便于后續(xù)維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種電極加工夾具，包括安裝基座(1)，其特征在于：所述安裝基座(1)上形成有用于放置電極載板(2)的裝夾區(qū)(3)，所述裝夾區(qū)(3)內(nèi)具有與電極載板(2)兩側(cè)邊相貼合的直角邊(4)，所述直角邊(4)的交點構(gòu)成電極載板(2)坐標(biāo)原點(5)，所述電極載板(2)表面等距排布有若干交錯設(shè)置的橫線(6)和縱線(7)，若干橫線(6)和縱線(7)之間形成若干用于放置電極的單元格(8)，每個單元格(8)右下角于橫線(6)、縱線(7)交點處形成放置電極的定位參考基點(9)，所述裝夾區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置有位于電極載板(2)下方的載板支撐架(10)，所述載板支撐架(10)內(nèi)設(shè)置有安裝腔(11)且安裝腔(11)內(nèi)設(shè)置有若干與單元格(8)對應(yīng)的吸附組件(12)，每個所述單元格(8)上設(shè)置有與吸附組件(12)對應(yīng)的通孔(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極加工夾具，其特征在于：每個所述定位參考基點(9)處均設(shè)置有定位塊(14)，所述定位塊(14)上設(shè)置有與橫線(6)、縱線(7)對應(yīng)的直角缺口(15)，電極的一側(cè)直角邊(4)貼合于直角缺口(15)內(nèi)并由吸附組件(12)對電極底部進(jìn)行吸附固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極加工夾具，其特征在于：所述吸附組件(12)包括氣動吸盤(16)以及微型氣缸(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電極加工夾具，其特征在于：所述裝夾區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置有位于載板支撐架(10)下方的檢測機(jī)構(gòu)(18)，所述檢測機(jī)構(gòu)(18)包括固定架(19)、pcb板(20)以及若干光纖傳感器(21)，所述固定架(19)內(nèi)設(shè)置有放置腔(22)，所述pcb板(20)固定連接于放置腔(22)內(nèi)，若干光纖傳感器(21)等距排布于pcb上且光纖傳感器(21)與各單元格(8)對應(yīng)，所述載板支撐架(10)上設(shè)置有與光纖傳感器(21)對應(yīng)的透光通道(23)，每個所述單元格(8)內(nèi)設(shè)置有與透光通道(23)對應(yīng)的透光孔(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極加工夾具，其特征在于：所述安裝基座(1)底部設(shè)置有位于裝夾區(qū)(3)下方的活動腔(25)，所述活動腔(25)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動電極載板(2)脫離裝夾區(qū)(3)的頂升機(jī)構(gòu)(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電極加工夾具，其特征在于：所述頂升機(jī)構(gòu)(26)包括安裝架(27)、橡膠充氣桶(28)以及氣泵(29)，所述安裝架(27)包括兩個對稱設(shè)置的固定板(30)以及垂直連接于兩個固定板(30)之間的連接板(31)，兩個所述固定板(30)的兩端分別嵌于安裝基座(1)底部，所述橡膠充氣桶(28)設(shè)置有兩個且對稱設(shè)置于兩個固定板(30)上，所述氣泵(29)設(shè)置于連接板(31)上且氣泵(29)通過氣管分別與橡膠充氣桶(28)連通，所述橡膠充氣桶(28)的上端與固定架(19)底部連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極加工夾具，其特征在于：所述裝夾區(qū)(3)相對直角邊(4)一側(cè)對角處設(shè)有預(yù)緊機(jī)構(gòu)(32)，所述預(yù)緊機(jī)構(gòu)(32)包括l形活動板(33)和l形定位板(34)，所述l形定位板(34)固定于安裝基座(1)上表面且l形定位板(34)位于l形活動板(33)的外側(cè)，所述l形活動板(33)的兩側(cè)邊與l形定位板(34)的兩側(cè)邊之間設(shè)置有活動銷(35)，所述活動銷(35)外端設(shè)置有阻擋部(36)，所述活動銷(35)的一端固定連接于l形活動板(33)，所述l形定位板(34)的兩側(cè)邊對應(yīng)活動銷(35)位置設(shè)置有長圓孔(37)，所述活動銷(35)的阻擋部(36)位于長圓孔(37)外側(cè)，所述活動銷(35)外套設(shè)有限位于l形活動板(33)和l形定位板(34)之間的壓縮彈簧(38)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或5或7所述的電極加工夾具，其特征在于：所述安裝基座(1)上表面固定或者一體設(shè)置有直角擋板(39)，所述直角擋板(39)的內(nèi)側(cè)形成所述直角邊(4)，所述裝夾區(qū)(3)的上表面低于所述直角擋板(39)的上表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極加工夾具，其特征在于：所述l形活動板(33)的兩側(cè)邊頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向斜面(40)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極加工夾具，其特征在于：所述橫線(6)和縱線(7)均設(shè)置有八條，八條橫線(6)以及八條縱線(7)之間形成六十四個單元格(8)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電極加工夾具，包括安裝基座，安裝基座上形成有用于放置電極載板的裝夾區(qū)，裝夾區(qū)內(nèi)具有與電極載板兩側(cè)邊相貼合的直角邊，直角邊的交點構(gòu)成電極載板坐標(biāo)原點，電極載板表面等距排布有若干交錯設(shè)置的橫線和縱線，若干橫線和縱線之間形成若干用于放置電極的單元格，每個單元格右下角于橫線、縱線交點處形成放置電極的定位參考基點，裝夾區(qū)內(nèi)設(shè)置有位于電極載板下方的載板支撐架，載板支撐架內(nèi)設(shè)置有安裝腔且安裝腔內(nèi)設(shè)置有若干與單元格對應(yīng)的吸附組件，每個單元格上設(shè)置有與吸附組件對應(yīng)的通孔，本發(fā)明實現(xiàn)一板裝夾，電極載板上橫縱線構(gòu)建的坐標(biāo)系可實現(xiàn)電極的快速定位，實現(xiàn)批量加工，不局限于同一規(guī)格。

技術(shù)研發(fā)人員：王雷,嚴(yán)勝義,胡光良,朱少軍,宋小尉,溫英蘭,楊志必,謝才東,潘利兵,張積貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江長江汽車電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10