本文屬于哈茲列特連軋生產(chǎn)的，具體涉及一種哈茲列特連鑄連軋生產(chǎn)1.6mm厚度產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著我國建筑、包裝、家電行業(yè)的發(fā)展，鋁箔的需求也在逐年上升。目前，世界鋁板帶坯的生產(chǎn)方式主要有鐵模鑄造-熱軋、半連續(xù)鑄造-熱軋、連續(xù)鑄軋和連鑄連軋四種。采用鐵模鑄造-熱軋方式設(shè)備簡單、投資少、生產(chǎn)靈活、產(chǎn)品的深沖性能較好，但成品率低，產(chǎn)品表面質(zhì)量差。

2、哈茲列特生產(chǎn)工藝是目前世界上比較先進(jìn)鋁合金鑄造工藝，與傳統(tǒng)的鑄錠熱軋工藝相比，哈茲列特連鑄連軋工藝具有投資少、節(jié)能、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種金屬(鋁、銅、鋅等)帶材生產(chǎn)，在鑄機(jī)之后，在出坯溫度條件下對鑄坯進(jìn)行在線熱軋，鑄造產(chǎn)量較高，平均為45噸/小時(shí)/毫米(1950mm鑄寬)。這就是說，鑄坯將以每分鐘近7.6米的速度進(jìn)入軋機(jī)。道次壓下量在60％或以上，可獲得優(yōu)異的熱軋金屬結(jié)構(gòu)。

3、目前現(xiàn)有的哈茲列特生產(chǎn)線多生產(chǎn)厚度為3.5mm及以上的產(chǎn)品，少數(shù)企業(yè)可生產(chǎn)2.3mm厚度的產(chǎn)品，由于哈茲列特產(chǎn)品多為半成品，仍會(huì)進(jìn)行冷軋、箔軋等深加工軋制。因此需要更薄的板材，就需要直接向哈茲列特設(shè)備廠家根據(jù)需求專門對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、目前生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度仍有較大減薄空間，能夠根據(jù)現(xiàn)有的2.3mm厚度的產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從而減薄厚度，從而可以進(jìn)一步減少冷箔軋的軋制道次，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本文提出了一種哈茲列特連鑄連軋薄制生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，哈茲列特連鑄連軋薄制工藝為三道次連續(xù)熱軋，三道次連續(xù)熱軋通過三連熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，三連熱軋機(jī)為2.3毫米厚度板材軋機(jī)，所述的三連熱軋機(jī)包括第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋，三連熱軋機(jī)內(nèi)設(shè)有單位張力調(diào)節(jié)、彎輥角度調(diào)節(jié)和乳液溫度調(diào)節(jié)，通過修改現(xiàn)有的2.3毫米的哈茲列特生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定，經(jīng)現(xiàn)場多次嘗試調(diào)整，即可哈茲列特生產(chǎn)線可穩(wěn)定生產(chǎn)1.6mm厚度產(chǎn)品，在保持哈茲列特原有生產(chǎn)效率的情況下，為冷軋工序的軋制減少一個(gè)加工道次，大大提高了的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了的生產(chǎn)成本，所述的三連熱軋機(jī)的1.6毫米薄制板材的具體生產(chǎn)工藝如下；

2、a、第一道次熱軋的厚度壓下量設(shè)置為19mm—7.2±0.3mm，單位張力設(shè)置為1.0±0.3(kg/mm2)，彎輥角度設(shè)置為(-30,30)％，乳液溫度設(shè)置為45-50℃；

3、b、第二道次熱軋的厚度壓下量設(shè)置為7.2±0.3mm—3.2±0.3mm，單位張力設(shè)置為1.3±0.3(kg/mm2)，彎輥角度設(shè)置為(-30,30)％，乳液溫度設(shè)置為47-50℃；

4、c、第一道次熱軋的厚度壓下量設(shè)置為3.2±0.3mm—1.6mm，單位張力設(shè)置為2.0±0.4(kg/mm2)，彎輥角度設(shè)置為(-30,30)％，乳液溫度設(shè)置為50-53℃。

5、三連熱軋機(jī)為一體式板材壓薄熱軋裝置，三連熱軋機(jī)的內(nèi)部設(shè)有工作輥、彎輥和乳液管道，所述的乳液管道均設(shè)在工作輥和彎輥上方，第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋的壓下量為依次逐級變量式的依次增加，第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋的單位張力依次逐級變量式的依次增加，第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋的乳液溫度為依次逐級變量式的依次增加。

6、第一道次熱軋：相對于2.3mm產(chǎn)品的軋制道次來說，1.6mm產(chǎn)品第一道次的壓下量提高了6.8％，設(shè)定19-7.2±0.3mm，為成品減薄降低最終道次的壓下量；單位張力設(shè)定為1.0±0.3(kg/mm2)，彎輥設(shè)定為(-30,30)％，可保持板面張緊，避免板面擦劃傷，且保證板型為凸板；乳液溫度設(shè)定為45-50℃，主要為熱軋過程降低工作輥輥面溫度，可以避免粘鋁的問題發(fā)生，同時(shí)在工作輥輥面與板面接觸時(shí)起到潤滑及清洗鋁粉的作用；

7、第二道次熱軋：相對于2.3mm產(chǎn)品的軋制道次來說，1.6mm產(chǎn)品第二道次的壓下量提高了5.0％，設(shè)定7.2±0.3mm—3.2±0.3mm，繼續(xù)為成品減薄降低最終道次的壓下量；單位張力設(shè)定為1.3±0.3(kg/mm2)，彎輥設(shè)定為(-30,30)％，提高張力，繼續(xù)保持板面張緊，避免板面擦劃傷，且保證板型為凸板；乳液溫度設(shè)定為47-50℃，可以在工作輥輥面與板面接觸時(shí)起到潤滑及清洗鋁粉的作用；

8、第三道次熱軋：相對于2.3mm產(chǎn)品的軋制道次來說，1.6mm產(chǎn)品第三道次的壓下量提高了4.8％，設(shè)定3.2±0.3mm—1.6mm，最終道次壓下量偏小，可在一定程度上保證板型呈拋物線形狀；單位張力設(shè)定為2.0±0.4(kg/mm2)，彎輥設(shè)定為(-30,30)％，繼續(xù)保持板面張緊，避免板面擦劃傷，且保證最終板型為凸板；本工序最終道次乳液溫度設(shè)定為47-50℃，相對前兩個(gè)道次乳液溫度有所上升，主要是在保證潤滑及清洗鋁粉的同時(shí)，可以避免板材溫度過低造成板型表面乳液殘留、腐蝕的問題。

9、有益效果：

10、通過修改現(xiàn)有的2.3毫米的哈茲列特生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定，經(jīng)現(xiàn)場多次嘗試調(diào)整，即可哈茲列特生產(chǎn)線可穩(wěn)定生產(chǎn)1.6mm厚度產(chǎn)品，在保持哈茲列特原有生產(chǎn)效率的情況下，為冷軋工序的軋制減少一個(gè)加工道次，大大提高了的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了的生產(chǎn)成本。

11、第一道次熱軋：相對于2.3mm產(chǎn)品的軋制道次來說，1.6mm產(chǎn)品第一道次的壓下量提高了6.8％，設(shè)定19-7.2±0.3mm，為成品減薄降低最終道次的壓下量；單位張力1.0±0.3(kg/mm2)，彎輥(-30,30)％，可保持板面張緊，避免板面擦劃傷，且保證板型為凸板；乳液溫度設(shè)定為45-50℃，主要為熱軋過程降低工作輥輥面溫度，可以避免粘鋁的問題發(fā)生，同時(shí)在工作輥輥面與板面接觸時(shí)起到潤滑及清洗鋁粉的作用；

12、第二道次熱軋：相對于2.3mm產(chǎn)品的軋制道次來說，1.6mm產(chǎn)品第二道次的壓下量提高了5.0％，設(shè)定7.2±0.3mm—3.2±0.3mm，繼續(xù)為成品減薄降低最終道次的壓下量；單位張力1.3±0.3(kg/mm2)，彎輥(-30,30)％，提高張力，繼續(xù)保持板面張緊，避免板面擦劃傷，且保證板型為凸板；乳液溫度設(shè)定為47-50℃，可以在工作輥輥面與板面接觸時(shí)起到潤滑及清洗鋁粉的作用；

13、第三道次熱軋：相對于2.3mm產(chǎn)品的軋制道次來說，1.6mm產(chǎn)品第三道次的壓下量提高了4.8％，設(shè)定3.2±0.3mm—1.6mm，最終道次壓下量偏小，可在一定程度上保證板型呈拋物線形狀；單位張力2.0±0.4(kg/mm2)，彎輥(-30,30)％，繼續(xù)保持板面張緊，避免板面擦劃傷，且保證最終板型為凸板；本工序最終道次乳液溫度設(shè)定為47-50℃，相對前兩個(gè)道次乳液溫度有所上升，主要是在保證潤滑及清洗鋁粉的同時(shí)，可以避免板材溫度過低造成板型表面乳液殘留、腐蝕的問題。

技術(shù)特征：

1.一種哈茲列特連鑄連軋薄制生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，哈茲列特連鑄連軋薄制工藝為三道次連續(xù)熱軋，三道次連續(xù)熱軋通過三連熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，三連熱軋機(jī)為2.3毫米厚度板材軋機(jī)，其特征在于，所述的三連熱軋機(jī)包括第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋，三連熱軋機(jī)內(nèi)設(shè)有單位張力調(diào)節(jié)、彎輥角度調(diào)節(jié)和乳液溫度調(diào)節(jié)，所述的三連熱軋機(jī)的1.6毫米薄制板材的具體生產(chǎn)工藝如下；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種哈茲列特連鑄連軋薄制生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的三連熱軋機(jī)為一體式板材壓薄熱軋裝置，三連熱軋機(jī)的內(nèi)部設(shè)有工作輥、彎輥和乳液管道，所述的乳液管道均設(shè)在工作輥和彎輥上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種哈茲列特連鑄連軋薄制生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋的壓下量為依次逐級變量式的依次增加。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種哈茲列特連鑄連軋薄制生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋的單位張力依次逐級變量式的依次增加。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種哈茲列特連鑄連軋薄制生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋的乳液溫度為依次逐級變量式的依次增加。

技術(shù)總結(jié)
本文提出了一種哈茲列特連鑄連軋薄制生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，哈茲列特連鑄連軋薄制工藝為三道次連續(xù)熱軋，三道次連續(xù)熱軋通過三連熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，三連熱軋機(jī)為2.3毫米厚度板材軋機(jī)，所述的三連熱軋機(jī)包括第一道次熱軋、第二道次熱軋和第三道次熱軋，三連熱軋機(jī)內(nèi)設(shè)有單位張力調(diào)節(jié)、彎輥角度調(diào)節(jié)和乳液溫度調(diào)節(jié)，通過修改現(xiàn)有的2.3毫米的哈茲列特生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定，經(jīng)現(xiàn)場多次嘗試調(diào)整，即可哈茲列特生產(chǎn)線可穩(wěn)定生產(chǎn)1.6mm厚度產(chǎn)品，在保持哈茲列特原有生產(chǎn)效率的情況下，為冷軋工序的軋制減少一個(gè)加工道次，大大提高了的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：尚蒙非,黃兵華,宋遠(yuǎn)航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/28