本發(fā)明涉及金屬軋制，具體為一種快速分切處理廢帶鋼的裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、由于常規(guī)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線中，多在連鑄機(jī)與軋機(jī)間布置有幾十到上百米的輥底隧道爐，當(dāng)下游軋制生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)，因?yàn)橛袔资缴习倜椎妮伒姿淼罓t作為連鑄機(jī)與軋機(jī)之間的緩沖，所以連鑄機(jī)有足夠時(shí)間進(jìn)行降速生產(chǎn)后續(xù)帶鋼，避免了大量帶鋼堆鋼的情況。而隨著新一代短流程薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程的推出，將連鑄機(jī)與軋機(jī)直接連接，導(dǎo)致沒(méi)有了長(zhǎng)距離輥底隧道爐的故障緩沖空間，因此當(dāng)下游軋制生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)，會(huì)造成大量帶鋼堆疊，并且切分、吊離這些堆積的高溫態(tài)廢帶鋼將導(dǎo)致過(guò)長(zhǎng)的全線停機(jī)，全線停機(jī)后會(huì)造成上游連鑄機(jī)完全停澆、鋼包剩余鋼液報(bào)廢和各種耐材受到高溫受損；需大量更換因高溫輻射損傷的軋線設(shè)備，這會(huì)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，當(dāng)下游發(fā)生堆鋼時(shí)，必須配置具有緩沖功能的設(shè)備和操作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種快速分切處理廢帶鋼的裝置及方法，用于對(duì)堆疊的帶鋼進(jìn)行處理，減少經(jīng)濟(jì)損失。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是快速分切處理廢帶鋼的裝置，包括依次設(shè)置在機(jī)架上的入口夾送輥、事故剪、出口夾送輥，設(shè)帶鋼輸送方向?yàn)閤方向，垂直于x的方向?yàn)閥方向，同時(shí)垂直于x方向和y方向的方向?yàn)閦方向，所述出口夾送輥的后方設(shè)置有安裝座，所述安裝座的上表面設(shè)置有多個(gè)沿x方向間隔布置的支撐輥，所述安裝座的下表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)安裝座沿z方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

3、所述安裝座的一側(cè)設(shè)置有推鋼裝置、另一側(cè)設(shè)置有垛鋼臺(tái)，所述安裝座的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板的下表面設(shè)置有支撐板，所述支撐板的上表面低于支撐輥的上表面，所述支撐輥的后方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)座固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

4、所述推鋼裝置包括設(shè)置在兩個(gè)支撐輥之間的推板，所述推板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)推板沿y方向移動(dòng)的第一伸縮機(jī)構(gòu)。

5、進(jìn)一步，所述安裝座的上表面設(shè)置有位于推板下方的第一導(dǎo)向件，所述推板上設(shè)置有與第一導(dǎo)向件配合使用的第二導(dǎo)向件，所述第二導(dǎo)向件沿y方向延伸。

6、進(jìn)一步，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)和推板均設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述伸縮機(jī)構(gòu)分別與一個(gè)推板連接。

7、進(jìn)一步，所述垛鋼臺(tái)的上表面低于支撐輥上表面的最低位置。

8、進(jìn)一步，所述蓋板上設(shè)置有活套輥，所述蓋板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)活套輥遠(yuǎn)離或靠近支撐板上表面的驅(qū)動(dòng)裝置。

9、進(jìn)一步，所述蓋板的下方設(shè)置有位于出口夾送輥與支撐輥之間以及支撐輥與轉(zhuǎn)動(dòng)座之間的中間輥，所述中間輥的上表面與支撐輥的上表面平齊。

10、進(jìn)一步，所述事故剪的后方設(shè)置有活門板，所述活門板遠(yuǎn)離事故剪的端部與固定在機(jī)架上的支撐桿鉸接，所述活門板靠近事故剪的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)活門板繞支撐桿頂端旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)液壓缸；所述活門板的下方設(shè)置有收集框。

11、進(jìn)一步，所述支撐輥的后方設(shè)置有擋板，所述擋板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)擋板沿z方向移動(dòng)的第二伸縮機(jī)構(gòu)。

12、快速分切處理廢帶鋼的方法，采用快速分切處理廢帶鋼的裝置，包括如下步驟，

13、s1：下游軋制生產(chǎn)發(fā)生卡鋼、堆鋼事故時(shí)，入口夾送輥和出口夾送輥均夾緊事故剪兩側(cè)的帶鋼，事故剪啟動(dòng)，對(duì)貫通的帶鋼進(jìn)行快速切斷，將帶鋼分為下游帶鋼和上游帶鋼；

14、s2：出口夾送輥打開，不夾持下游帶鋼；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)蓋板遠(yuǎn)離支撐輥，將剪切分?jǐn)嗟南掠螏т撎穑?/p>

15、s3：入口夾送輥夾持上游帶鋼通過(guò)事故剪，并記錄上游帶鋼通過(guò)的長(zhǎng)度；當(dāng)上游帶鋼通過(guò)的長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度相同時(shí)，事故剪對(duì)上游帶鋼進(jìn)行裁剪形成定長(zhǎng)鋼帶；

16、s4：出口夾送輥夾緊定長(zhǎng)帶鋼，將定長(zhǎng)帶鋼完全輸送到支撐輥上，隨后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝座下降至少1倍定長(zhǎng)帶鋼厚度的高度；

17、s5：重復(fù)步驟s3和s4，完成對(duì)上游帶鋼的定長(zhǎng)分段剪切，并將切斷形成的定長(zhǎng)帶鋼在支撐輥上進(jìn)行堆垛；

18、s6：推鋼裝置將堆垛的定長(zhǎng)帶鋼一起推至垛鋼臺(tái)，隨后將推鋼裝置、安裝座調(diào)整至初始狀態(tài)；行車將垛鋼臺(tái)上剪切堆垛的定長(zhǎng)帶鋼吊走；

19、s7：重復(fù)步驟s3-s6，直至下游卡鋼、堆鋼事故處理完成。

20、進(jìn)一步，在步驟s2之后，將蓋板內(nèi)抬起的下游帶鋼從轉(zhuǎn)動(dòng)座后端位置處進(jìn)行人工切割分?jǐn)啵缓笕斯げ僮餍熊囃ㄟ^(guò)鋼板夾鉗將停留在活動(dòng)蓋板內(nèi)的下游帶鋼吊走。

21、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了快速分切處理廢帶鋼的裝置及方法，在下游軋制生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)卡鋼、堆鋼事故時(shí)，能夠?qū)穸?～40mm、溫度800-1200℃、熱態(tài)強(qiáng)度為max.130mpa的帶鋼進(jìn)行快速切斷，并對(duì)上游繼續(xù)到達(dá)的帶鋼進(jìn)行高效定長(zhǎng)分段剪切和快速整齊堆垛，然后快速移出堆垛好的廢帶鋼。通過(guò)該新方法和新設(shè)備實(shí)現(xiàn)緩沖功能，確保了在上游連鑄機(jī)不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)與軋機(jī)之間的緩沖，避免了進(jìn)一步加劇堆鋼損傷和設(shè)備損傷，顯著降低經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)提高了生產(chǎn)線的作業(yè)率。

技術(shù)特征：

1.快速分切處理廢帶鋼的裝置，包括依次設(shè)置在機(jī)架上的入口夾送輥(1)、事故剪(2)、出口夾送輥(3)，設(shè)帶鋼輸送方向?yàn)閤方向，垂直于x的方向?yàn)閥方向，同時(shí)垂直于x方向和y方向的方向?yàn)閦方向，其特征在于：所述出口夾送輥(3)的后方設(shè)置有安裝座(4)，所述安裝座(4)的上表面設(shè)置有多個(gè)沿x方向間隔布置的支撐輥(5)，所述安裝座(4)的下表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)安裝座(4)沿z方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)；

2.如權(quán)利要求1所述的快速分切處理廢帶鋼的裝置，其特征在于：所述安裝座(4)的上表面設(shè)置有位于推板(701)下方的第一導(dǎo)向件(401)，所述推板(701)上設(shè)置有與第一導(dǎo)向件(401)配合使用的第二導(dǎo)向件(402)，所述第二導(dǎo)向件(402)沿y方向延伸。

3.如權(quán)利要求2所述的快速分切處理廢帶鋼的裝置，其特征在于：所述第一伸縮機(jī)構(gòu)(702)為液壓缸，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)(702)和推板(701)均設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述伸縮機(jī)構(gòu)分別與一個(gè)推板(701)連接。

4.如權(quán)利要求3所述的快速分切處理廢帶鋼的裝置，其特征在于：所述垛鋼臺(tái)(8)的上表面低于支撐輥(5)上表面的最低位置。

5.如權(quán)利要求1所述的快速分切處理廢帶鋼的裝置，其特征在于：所述蓋板(9)上設(shè)置有活套輥(14)，所述蓋板(9)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)活套輥(14)遠(yuǎn)離或靠近支撐板(10)上表面的驅(qū)動(dòng)裝置(15)。

6.如權(quán)利要求5所述的快速分切處理廢帶鋼的裝置，其特征在于：所述蓋板(9)的下方設(shè)置有位于出口夾送輥(3)與支撐輥(5)之間以及支撐輥(5)與轉(zhuǎn)動(dòng)座(12)之間的中間輥(16)，所述中間輥(16)的上表面與支撐輥(5)的上表面平齊。

7.如權(quán)利要求1所述的快速分切處理廢帶鋼的裝置，其特征在于：所述事故剪(2)的后方設(shè)置有活門板(17)，所述活門板(17)遠(yuǎn)離事故剪(2)的端部與固定在機(jī)架上的支撐桿(18)鉸接，所述活門板(17)靠近事故剪(2)的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)活門板(17)繞支撐桿(18)頂端旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)液壓缸(19)；所述活門板(17)的下方設(shè)置有收集框(20)。

8.如權(quán)利要求1所述的快速分切處理廢帶鋼的裝置，其特征在于：所述支撐輥(5)的后方設(shè)置有擋板(21)，所述擋板(21)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)擋板(21)沿z方向移動(dòng)的第二伸縮機(jī)構(gòu)(22)。

9.快速分切處理廢帶鋼的方法，采用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的快速分切處理廢帶鋼的裝置，其特征在于：包括如下步驟，

10.如權(quán)利要求9所述的快速分切處理廢帶鋼的方法，其特征在于：在步驟s2之后，將蓋板(9)內(nèi)抬起的下游帶鋼(25)從轉(zhuǎn)動(dòng)座(12)后端位置處進(jìn)行人工切割分?jǐn)?，然后人工操作行車通過(guò)鋼板夾鉗將停留在活動(dòng)蓋板(9)內(nèi)的下游帶鋼(25)吊走。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快速分切處理廢帶鋼的裝置及方法。本發(fā)明提供了快速分切處理廢帶鋼的裝置及方法，在下游軋制生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)卡鋼、堆鋼事故時(shí)，能夠?qū)穸?～40mm、溫度800?1200℃、熱態(tài)強(qiáng)度為Max.130MPa的帶鋼進(jìn)行快速切斷，并對(duì)上游繼續(xù)到達(dá)的帶鋼進(jìn)行高效定長(zhǎng)分段剪切和快速整齊堆垛，然后快速移出堆垛好的廢帶鋼。通過(guò)該新方法和新設(shè)備實(shí)現(xiàn)緩沖功能，確保了在上游連鑄機(jī)不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)與軋機(jī)之間的緩沖，避免了進(jìn)一步加劇堆鋼損傷和設(shè)備損傷，顯著降低經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)提高了生產(chǎn)線的作業(yè)率。

技術(shù)研發(fā)人員：何奕平,張?zhí)m,漆小虎,楊瑞宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：二重（德陽(yáng)）重型裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10