本申請(qǐng)涉及玻璃倒角加工，特別涉及一種玻璃倒角加工方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，對(duì)于玻璃的倒角加工任務(wù)，主要通過cnc加工倒角設(shè)備來完成，即通過cnc機(jī)床按照預(yù)設(shè)的程序控制相應(yīng)的刀具旋轉(zhuǎn)，并沿著指定的加工路徑移動(dòng)，來自動(dòng)執(zhí)行對(duì)玻璃等產(chǎn)品的倒角操作。然而，在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)，由于玻璃等材料的硬度較高，導(dǎo)致現(xiàn)有的cnc加工倒角設(shè)備在加工過程中容易出現(xiàn)刀具振動(dòng)、刀具磨損較快等問題，這不僅大大降低其倒角加工精度，導(dǎo)致其倒角加工精度較低，而且頻繁更換刀具，也會(huì)大大影響其倒角加工效率，導(dǎo)致其倒角加工效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種玻璃倒角加工方法及裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)通過cnc加工倒角設(shè)備來對(duì)玻璃進(jìn)行倒角操作，倒角加工精度較低、倒角加工效率也較低的技術(shù)問題。

2、為此，本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例提供一種玻璃倒角加工方法，包括以下步驟：

3、提供一激光器和一slm整形模組，通過所述slm整形模組進(jìn)行的空間光調(diào)制，改變所述激光器射出的初始激光束的相位和/或振幅，來對(duì)所述初始激光束進(jìn)行預(yù)設(shè)整形操作，以在激光工作面上投影得到具有所述預(yù)設(shè)形狀的激光光斑；

4、提供一待倒角玻璃片，通過所述激光光斑對(duì)所述待倒角玻璃片進(jìn)行激光倒角操作，得到目標(biāo)玻璃產(chǎn)品。

5、可選地，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述通過所述slm整形模組進(jìn)行的空間光調(diào)制，改變所述激光器射出的初始激光束的相位和/或振幅，來對(duì)所述初始激光束進(jìn)行預(yù)設(shè)整形操作的步驟包括：

6、通過所述slm整形模組預(yù)先生成的相位圖，來對(duì)所述初始激光束加載預(yù)設(shè)的相位補(bǔ)償和/或振幅控制信息，以對(duì)所述初始激光束進(jìn)行相位和/或振幅的精確調(diào)制，進(jìn)而完成所述預(yù)設(shè)整形操作。

7、可選地，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述slm整形模組包括95°棱鏡、空間光調(diào)制器、4f透鏡組合和物鏡，其中，

8、所述95°棱鏡，位于所述初始激光束的光路中，用于對(duì)所述初始激光束進(jìn)行預(yù)設(shè)偏轉(zhuǎn)處理，以使其進(jìn)入所述空間光調(diào)制器；

9、所述空間光調(diào)制器，用于通過預(yù)先生成的相位圖，來對(duì)偏轉(zhuǎn)后的初始激光束加載預(yù)設(shè)的相位補(bǔ)償和/或振幅控制信息，以對(duì)偏轉(zhuǎn)后的初始激光束進(jìn)行相位和/或振幅的精確調(diào)制，得到初步調(diào)制后的初始激光束；

10、所述4f透鏡組合，位于初步調(diào)制后的初始激光束的光路中，用于在頻域上對(duì)初步調(diào)制后的初始激光束進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)制，得到進(jìn)一步調(diào)制后的初始激光束；

11、所述物鏡，位于進(jìn)一步調(diào)制后的初始激光束的光路中，用于對(duì)進(jìn)一步調(diào)制后的初始激光束進(jìn)行聚焦處理，以將其投影到所述激光工作面，形成所述激光光斑。

12、可選地，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述slm整形模組還包括擴(kuò)束鏡，所述擴(kuò)束鏡位于所述初始激光束的光路中，以用于對(duì)所述初始激光束進(jìn)行擴(kuò)束處理，并使得擴(kuò)束后的所述初始激光束射入所述95°棱鏡。

13、可選地，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述slm整形模組還包括半波片，位于所述初始激光束的光路中，用于對(duì)所述初始激光束進(jìn)行線偏振角度的調(diào)整處理，并使得角度調(diào)整后的所述初始激光束射入所述擴(kuò)束鏡。

14、可選地，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)形狀為八字型的離散點(diǎn)狀，所述通過所述激光光斑對(duì)所述待倒角玻璃片進(jìn)行激光倒角操作，得到目標(biāo)玻璃產(chǎn)品的步驟包括：

15、將所述激光光斑投影到所述待倒角玻璃片的側(cè)表面上，并以所述待倒角玻璃片的正表面的中心為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)所述待倒角玻璃片，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角位置分別形成一隱裂線；

16、對(duì)具有所述隱裂線的所述待倒角玻璃片進(jìn)行裂片處理，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角沿對(duì)應(yīng)的所述隱裂線裂開，得到所述目標(biāo)玻璃產(chǎn)品。

17、可選地，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述將所述激光光斑投影到所述待倒角玻璃片的側(cè)表面上，并以所述待倒角玻璃片的正表面的中心為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)所述待倒角玻璃片，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角位置分別形成一隱裂線的步驟包括：

18、提供一水平運(yùn)動(dòng)模組，通過所述水平運(yùn)動(dòng)模組調(diào)整所述待倒角玻璃片的位置，以將所述激光光斑投影到所述待倒角玻璃片的側(cè)表面的目標(biāo)位置上；

19、提供一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模組，通過所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)所述待倒角玻璃片，以所述待倒角玻璃片的正表面的中心為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角位置分別形成一隱裂線。

20、可選地，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述對(duì)具有所述隱裂線的所述待倒角玻璃片進(jìn)行裂片處理，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角沿對(duì)應(yīng)的所述隱裂線裂開，得到所述目標(biāo)玻璃產(chǎn)品的步驟，包括：

21、通過對(duì)具有所述隱裂線的所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角分別施加外力的方式，來進(jìn)行所述裂片處理，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角沿對(duì)應(yīng)的所述隱裂線裂開，得到所述目標(biāo)玻璃產(chǎn)品。

22、可選地，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述對(duì)具有所述隱裂線的所述待倒角玻璃片進(jìn)行裂片處理，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角沿對(duì)應(yīng)的所述隱裂線裂開，得到所述目標(biāo)玻璃產(chǎn)品的步驟，包括：

23、通過濕法化學(xué)蝕刻對(duì)具有所述隱裂線的所述待倒角玻璃片進(jìn)行切割面的酸洗的方式，來進(jìn)行所述裂片處理，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角沿對(duì)應(yīng)的所述隱裂線裂開，得到所述目標(biāo)玻璃產(chǎn)品。

24、此外，本申請(qǐng)第二方面實(shí)施例提供一種玻璃倒角加工裝置，包括激光器、slm整形模組、水平運(yùn)動(dòng)模組、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模組、存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器上并在所述處理器上運(yùn)行的程序，所述程序被所述處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述的玻璃倒角加工方法的步驟。

25、本申請(qǐng)技術(shù)方案提供的玻璃倒角加工方法及裝置，其在將待倒角玻璃片加工成目標(biāo)玻璃產(chǎn)品的過程中，先通過slm整形模組進(jìn)行的空間光調(diào)制，改變激光器射出的初始激光束的相位和/或振幅，來對(duì)初始激光束進(jìn)行預(yù)設(shè)整形操作，以在激光工作面上投影得到具有預(yù)設(shè)形狀的激光光斑。再通過該激光光斑對(duì)該待倒角玻璃片進(jìn)行激光倒角操作，得到目標(biāo)玻璃產(chǎn)品。如此，通過上述方法步驟完成的整個(gè)玻璃產(chǎn)品的倒角加工操作中，主要通過激光方式來快速完成，而不涉及刀具的操作，因而，不會(huì)出現(xiàn)刀具振動(dòng)、刀具磨損較快等影響倒角加工精度、倒角加工效率的問題，同時(shí)，通過具有預(yù)設(shè)形狀的激光光斑來更好地配合該待倒角加工產(chǎn)品的倒角形狀，可進(jìn)一步提升其倒角加工效率及倒角加工精度?？梢?，本技術(shù)方案，其可有效改善現(xiàn)有技術(shù)通過cnc加工倒角設(shè)備來對(duì)玻璃進(jìn)行倒角操作，倒角加工精度較低、倒角加工效率也較低的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃倒角加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的玻璃倒角加工方法，其特征在于，所述通過所述slm整形模組進(jìn)行的空間光調(diào)制，改變所述激光器射出的初始激光束的相位和/或振幅，來對(duì)所述初始激光束進(jìn)行預(yù)設(shè)整形操作的步驟包括：

3.如權(quán)利要求2所述的玻璃倒角加工方法，其特征在于，所述slm整形模組包括95°棱鏡、空間光調(diào)制器、4f透鏡組合和物鏡，其中，

4.如權(quán)利要求3所述的玻璃倒角加工方法，其特征在于，所述slm整形模組還包括擴(kuò)束鏡，所述擴(kuò)束鏡位于所述初始激光束的光路中，以用于對(duì)所述初始激光束進(jìn)行擴(kuò)束處理，并使得擴(kuò)束后的所述初始激光束射入所述95°棱鏡。

5.如權(quán)利要求4所述的玻璃倒角加工方法，其特征在于，所述slm整形模組還包括半波片，位于所述初始激光束的光路中，用于對(duì)所述初始激光束進(jìn)行線偏振角度的調(diào)整處理，并使得角度調(diào)整后的所述初始激光束射入所述擴(kuò)束鏡。

6.如權(quán)利要求1所述的玻璃倒角加工方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)形狀為八字型的離散點(diǎn)狀，所述通過所述激光光斑對(duì)所述待倒角玻璃片進(jìn)行激光倒角操作，得到目標(biāo)玻璃產(chǎn)品的步驟包括：

7.如權(quán)利要求6所述的玻璃倒角加工方法，其特征在于，所述將所述激光光斑投影到所述待倒角玻璃片的側(cè)表面上，并以所述待倒角玻璃片的正表面的中心為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)所述待倒角玻璃片，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角位置分別形成一隱裂線的步驟包括：

8.如權(quán)利要求6所述的玻璃倒角加工方法，其特征在于，所述對(duì)具有所述隱裂線的所述待倒角玻璃片進(jìn)行裂片處理，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角沿對(duì)應(yīng)的所述隱裂線裂開，得到所述目標(biāo)玻璃產(chǎn)品的步驟，包括：

9.如權(quán)利要求6所述的玻璃倒角加工方法，其特征在于，所述對(duì)具有所述隱裂線的所述待倒角玻璃片進(jìn)行裂片處理，使得所述待倒角玻璃片的四個(gè)邊角沿對(duì)應(yīng)的所述隱裂線裂開，得到所述目標(biāo)玻璃產(chǎn)品的步驟，包括：

10.一種玻璃倒角加工裝置，其特征在于，包括激光器、slm整形模組、水平運(yùn)動(dòng)模組、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模組、存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器上并在所述處理器上運(yùn)行的程序，所述程序被所述處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的玻璃倒角加工方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開一種玻璃倒角加工方法及裝置，其方法包括以下步驟：提供一激光器和一SLM整形模組，通過SLM整形模組進(jìn)行的空間光調(diào)制，改變激光器射出的初始激光束的相位和/或振幅，來對(duì)初始激光束進(jìn)行預(yù)設(shè)整形操作，以在激光工作面上投影得到具有預(yù)設(shè)形狀的激光光斑；提供一待倒角玻璃片，通過激光光斑對(duì)待倒角玻璃片進(jìn)行激光倒角操作，得到目標(biāo)玻璃產(chǎn)品。本技術(shù)方案，其可有效改善現(xiàn)有技術(shù)通過CNC加工倒角設(shè)備來對(duì)玻璃進(jìn)行倒角操作，倒角加工精度較低、倒角加工效率也較低的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張舒,羅澤鍇,黃小龍,阿里克西,譚明順,魏一凡,陸明,李謙,劉明清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海目星激光科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17