本發(fā)明涉及焊接工藝，具體是涉及掛籃滴水槽焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、掛籃滴水槽傳統(tǒng)焊接在面板上，滴水槽制作方式為鋼板折半圓和切割圓管兩種。切割圓管制作滴水槽長度不宜過長，若滴水槽長度過大，需要接長滴水槽，制作工藝過于復(fù)雜。

2、中國專利cn107414262b公開了一種掛籃滴水槽的焊接工藝，包括對圓管和掛籃的焊接，焊接前先在掛籃邊框預(yù)打槽孔，對待焊邊框進(jìn)行表面處理，清除待焊邊框表面污物，檢查掛籃待焊邊框表面是否潮濕，等干燥后再進(jìn)行焊接，選用氮氣保護(hù)焊焊接，焊絲選用h08mn2sia鋼號焊絲，對槽孔和面板與圓管接觸部分進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后進(jìn)行焊后處理，清除焊渣及飛濺物，對不美觀焊縫進(jìn)行打磨，對打磨后的焊接軌跡鍍上防銹層。

3、但該方法對面板與圓管的連接處進(jìn)行焊接時，需要對掛籃邊框、面板和圓管分別進(jìn)行固定，較為繁瑣，且圓管放置在槽孔中可能在焊接過程中受到外力作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，影響焊接的進(jìn)程。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供掛籃滴水槽焊接裝置。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、掛籃滴水槽焊接裝置，包括用于放置待焊滴水槽的放置臺，以及滑動安裝在放置臺上的兩個移動座，移動座上安裝有豎直設(shè)置的第一矩形框架，兩個第一矩形框架相對的一側(cè)滑動安裝有若干個移動擋條，移動擋條豎直延伸并沿第一矩形框架長度方向水平移動，移動擋條貼合待焊滴水槽的兩側(cè)對待焊滴水槽進(jìn)行夾持；其中一個第一矩形框架遠(yuǎn)離移動擋條的一側(cè)滑動安裝有第二矩形框架，第二矩形框架沿豎直方向移動，第二矩形框架上滑動安裝有滑動板，滑動板上設(shè)置有水平的定位筒，定位筒的直徑小于待焊滴水槽的圓管內(nèi)徑，定位筒插入待焊滴水槽的圓管內(nèi)，定位筒位于圓管內(nèi)部的一端設(shè)置有若干個沿定位筒徑向延伸的頂柱，頂柱貼合圓管內(nèi)壁對圓管進(jìn)行固定；放置臺上側(cè)設(shè)置有頂部支架，頂部支架上滑動安裝有滑動支架，滑動支架上滑動安裝有滑動座，滑動座上設(shè)置有用于焊接的焊接頭。

4、優(yōu)選的，所述定位筒上設(shè)置有若干個導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔沿定位筒徑向延伸，導(dǎo)向孔的直徑與頂柱的直徑相同，頂柱插裝在導(dǎo)向孔內(nèi)，頂柱上下兩端為圓頭，定位筒內(nèi)同軸安裝有錐形頂桿，錐形頂桿朝向頂柱的一端具有逐漸縮小的錐度，頂柱位于定位筒內(nèi)部的一端貼合錐形頂桿，錐形頂桿沿定位筒軸線移動推動頂柱沿導(dǎo)向孔軸線移動。

5、優(yōu)選的，所述定位筒遠(yuǎn)離頂柱的一端同軸設(shè)置有氣道，錐形頂桿遠(yuǎn)離頂柱的一端同軸設(shè)置有第一活塞桿，第一活塞桿插裝在氣道內(nèi)；移動座上設(shè)置有沿定位筒軸線方向延伸的第二活塞桿，放置臺上固定安裝有與第二活塞桿同軸設(shè)置的活塞筒，第二活塞桿插裝在活塞筒中，活塞筒遠(yuǎn)離第二活塞桿的一端連接第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管的另一端連接固定安裝在放置臺一側(cè)的氣源的出氣端；活塞筒靠近第一進(jìn)氣管的一端上側(cè)設(shè)置有泄壓閥，泄壓閥的出氣端連接第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管的出氣端連接定位筒的氣道。

6、優(yōu)選的，所述放置臺上表面設(shè)置有若干個限位滑槽，限位滑槽沿垂直于移動座長度方向的水平方向延伸，移動座底部設(shè)置有與限位滑槽數(shù)量相同的限位卡塊，限位卡塊插裝在限位滑槽中移動。

7、優(yōu)選的，所述每個移動座底部中心位置設(shè)置有延長塊，放置臺上設(shè)置有沿延長塊移動路徑延伸的避讓槽，延長塊穿過避讓槽延伸至放置臺底部；兩個移動座的延長塊上分別安裝有沿避讓槽長度方向延伸的齒條，兩個齒條的齒槽相對設(shè)置并與放置臺底部轉(zhuǎn)動安裝的旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述第一矩形框架朝向放置臺中心的一側(cè)設(shè)置有第一滑槽，第一滑槽的深度與移動擋條的厚度相同，移動擋條滑動安裝在第一滑槽內(nèi)；所述第一滑槽的上下兩端分別設(shè)置有第一腰型孔，第一腰型孔沿移動座長度方向水平延伸，移動擋條的上下兩端分別設(shè)置有水平的第一螺紋桿，第一螺紋桿穿過第一腰型孔，第一螺紋桿遠(yuǎn)離移動擋條的一端螺旋安裝有第一鎖緊螺栓，第一鎖緊螺栓用于鎖定移動擋條的位置。

9、優(yōu)選的，所述移動擋條上端設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔的軸線豎直設(shè)置，螺紋孔內(nèi)螺旋安裝有第二螺紋桿，第二螺紋桿的底端連接有按壓板。

10、優(yōu)選的，所述第一矩形框架遠(yuǎn)離移動擋條的一側(cè)兩端設(shè)置有豎直延伸的第二滑槽，第二滑槽內(nèi)設(shè)置有豎直延伸的第二腰型孔；所述第二矩形框架的兩端滑動安裝在第二滑槽內(nèi)，第二矩形框架的兩端分別設(shè)置有水平的第三螺紋桿，第三螺紋桿的軸線垂直于第二滑槽，第三螺紋桿的直徑與第二腰型孔的寬度相同，第三螺紋桿穿過第二腰型孔，第三螺紋桿遠(yuǎn)離第二矩形框架的一端螺旋安裝有第三鎖緊螺栓，第三鎖緊螺栓用于鎖定第二矩形框架在第二滑槽上的位置。

11、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

12、其一，本發(fā)明中移動座上的第一矩形框架配合移動擋條可以對待焊滴水槽兩側(cè)進(jìn)行夾持固定，滑動板上的定位筒可以進(jìn)入圓管的內(nèi)部，頂柱沿定位筒徑向移動至貼合圓管內(nèi)壁后，可以將定位筒調(diào)整至圓管的軸線位置，并在圓管內(nèi)壁對圓管進(jìn)行穩(wěn)定，防止圓管受到外力作用產(chǎn)生繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)，保證焊接時，圓管與面板的接縫位置穩(wěn)定，保證焊接的效果。

13、其二，本發(fā)明中的氣源作為唯一的動力源可以驅(qū)動移動座移動對待焊滴水槽進(jìn)行夾持，再驅(qū)動定位筒內(nèi)的頂柱與圓管內(nèi)壁貼合，節(jié)約生產(chǎn)成本。

14、其三，本發(fā)明中移動座底部的延長塊均通過放置臺上的避讓槽延伸至放置臺下方，延長塊上的齒條與放置臺底部轉(zhuǎn)動安裝的旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合連接，因此當(dāng)氣源驅(qū)動一側(cè)移動座移動時，齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)從而可以帶動另一側(cè)的齒條和移動座同步移動反向的移動，僅需一個氣源即可實現(xiàn)兩個移動座的對中夾持，對待焊滴水槽進(jìn)行定位。

技術(shù)特征：

1.掛籃滴水槽焊接裝置，其特征在于，包括用于放置待焊滴水槽的放置臺（1），以及滑動安裝在放置臺（1）上的兩個移動座（2），移動座（2）上安裝有豎直設(shè)置的第一矩形框架（21），兩個第一矩形框架（21）相對的一側(cè)滑動安裝有若干個移動擋條（22），移動擋條（22）豎直延伸并沿第一矩形框架（21）長度方向水平移動；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛籃滴水槽焊接裝置，其特征在于，所述定位筒（241）上設(shè)置有若干個導(dǎo)向孔（243），導(dǎo)向孔（243）沿定位筒（241）徑向延伸，導(dǎo)向孔（243）的直徑與頂柱（242）的直徑相同，頂柱（242）插裝在導(dǎo)向孔（243）內(nèi)，頂柱（242）上下兩端為圓頭，定位筒（241）內(nèi)同軸安裝有錐形頂桿（244），錐形頂桿（244）朝向頂柱（242）的一端具有逐漸縮小的錐度，頂柱（242）位于定位筒（241）內(nèi)部的一端貼合錐形頂桿（244），錐形頂桿（244）沿定位筒（241）軸線移動推動頂柱（242）沿導(dǎo)向孔（243）軸線移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛籃滴水槽焊接裝置，其特征在于，所述定位筒（241）遠(yuǎn)離頂柱（242）的一端同軸設(shè)置有氣道（245），錐形頂桿（244）遠(yuǎn)離頂柱（242）的一端同軸設(shè)置有第一活塞桿（246），第一活塞桿（246）插裝在氣道（245）內(nèi)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛籃滴水槽焊接裝置，其特征在于，所述放置臺（1）上表面設(shè)置有若干個限位滑槽（15），限位滑槽（15）沿垂直于移動座（2）長度方向的水平方向延伸，移動座（2）底部設(shè)置有與限位滑槽（15）數(shù)量相同的限位卡塊（26），限位卡塊（26）插裝在限位滑槽（15）中移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛籃滴水槽焊接裝置，其特征在于，每個移動座（2）底部中心位置設(shè)置有延長塊（27），放置臺（1）上設(shè)置有沿延長塊（27）移動路徑延伸的避讓槽（16），延長塊（27）穿過避讓槽（16）延伸至放置臺（1）底部；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛籃滴水槽焊接裝置，其特征在于，所述第一矩形框架（21）朝向放置臺（1）中心的一側(cè)設(shè)置有第一滑槽（211），第一滑槽（211）的深度與移動擋條（22）的厚度相同，移動擋條（22）滑動安裝在第一滑槽（211）內(nèi)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掛籃滴水槽焊接裝置，其特征在于，所述移動擋條（22）上端設(shè)置有螺紋孔（223），螺紋孔（223）的軸線豎直設(shè)置，螺紋孔（223）內(nèi)螺旋安裝有第二螺紋桿（224），第二螺紋桿（224）的底端連接有按壓板（225）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛籃滴水槽焊接裝置，其特征在于，所述第一矩形框架（21）遠(yuǎn)離移動擋條（22）的一側(cè)兩端設(shè)置有豎直延伸的第二滑槽（213），第二滑槽（213）內(nèi)設(shè)置有豎直延伸的第二腰型孔（214）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及掛籃滴水槽焊接裝置，包括用于放置待焊滴水槽的放置臺，以及滑動安裝在放置臺上的兩個移動座，移動座上安裝有豎直設(shè)置的第一矩形框架，兩個第一矩形框架相對的一側(cè)滑動安裝有若干個移動擋條，其中一個第一矩形框架遠(yuǎn)離移動擋條的一側(cè)滑動安裝有第二矩形框架，第二矩形框架上滑動安裝有滑動板，滑動板上設(shè)置有水平的定位筒，定位筒內(nèi)設(shè)置有若干個沿定位筒徑向延伸的頂柱，本技術(shù)方案通過移動座上的第一矩形框架配合移動擋條對待焊滴水槽兩側(cè)進(jìn)行夾持固定，定位筒可以進(jìn)入圓管的內(nèi)部，頂柱沿定位筒徑向移動至貼合圓管內(nèi)壁后，可以對圓管進(jìn)行固定，防止圓管受到外力作用產(chǎn)生繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：褚興坤,潘勇,辛朝巖,張敏,常繼昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東博遠(yuǎn)重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9