本發(fā)明涉及冷鐓設(shè)施領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具。

背景技術(shù)：

1、冷鐓技術(shù)屬于冷成型的一個(gè)種類，就是利用冷鐓模具在常溫情況下對材料進(jìn)行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。

2、其中在利用冷鐓模具對一些棒料的頭部進(jìn)行沖壓以形成凹槽時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，一般會(huì)同時(shí)對多根棒料進(jìn)行冷鐓加工，然而在實(shí)際冷鐓加工過程中，當(dāng)冷鐓后，冷鐓下模上的頂針將多根棒料頂出后，多是通過工人手動(dòng)依次將多根棒料取出進(jìn)行下料，其操作過程極大的增大了勞動(dòng)強(qiáng)度，且下料效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，包括模臺(tái)以及安裝在模臺(tái)的上端中部的冷鐓下模，所述冷鐓下模的正上方設(shè)置有冷鐓上模，所述冷鐓下模的前后方均設(shè)置有導(dǎo)向桿，兩根所述導(dǎo)向桿的外表面均貼合安裝有導(dǎo)向套，兩個(gè)所述導(dǎo)向套之間固定安裝有板座，所述板座的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有下載板，所述下載板的上端均勻分布貫穿鑲嵌有多個(gè)定位套，所述板座的上方彈性設(shè)置有上載板，所述上載板的下端均勻分布固定安裝有多根磁柱，所述磁柱與定位套相對應(yīng)，所述磁柱的下端面與定位套的上端面共面，所述模臺(tái)的側(cè)面安裝有推動(dòng)件，所述推動(dòng)件與板座、上載板、下載板相連接。

3、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的一端固定安裝有固定架，所述固定架的端部與模臺(tái)的上端相固定，所述導(dǎo)向桿的另一端固定安裝有伸出架，所述伸出架的端部與模臺(tái)的側(cè)面相固定，所述下載板的前后端面均延伸有導(dǎo)棱，所述板座的內(nèi)部前后端面均開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)棱貼合于導(dǎo)槽的內(nèi)部，所述導(dǎo)向桿的外表面靠近固定架處同軸鑲嵌有阻帽，所述導(dǎo)向套貼合于阻帽上。

4、優(yōu)選的，所述模臺(tái)的上端拐角處固定安裝有模導(dǎo)柱，所述模導(dǎo)柱的上端固定安裝有承載蓋，所述承載蓋的上端貫穿安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有沖模座，所述沖模座滑動(dòng)安裝于模導(dǎo)柱的外表面，所述沖模座的下端中部與冷鐓上模相固定。

5、優(yōu)選的，所述推動(dòng)件包括貫穿安裝在模臺(tái)的側(cè)面前邊緣處的伺服推缸，所述板座的側(cè)面對稱固定安裝有兩根引導(dǎo)柱，兩根所述引導(dǎo)柱的外表面均貼合安裝有推環(huán)，兩個(gè)所述推環(huán)之間固定安裝有t形架，所述t形架與伺服推缸的輸出端相連接，所述引導(dǎo)柱的外側(cè)纏繞有抵消彈簧，所述抵消彈簧的一端與推環(huán)的一側(cè)相固定，所述抵消彈簧的另一端與板座的側(cè)面相固定。

6、優(yōu)選的，所述伺服推缸的輸出端固定安裝有連固架，所述連固架的端部與t形架的側(cè)面相固定，所述t形架的上端部固定安裝有軌座，所述軌座的兩端均固定安裝有壓軌，所述壓軌的端部呈朝上傾斜設(shè)置，所述上載板的前后端中部均安裝有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪貼合于壓軌上。

7、優(yōu)選的，兩根所述引導(dǎo)柱的端部均同軸鑲嵌有限位接帽，所述推環(huán)的另一側(cè)貼合于限位接帽上，兩個(gè)所述限位接帽的上端均固定安裝有l(wèi)形架，兩個(gè)所述l形架的端部之間固定安裝有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)部貼合安裝有推柱，所述推柱從導(dǎo)向環(huán)的兩側(cè)貫穿出，所述推柱貫穿于t形架的側(cè)面，所述推柱的一端固定安裝有架座，所述架座的端部與下載板相固定。

8、優(yōu)選的，所述推柱的另一端同軸鑲嵌有拉帽，所述推柱的外側(cè)纏繞有拉動(dòng)彈簧，所述拉動(dòng)彈簧的一端與導(dǎo)向環(huán)相固定，所述拉動(dòng)彈簧的另一端與拉帽相固定，所述推柱的正側(cè)方設(shè)置有頂帽，所述頂帽的后端固定安裝有帽架，所述帽架的端部與后方的伸出架相固定。

9、優(yōu)選的，所述板座的上端拐角處固定安裝有導(dǎo)向柱，所述上載板滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向柱的外表面，所述導(dǎo)向柱的上端部同軸鑲嵌有限位帽，所述上載板貼合于限位帽的下端，所述導(dǎo)向柱的外側(cè)纏繞有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端與上載板的下端相固定，所述復(fù)位彈簧的下端與板座的上端相固定。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、1、通過移動(dòng)的t形架能夠帶動(dòng)板座、上載板同步移動(dòng)，此時(shí)導(dǎo)向套于導(dǎo)向桿上滑動(dòng)，以對其進(jìn)行導(dǎo)向，使其移動(dòng)至冷鐓下模的正上方，以利用多根板座的磁力將多根頂出的棒料吸附，隨后t形架帶動(dòng)板座、上載板反向移動(dòng)以復(fù)位，在此過程中推柱會(huì)貼合于頂帽上，以對下載板進(jìn)行阻擋，使下載板保持靜止，隨后板座、上載板繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)下載板于板座內(nèi)滑動(dòng)，使上載板上的磁柱與下載板上的定位套相錯(cuò)位，讓定位套中的棒料在失去磁柱的吸附下能夠自行掉落以被收集，以此一次自行將多根棒料取出完成下料，無需工人手動(dòng)進(jìn)行下料，以此有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了下料效率。

12、2、當(dāng)板座、上載板移動(dòng)至冷鐓下模的正上方時(shí)，導(dǎo)向套剛好貼合于阻帽上，以讓其保持靜止，隨后t形架會(huì)進(jìn)行推進(jìn)，此時(shí)推環(huán)于引導(dǎo)柱上滑動(dòng)、抵消彈簧收縮形變，讓t形架能夠正常移動(dòng)，繼續(xù)推進(jìn)的t形架會(huì)帶動(dòng)壓軌移動(dòng)，此時(shí)導(dǎo)輪貼合于壓軌的斜面滾動(dòng)，以驅(qū)使上載板上的多根磁柱下移，以對頂出的棒料進(jìn)行吸附，吸附后t形架反向移動(dòng)，使壓軌失去對導(dǎo)輪的下壓，在此過程中復(fù)位彈簧對上載板進(jìn)行頂動(dòng)，使上載板上的磁柱能夠帶動(dòng)棒料垂直上移，以將棒料從冷鐓下模中拉出，以避免側(cè)移時(shí)棒料受冷鐓下模的阻擋，而無法被取出，以此確保棒料被順利從冷鐓下模中取出。

技術(shù)特征：

1.一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，包括模臺(tái)（1）以及安裝在模臺(tái)（1）的上端中部的冷鐓下模（8），所述冷鐓下模（8）的正上方設(shè)置有冷鐓上模（6），其特征在于：所述冷鐓下模（8）的前后方均設(shè)置有導(dǎo)向桿（10），兩根所述導(dǎo)向桿（10）的外表面均貼合安裝有導(dǎo)向套（7），兩個(gè)所述導(dǎo)向套（7）之間固定安裝有板座（20），所述板座（20）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有下載板（16），所述下載板（16）的上端均勻分布貫穿鑲嵌有多個(gè)定位套（17），所述板座（20）的上方彈性設(shè)置有上載板（15），所述上載板（15）的下端均勻分布固定安裝有多根磁柱（21），所述磁柱（21）與定位套（17）相對應(yīng)，所述磁柱（21）的下端面與定位套（17）的上端面共面，所述模臺(tái)（1）的側(cè)面安裝有推動(dòng)件，所述推動(dòng)件與板座（20）、上載板（15）、下載板（16）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，其特征在于：所述導(dǎo)向桿（10）的一端固定安裝有固定架（9），所述固定架（9）的端部與模臺(tái)（1）的上端相固定，所述導(dǎo)向桿（10）的另一端固定安裝有伸出架（40），所述伸出架（40）的端部與模臺(tái)（1）的側(cè)面相固定，所述下載板（16）的前后端面均延伸有導(dǎo)棱（18），所述板座（20）的內(nèi)部前后端面均開設(shè)有導(dǎo)槽（19），所述導(dǎo)棱（18）貼合于導(dǎo)槽（19）的內(nèi)部，所述導(dǎo)向桿（10）的外表面靠近固定架（9）處同軸鑲嵌有阻帽（25），所述導(dǎo)向套（7）貼合于阻帽（25）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，其特征在于：所述模臺(tái)（1）的上端拐角處固定安裝有模導(dǎo)柱（2），所述模導(dǎo)柱（2）的上端固定安裝有承載蓋（3），所述承載蓋（3）的上端貫穿安裝有液壓缸（4），所述液壓缸（4）的輸出端固定安裝有沖模座（5），所述沖模座（5）滑動(dòng)安裝于模導(dǎo)柱（2）的外表面，所述沖模座（5）的下端中部與冷鐓上模（6）相固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，其特征在于：所述推動(dòng)件包括貫穿安裝在模臺(tái)（1）的側(cè)面前邊緣處的伺服推缸（14），所述板座（20）的側(cè)面對稱固定安裝有兩根引導(dǎo)柱（27），兩根所述引導(dǎo)柱（27）的外表面均貼合安裝有推環(huán)（37），兩個(gè)所述推環(huán)（37）之間固定安裝有t形架（26），所述t形架（26）與伺服推缸（14）的輸出端相連接，所述引導(dǎo)柱（27）的外側(cè)纏繞有抵消彈簧（28），所述抵消彈簧（28）的一端與推環(huán)（37）的一側(cè)相固定，所述抵消彈簧（28）的另一端與板座（20）的側(cè)面相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，其特征在于：所述伺服推缸（14）的輸出端固定安裝有連固架（13），所述連固架（13）的端部與t形架（26）的側(cè)面相固定，所述t形架（26）的上端部固定安裝有軌座（32），所述軌座（32）的兩端均固定安裝有壓軌（29），所述壓軌（29）的端部呈朝上傾斜設(shè)置，所述上載板（15）的前后端中部均安裝有導(dǎo)輪（33），所述導(dǎo)輪（33）貼合于壓軌（29）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，其特征在于：兩根所述引導(dǎo)柱（27）的端部均同軸鑲嵌有限位接帽（39），所述推環(huán)（37）的另一側(cè)貼合于限位接帽（39）上，兩個(gè)所述限位接帽（39）的上端均固定安裝有l(wèi)形架（38），兩個(gè)所述l形架（38）的端部之間固定安裝有導(dǎo)向環(huán)（34），所述導(dǎo)向環(huán)（34）的內(nèi)部貼合安裝有推柱（31），所述推柱（31）從導(dǎo)向環(huán)（34）的兩側(cè)貫穿出，所述推柱（31）貫穿于t形架（26）的側(cè)面，所述推柱（31）的一端固定安裝有架座（30），所述架座（30）的端部與下載板（16）相固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，其特征在于：所述推柱（31）的另一端同軸鑲嵌有拉帽（36），所述推柱（31）的外側(cè)纏繞有拉動(dòng)彈簧（35），所述拉動(dòng)彈簧（35）的一端與導(dǎo)向環(huán)（34）相固定，所述拉動(dòng)彈簧（35）的另一端與拉帽（36）相固定，所述推柱（31）的正側(cè)方設(shè)置有頂帽（12），所述頂帽（12）的后端固定安裝有帽架（11），所述帽架（11）的端部與后方的伸出架（40）相固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，其特征在于：所述板座（20）的上端拐角處固定安裝有導(dǎo)向柱（22），所述上載板（15）滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向柱（22）的外表面，所述導(dǎo)向柱（22）的上端部同軸鑲嵌有限位帽（24），所述上載板（15）貼合于限位帽（24）的下端，所述導(dǎo)向柱（22）的外側(cè)纏繞有復(fù)位彈簧（23），所述復(fù)位彈簧（23）的上端與上載板（15）的下端相固定，所述復(fù)位彈簧（23）的下端與板座（20）的上端相固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冷鐓設(shè)施領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑件頭部凹槽的冷鐓模具，包括模臺(tái)以及安裝在模臺(tái)的上端中部的冷鐓下模，所述冷鐓下模的正上方設(shè)置有冷鐓上模，所述冷鐓下模的前后方均設(shè)置有導(dǎo)向桿，兩根所述導(dǎo)向桿的外表面均貼合安裝有導(dǎo)向套，兩個(gè)所述導(dǎo)向套之間固定安裝有板座，所述板座的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有下載板，所述下載板的上端均勻分布貫穿鑲嵌有多個(gè)定位套，所述板座的上方彈性設(shè)置有上載板，所述上載板的下端均勻分布固定安裝有多根磁柱，所述磁柱與定位套相對應(yīng)。本發(fā)明降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了下料效率，同時(shí)確保了棒料被順利從冷鐓下模中取出。

技術(shù)研發(fā)人員：卞連軍,李國生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城程榮模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10