本發(fā)明涉及履帶板加工，尤其涉及一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置。

背景技術(shù)：

1、履帶板，是工程機(jī)械的底盤件之一，是所使用的工程機(jī)械的一種易損件，常用在挖掘機(jī)、推土機(jī)、履帶起重機(jī)、攤鋪機(jī)等工程機(jī)械中，在履帶板生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行銷孔加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)中多采用由中國(guó)公告號(hào)為cn218517761u公開的一種履帶板銷孔加工裝置，本裝置可對(duì)履帶板進(jìn)行步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，使得其之間的銷孔距離可以得到很好的控制，且不會(huì)存在誤差，更減少了殘次品的出現(xiàn)，減少了加工的成本，實(shí)用性較強(qiáng)，上述裝置在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下缺陷：

3、第一，上述裝置在對(duì)履帶板銷孔加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集時(shí)，由于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)體是無(wú)序的，因此碎屑在被風(fēng)體吹送時(shí)會(huì)在空中進(jìn)行無(wú)序飄動(dòng)，碎屑無(wú)法準(zhǔn)確地被收集至收集箱中；

4、第二，上述裝置在履帶板進(jìn)行銷孔加工過(guò)程采用手動(dòng)電動(dòng)兩種方式的混合運(yùn)用，導(dǎo)致履帶板加工過(guò)程中需要工作人員進(jìn)行持續(xù)性操作調(diào)節(jié)，使得裝置的自動(dòng)化程度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中碎屑收集效果低下與自動(dòng)化程度較低的問(wèn)題，而提出的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有：

4、伸縮氣缸、安裝架與孔加工組件，所述伸縮氣缸固定安裝于機(jī)架上，所述安裝架固定連接于伸縮氣缸輸出端上，所述孔加工組件固定安裝于安裝架上；

5、滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板固定連接于安裝架兩側(cè)位置，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)套裝于機(jī)架上；

6、安裝槽、第一電機(jī)、第一滾珠絲杠與第一螺母，所述安裝槽開設(shè)于機(jī)架上，所述第一電機(jī)固定安裝于機(jī)架上，所述第一滾珠絲杠一端固定連接于第一電機(jī)輸出端上，且第一滾珠絲杠另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝槽中，所述第一螺母配套安裝于第一滾珠絲杠上；

7、安裝板、第二電機(jī)、第二滾珠絲杠與第二螺母，所述安裝板安裝于第一螺母上，所述第二電機(jī)固定安裝于安裝板上，所述第二滾珠絲杠一端固定連接于第二電機(jī)輸出端上，且第二滾珠絲杠另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝板中，所述第二螺母配套安裝于第二滾珠絲杠上；

8、活動(dòng)板與承載板，所述活動(dòng)板固定連接于第二螺母上，所述承載板滑動(dòng)套裝于活動(dòng)板上；

9、抵觸板，所述抵觸板固定連接于活動(dòng)板上，且抵觸板與履帶板一端活動(dòng)相抵；

10、限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)板與承載板上，且限位機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)板的豎直運(yùn)動(dòng)對(duì)履帶板進(jìn)行夾持限位；

11、吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架于活動(dòng)板上，所述吸塵機(jī)構(gòu)用于對(duì)履帶板銷孔加工產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸取收集。

12、優(yōu)選地，所述機(jī)架上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝滑動(dòng)板的第一導(dǎo)向滑槽，且第一導(dǎo)向滑槽沿上下走向開設(shè)。

13、優(yōu)選地，所述機(jī)架上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝安裝板的第二導(dǎo)向滑槽。

14、優(yōu)選地，所述安裝板上固定設(shè)置有支撐滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)套裝有支撐滑塊，所述支撐滑塊固定連接有與活動(dòng)板固定連接的支撐桿。

15、優(yōu)選地，所述活動(dòng)板上開設(shè)有第三導(dǎo)向滑槽，所述第三導(dǎo)向滑槽中滑動(dòng)套裝有與承載板固定連接的導(dǎo)向滑塊。

16、優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)包括：

17、安裝長(zhǎng)孔、第一驅(qū)動(dòng)滑塊與復(fù)位彈簧，所述安裝長(zhǎng)孔開設(shè)于滑動(dòng)板上，所述第一驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)套裝于安裝長(zhǎng)孔，所述復(fù)位彈簧焊接于安裝長(zhǎng)孔與第一驅(qū)動(dòng)滑塊之間；

18、第二驅(qū)動(dòng)滑塊與夾持板，所述第二驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)套裝于承載板上，所述夾持板固定連接于第二驅(qū)動(dòng)滑塊，所述夾持板用于對(duì)履帶板進(jìn)行固定夾持；

19、牽引桿，所述牽引桿兩端分別銷軸連接于第一驅(qū)動(dòng)滑塊與第二驅(qū)動(dòng)滑塊之間。

20、優(yōu)選地，所述承載板上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝第二驅(qū)動(dòng)滑塊的第四導(dǎo)向滑槽，所述夾持板與履帶板接觸的一端設(shè)置有夾持滾輪。

21、優(yōu)選地，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括：

22、收集腔與收集板，所述收集腔開設(shè)于機(jī)架上，所述收集板滑動(dòng)套裝于機(jī)架底端位置；

23、吸塵器與吸塵管，所述吸塵器固定安裝于機(jī)架上，且吸塵器輸出端延伸至收集腔中，所述吸塵管固定連接于吸塵器上；

24、安裝支板、伸縮軟管、安裝滑塊與吸塵件，所述安裝支板固定連接于吸塵管頂端，所述伸縮軟管固定連接于吸塵管上，所述安裝滑塊滑動(dòng)套裝于安裝支板上，且安裝滑塊與抵觸板滑動(dòng)連接，所述吸塵件固定連接于安裝滑塊上，且吸塵件與伸縮軟管之間通過(guò)安裝滑塊進(jìn)行配套連接。

25、優(yōu)選地，所述收集腔為倒梯形截面結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝收集板的第五導(dǎo)向滑槽。

26、優(yōu)選地，所述安裝支板上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝安裝滑塊的安裝滑槽，所述抵觸板上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝安裝滑塊的第六導(dǎo)向滑槽，所述吸塵件位于履帶板銷孔加工處兩側(cè)位置，所述安裝滑塊上開設(shè)有用于活動(dòng)套裝伸縮軟管的安裝孔。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)：

28、1、本發(fā)明中伸縮氣缸通過(guò)安裝架帶動(dòng)滑動(dòng)板進(jìn)行豎直下移，滑動(dòng)板通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)滑塊帶動(dòng)牽引桿一端進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，牽引桿另一端牽引通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)滑塊帶動(dòng)夾持板對(duì)履帶板進(jìn)行固定限位，利用夾持板上配套設(shè)置的夾持滾輪對(duì)履帶板點(diǎn)接觸夾持，有助于保障履帶板在進(jìn)行孔加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。

29、2、本發(fā)明中第一電機(jī)通過(guò)第一滾珠絲杠帶動(dòng)第一螺母進(jìn)行左右走向的水平運(yùn)動(dòng)，第一螺母通過(guò)安裝板通過(guò)第二螺母帶動(dòng)活動(dòng)板進(jìn)行左右走向的水平運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板通過(guò)承載板帶動(dòng)履帶板進(jìn)行左右走向的水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)整履帶板左右走向的位置，有助于提高孔加工組件的靈活性。

30、3、本發(fā)明中第二電機(jī)通過(guò)第二滾珠絲杠帶動(dòng)第二螺母進(jìn)行前后走向的水平運(yùn)動(dòng)，第二螺母通過(guò)活動(dòng)板帶動(dòng)抵觸板進(jìn)行前后走向的水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)抵觸板帶動(dòng)履帶板進(jìn)行前后走向的位置調(diào)整，進(jìn)一步提高孔加工組件的靈活性。

31、4、本發(fā)明中通過(guò)安裝滑塊與抵觸板的滑動(dòng)連接，并配合安裝支板與安裝滑塊的滑動(dòng)連接，使得其中一個(gè)吸塵件在孔加工組件對(duì)履帶板進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的相對(duì)位置保持不變，有助于保障吸塵件的吸塵效果，并通過(guò)收集腔與收集板實(shí)現(xiàn)對(duì)碎屑的統(tǒng)一收集，有助于提高裝置的環(huán)保性；

32、5、本發(fā)明中只需要工作人員將履帶板放置于兩個(gè)夾持板之間，而對(duì)履帶板進(jìn)行的夾持作業(yè)、銷孔加工作業(yè)與吸塵作業(yè)均由伸縮氣缸、第一電機(jī)、第二電機(jī)與吸塵器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，相較于現(xiàn)有技術(shù)采用手動(dòng)電動(dòng)兩種方式的混合運(yùn)用，本技術(shù)方案自動(dòng)化程度更高。

技術(shù)特征：

1.一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝滑動(dòng)板(16)的第一導(dǎo)向滑槽，且第一導(dǎo)向滑槽沿上下走向開設(shè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝安裝板(9)的第二導(dǎo)向滑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述安裝板(9)上固定設(shè)置有支撐滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)套裝有支撐滑塊，所述支撐滑塊固定連接有與活動(dòng)板(13)固定連接的支撐桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述活動(dòng)板(13)上開設(shè)有第三導(dǎo)向滑槽，所述第三導(dǎo)向滑槽中滑動(dòng)套裝有與承載板(14)固定連接的導(dǎo)向滑塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述承載板(14)上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝第二驅(qū)動(dòng)滑塊(20)的第四導(dǎo)向滑槽，所述夾持板(21)與履帶板接觸的一端設(shè)置有夾持滾輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述收集腔(22)為倒梯形截面結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架(1)上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝收集板(23)的第五導(dǎo)向滑槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述安裝支板(26)上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝安裝滑塊(28)的安裝滑槽，且安裝滑槽前后走向開設(shè)，所述抵觸板(15)上開設(shè)有用于滑動(dòng)套裝安裝滑塊(28)的第六導(dǎo)向滑槽，所述吸塵件(29)位于履帶板銷孔加工處兩側(cè)位置，所述安裝滑塊(28)上開設(shè)有用于活動(dòng)套裝伸縮軟管(27)的安裝孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及履帶板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種履帶板銷孔自動(dòng)化加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有：伸縮氣缸、安裝架與孔加工組件，所述伸縮氣缸固定安裝于機(jī)架上，所述安裝架固定連接于伸縮氣缸輸出端上，所述孔加工組件固定安裝于安裝架上，滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板固定連接于安裝架兩側(cè)位置，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)套裝于機(jī)架上，安裝槽，所述安裝槽開設(shè)于機(jī)架上。本發(fā)明中通過(guò)安裝滑塊與抵觸板的滑動(dòng)連接，并配合安裝支板與安裝滑塊的滑動(dòng)連接，使得其中一個(gè)吸塵件在孔加工組件對(duì)履帶板進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的相對(duì)位置保持不變，有助于保障吸塵件的吸塵效果，并通過(guò)收集腔與收集板實(shí)現(xiàn)對(duì)碎屑的統(tǒng)一收集，有助于提高裝置的環(huán)保性。

技術(shù)研發(fā)人員：姚振華,曹文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖悍達(dá)威耐磨科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10