本申請(qǐng)涉及金屬加工，具體涉及一種金屬復(fù)合件、加工方法、金屬邊框及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、兩種金屬材料通過熱熔的方式層疊連接時(shí)，大多會(huì)先在位于內(nèi)側(cè)的金屬材料上加工出一個(gè)預(yù)制孔，然后采用具有尖角的刀具在外側(cè)的金屬材料的表面高速旋轉(zhuǎn)并自外側(cè)的金屬材料向內(nèi)側(cè)的金屬材料的方向擠壓，外側(cè)的金屬材料在高溫高頻下被熔化并形成連通預(yù)制孔的熱熔孔，熱熔孔的側(cè)壁由被熔化的金屬材料形成并貼合在至少部分預(yù)制孔的側(cè)壁上。

2、然而，因在熱鉆過程中外側(cè)的金屬材料所受到的加工應(yīng)力的釋放不均勻，使得形成的熱鉆孔的側(cè)壁存在開裂或缺失等問題，導(dǎo)致兩種金屬材料在連接處的均勻性差，降低了金屬復(fù)合件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種金屬復(fù)合件、加工方法、金屬邊框及電子設(shè)備，以提高金屬復(fù)合件的質(zhì)量。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種金屬復(fù)合件的加工方法，用于加工第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層與所述第二金屬層層疊設(shè)置，所述金屬復(fù)合件的加工方法包括：

3、在所述第一金屬層開孔以形成第一通孔；

4、自所述第一通孔向所述第二金屬層鉆孔以在所述第二金屬層上形成牽引孔；

5、自所述第二金屬層背離所述第一金屬層的表面向所述第一通孔的方向進(jìn)行熱鉆擠壓，以使所述第二金屬層在所述牽引孔的牽引下開裂形成第二通孔，且部分所述第二金屬層被熱熔擠壓于至少部分所述第一通孔的側(cè)壁，以形成金屬復(fù)合件。

6、在一些實(shí)施例中，所述第一通孔包括相互連通的基礎(chǔ)孔段和弧形孔段，所述弧形孔段的直徑大于所述基礎(chǔ)孔段的直徑，所述在所述第一金屬層開孔以形成第一通孔包括：

7、采用第一刀具在所述第一金屬層背離所述第二金屬層的一側(cè)加工出原始通孔；

8、采用第二刀具對(duì)所述原始通孔靠近所述第二金屬層的側(cè)壁進(jìn)行擴(kuò)孔，以使所述原始通孔靠近所述第二金屬層的一部分形成所述弧形孔段，另一部分所述原始通孔形成所述基礎(chǔ)孔段；其中，

9、所述基礎(chǔ)孔段的直徑等于所述原始孔段的直徑。

10、在一些實(shí)施例中，所述第一通孔還包括相互連通的觀察孔和收口孔，所述收口孔與所述弧形孔段連通，所述在所述第一金屬層開孔以形成所述第一通孔還包括：

11、對(duì)所述基礎(chǔ)孔段靠近所述第一金屬層的外表面的部分進(jìn)行擴(kuò)孔，以使所述基礎(chǔ)孔段靠近所述第一金屬層的外表面的部分形成所述觀察孔，所述基礎(chǔ)孔段的另一部分形成所述收口孔；其中，

12、所述收口孔的直徑等于所述基礎(chǔ)孔段的直徑。

13、在一些實(shí)施例中，所述收口孔的直徑d1滿足：1.5mm≤d1≤1.6mm。

14、在一些實(shí)施例中，所述金屬復(fù)合件的加工方法還包括：

15、穿過所述原始通孔在所述第二金屬層的內(nèi)表面加工出第一基準(zhǔn)盲孔。

16、在一些實(shí)施例中，所述金屬復(fù)合件的加工方法還包括：

17、采用所述第二刀具穿過所述弧形孔段對(duì)所述第一基準(zhǔn)盲孔擴(kuò)孔以形成燕尾孔。

18、在一些實(shí)施例中，所述燕尾孔的深度與所述弧形孔段的深度之和h1滿足：1.15mm≤h1≤1.25mm，所述燕尾孔的深度小于所述弧形孔段的深度。

19、在一些實(shí)施例中，所述自所述第一通孔向所述第二金屬層鉆孔以在所述第二金屬層上形成牽引孔包括：

20、采用第三刀具依次穿過所述基礎(chǔ)孔段、所述弧形孔段，在所述燕尾孔的底壁加工出所述牽引孔。

21、在一些實(shí)施例中，所述第二通孔包括相互連通的斜面孔和熱鉆通孔，所述自所述第二金屬層背離所述第一金屬層的表面向所述第一通孔的方向進(jìn)行熱鉆擠壓，以使所述第二金屬層在所述牽引孔的牽引下開裂形成第二通孔，且部分所述第二金屬層被熱熔擠壓于至少部分所述第一通孔的側(cè)壁，以形成金屬復(fù)合件包括：

22、自所述第二金屬層背離所述第一金屬層的表面向所述第一通孔的方向進(jìn)行鉆孔以形成第二基準(zhǔn)盲孔；

23、對(duì)所述第二基準(zhǔn)盲孔的至少部分側(cè)壁進(jìn)行倒角以形成所述斜面孔；

24、在所述斜面孔的底壁加工出導(dǎo)引槽，且所述導(dǎo)引槽的中心軸線與所述牽引孔的中心軸線重合；

25、以所述導(dǎo)引槽為基準(zhǔn)，往靠近所述第一通孔的方向?qū)λ鲂泵婵椎牡妆谶M(jìn)行熱鉆擠壓，以使所述斜面孔的底壁沿所述牽引孔的開口方向開裂形成所述熱鉆通孔，且至少部分所述斜面孔的底壁被熱熔貼合于所述弧形孔段的側(cè)壁，以形成金屬復(fù)合件。

26、在一些實(shí)施例中，所述斜面孔的深度h2滿足：1.15mm≤h1≤1.25mm。

27、在一些實(shí)施例中，所述牽引孔的最大直徑和所述導(dǎo)引槽的最大直徑均為d2，且d2滿足：0.5mm≤d2≤1.0mm。

28、在一些實(shí)施例中，金屬復(fù)合件的加工方法還包括：

29、對(duì)所述第二通孔的側(cè)壁進(jìn)行銑削。

30、在一些實(shí)施例中，所述牽引孔的中心軸線、所述弧形孔段的中心軸線及所述基礎(chǔ)孔段的中心軸線重合。

31、本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種金屬復(fù)合件，采用上述的金屬復(fù)合件的加工方法獲得，包括：

32、第一金屬層，開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔包括弧形孔段；

33、第二金屬層，與所述第一金屬層層疊設(shè)置，所述第二金屬層開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔延伸至所述第一通孔內(nèi)，且延伸至所述第一通孔內(nèi)的所述第二通孔的側(cè)壁貼合于所述弧形孔段的側(cè)壁。

34、在一些實(shí)施例中，所述第一通孔包括相互連通的觀察孔和收口孔，所述收口孔與所述弧形孔段連通，所述弧形孔段的直徑小于所述觀察孔的直徑并大于所述收口孔的直徑。

35、在一些實(shí)施例中，所述收口孔的直徑d1滿足：1.5mm≤d1≤1.6mm。

36、在一些實(shí)施例中，所述第二通孔包括相互連通的斜面孔和熱鉆通孔，所述熱鉆通孔連通所述弧形孔段，且所述熱鉆通孔的側(cè)壁貼合于所述弧形孔段的側(cè)壁。

37、在一些實(shí)施例中，所述斜面孔的深度h2滿足：0.60mm≤h2≤0.70mm。

38、在一些實(shí)施例中，所述第一金屬層包括鋁合金，所述第二金屬層包括鈦合金。

39、本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種金屬邊框，包括上述的金屬復(fù)合件。

40、本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種電子設(shè)備，包括上述的金屬邊框。

41、上述金屬復(fù)合件、加工方法、金屬邊框及電子設(shè)備中，在對(duì)第二金屬層進(jìn)行熱鉆擠壓前，先在第二金屬層連通第一通孔的一側(cè)上形成了一牽引孔，牽引孔能夠減少第二金屬層的內(nèi)應(yīng)力，避免第二金屬層在被熔融開裂過程中出現(xiàn)斷裂，有利于被熱熔的第二金屬層均勻的包裹在第一通孔的側(cè)壁上，從而提高了金屬復(fù)合件的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種金屬復(fù)合件的加工方法，用于加工第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層與所述第二金屬層層疊設(shè)置，其中，所述金屬復(fù)合件的加工方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述第一通孔包括相互連通的基礎(chǔ)孔段和弧形孔段，所述弧形孔段的直徑大于所述基礎(chǔ)孔段的直徑，所述在所述第一金屬層開孔以形成第一通孔包括：

3.如權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述第一通孔還包括相互連通的觀察孔和收口孔，所述收口孔與所述弧形孔段連通，所述在所述第一金屬層開孔以形成所述第一通孔還包括：

4.如權(quán)利要求3所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述收口孔的直徑d1滿足：1.5mm≤d1≤1.6mm。

5.如權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述金屬復(fù)合件的加工方法還包括：

6.如權(quán)利要求5所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述金屬復(fù)合件的加工方法還包括：

7.如權(quán)利要求6所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述燕尾孔的深度與所述弧形孔段的深度之和h1滿足：1.15mm≤h1≤1.25mm，所述燕尾孔的深度小于所述弧形孔段的深度。

8.如權(quán)利要求6所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述自所述第一通孔向所述第二金屬層鉆孔以在所述第二金屬層上形成牽引孔包括：

9.如權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述第二通孔包括相互連通的斜面孔和熱鉆通孔，所述自所述第二金屬層背離所述第一金屬層的表面向所述第一通孔的方向進(jìn)行熱鉆擠壓，以使所述第二金屬層在所述牽引孔的牽引下開裂形成第二通孔，且部分所述第二金屬層被熱熔擠壓于至少部分所述第一通孔的側(cè)壁，以形成金屬復(fù)合件包括：

10.如權(quán)利要求9所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述斜面孔的深度h2滿足：1.15mm≤h1≤1.25mm。

11.如權(quán)利要求9所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述牽引孔的最大直徑和所述導(dǎo)引槽的最大直徑均為d2，且d2滿足：0.5mm≤d2≤1.0mm。

12.如權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合件的加工方法，金屬復(fù)合件的加工方法還包括：

13.如權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合件的加工方法，所述牽引孔的中心軸線、所述弧形孔段的中心軸線及所述基礎(chǔ)孔段的中心軸線重合。

14.一種金屬復(fù)合件，采用如權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合件的加工方法獲得，包括：

15.如權(quán)利要求14所述的金屬復(fù)合件，所述第一通孔包括相互連通的觀察孔和收口孔，所述收口孔與所述弧形孔段連通，所述弧形孔段的直徑小于所述觀察孔的直徑并大于所述收口孔的直徑。

16.如權(quán)利要求15所述的金屬復(fù)合件，所述收口孔的直徑d1滿足：1.5mm≤d1≤1.6mm。

17.如權(quán)利要求14所述的金屬復(fù)合件，所述第二通孔包括相互連通的斜面孔和熱鉆通孔，所述熱鉆通孔連通所述弧形孔段，且所述熱鉆通孔的側(cè)壁貼合于所述弧形孔段的側(cè)壁。

18.如權(quán)利要求17所述的金屬復(fù)合件，所述斜面孔的深度h2滿足：0.60mm≤h2≤0.70mm。

19.如權(quán)利要求17所述的金屬復(fù)合件，所述第一金屬層包括鋁合金，所述第二金屬層包括鈦合金。

20.一種金屬邊框，包括如權(quán)利要求14至19中任一項(xiàng)所述的金屬復(fù)合件。

21.一種電子設(shè)備，包括如權(quán)利要求20所述的金屬邊框。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N金屬復(fù)合件的加工方法，用于加工第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層與所述第二金屬層層疊設(shè)置，包括：在第一金屬層開孔以形成第一通孔；自第一通孔向第二金屬層鉆孔以在第二金屬層上形成牽引孔；自第二金屬層背離第一金屬層的表面向第一通孔的方向進(jìn)行熱鉆擠壓，以使第二金屬層在牽引孔的牽引下開裂形成第二通孔，且部分第二金屬層被熱熔擠壓于至少部分第一通孔的側(cè)壁，以形成金屬復(fù)合件。本申請(qǐng)還提供了一種金屬復(fù)合件、金屬邊框及電子設(shè)備。上述金屬復(fù)合件、加工方法、金屬邊框及電子設(shè)備中，在第二金屬層上形成的牽引孔有利于被熱熔的第二金屬層均勻的包裹在第一通孔的側(cè)壁上，從而提高了金屬復(fù)合件的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃鑫,楊仁軍,錢劍雄,孟祥坤,方鋒,吳暉,陳曉輝,鐘雙許
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富聯(lián)裕展科技（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10