本發(fā)明涉及機(jī)床，具體而言，涉及一種用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置及工件外圓加工方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)深孔軸類(lèi)零件而言，在加工時(shí)通常是先深孔加工出內(nèi)孔，再進(jìn)行外圓車(chē)削加工。

2、目前對(duì)深孔軸的外圓加工通常在車(chē)床中進(jìn)行，加工前要將工件的一端夾持在車(chē)床的卡爪上，但是由于工件的內(nèi)孔為深孔，深孔加工容易出現(xiàn)內(nèi)孔軸線相對(duì)工件軸線存在偏斜的問(wèn)題，上述安裝方式可能導(dǎo)致工件的內(nèi)孔軸線與車(chē)床的主軸軸線出現(xiàn)偏離，會(huì)引起加工外圓后得到的零件出現(xiàn)壁厚不均勻的情況，影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的問(wèn)題是：如何提高工件在加工外圓后壁厚的均勻性，以提升加工質(zhì)量。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，用于設(shè)置在工件和車(chē)床的頂尖之間，所述工件的一端夾持在所述車(chē)床的卡爪處，所述用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置包括用于固定于所述頂尖的支撐座和用于固定于所述工件的支撐盤(pán)，所述支撐盤(pán)設(shè)于所述支撐座，并相對(duì)所述支撐座沿第一方向和第二方向位置可調(diào)，以使得所述工件的內(nèi)孔軸線重合于所述車(chē)床的主軸軸線，所述第一方向和所述第二方向相互垂直并分別垂直于所述頂尖的軸向。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，具有但不局限于以下技術(shù)效果：

4、本發(fā)明提供的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置中，通過(guò)將支撐盤(pán)設(shè)于支撐座，且支撐盤(pán)相對(duì)支撐座沿第一方向和第二方向位置可調(diào)，這樣，在將該可調(diào)中心支撐裝置設(shè)置在頂尖和工件之間，且使支撐座和支撐盤(pán)分別固定于頂尖和工件之后，可以通過(guò)調(diào)整支撐盤(pán)相對(duì)于支撐座沿第一方向和第二方向的位置，以帶動(dòng)工件繞卡爪進(jìn)行輕微的偏轉(zhuǎn)，直至工件的內(nèi)孔軸線重合于車(chē)床的主軸軸線，使得刀具沿主軸軸線方向車(chē)削工件外圓過(guò)程中，刀具與工件的內(nèi)孔的孔壁面距離能始終保持一致，以加工出壁厚較均勻的零件，提高壁厚均勻性，提升加工質(zhì)量。

5、可選地，所述支撐座的靠近所述支撐盤(pán)的端面設(shè)有沉孔；所述支撐盤(pán)的靠近所述支撐座的端面設(shè)有插接柱，所述插接柱插置于所述沉孔內(nèi)，且相對(duì)所述沉孔沿所述第一方向和所述第二方向位置可調(diào)，以改變所述支撐盤(pán)相對(duì)所述支撐座沿所述第一方向和所述第二方向的位置。

6、可選地，所述沉孔的周壁部設(shè)有四個(gè)過(guò)孔，四個(gè)所述過(guò)孔沿所述沉孔的周向依次間隔設(shè)置，且其中兩個(gè)所述過(guò)孔的軸向與所述第一方向平行，另外兩個(gè)所述過(guò)孔的軸向與所述第二方向平行，四個(gè)所述過(guò)孔分別穿設(shè)有調(diào)節(jié)桿，四個(gè)所述調(diào)節(jié)桿的位于所述沉孔內(nèi)的端部用于分別抵接所述插接柱，四個(gè)所述調(diào)節(jié)桿分別相對(duì)所在的所述過(guò)孔沿所述過(guò)孔的軸向位置可調(diào)。

7、可選地，所述過(guò)孔的孔壁設(shè)有內(nèi)螺紋部；所述調(diào)節(jié)桿的周側(cè)壁設(shè)有外螺紋部，所述外螺紋部與所述內(nèi)螺紋部螺紋配合，以使得所述調(diào)節(jié)桿相對(duì)所述過(guò)孔沿所述過(guò)孔的軸向位置可調(diào)。

8、可選地，所述插接柱的背離所述支撐盤(pán)的端面設(shè)有與所述頂尖形狀匹配的中心孔。

9、可選地，所述支撐座的背離所述支撐盤(pán)的端面設(shè)有頂尖孔，所述頂尖孔用于與所述頂尖配合。

10、可選地，所述支撐盤(pán)的背離所述支撐座的端面形成有連接凸部，所述連接凸部的周壁面設(shè)置為筒狀面，所述筒狀面用于和所述工件的內(nèi)孔的孔壁面緊配。

11、可選地，所述支撐盤(pán)的背離所述支撐座的端面設(shè)有快換孔，所述快換孔的軸向與所述頂尖的軸向平行，所述快換孔在所述支撐盤(pán)的端面上所處的位置與所述連接凸部在所述支撐盤(pán)的端面上所處的位置相互錯(cuò)開(kāi)，所述快換孔用于供起頂螺栓穿設(shè)。

12、本發(fā)明還提供一種工件外圓加工方法，基于如上所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，所述工件外圓加工方法包括：

13、將工件的第一端夾持在車(chē)床的卡爪處，再將所述用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置設(shè)置在所述車(chē)床的頂尖和所述工件的第二端之間，在所述第一端的端面處，所述工件的內(nèi)孔與外圓同心，在所述第二端的端面處，所述工件的內(nèi)孔與外圓異心；

14、調(diào)整四個(gè)調(diào)節(jié)桿，以改變支撐盤(pán)相對(duì)支撐座沿第一方向和第二方向的位置，使得所述工件的內(nèi)孔軸線重合于所述車(chē)床的主軸軸線；

15、通過(guò)所述車(chē)床對(duì)所述工件的外圓進(jìn)行車(chē)削加工。

16、可選地，所述調(diào)整四個(gè)調(diào)節(jié)桿包括：

17、檢測(cè)所述工件的壁厚；

18、根據(jù)所述壁厚確定所述工件的內(nèi)孔軸線相對(duì)于所述車(chē)床的主軸軸線的偏斜程度；

19、根據(jù)所述偏斜程度，調(diào)節(jié)四個(gè)調(diào)節(jié)桿。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種工件外圓加工方法，具有但不局限于以下技術(shù)效果：

21、本發(fā)明提供的工件外圓加工方法中，首先將工件的第一端夾持在車(chē)床的卡爪處，并將可調(diào)中心支撐裝置設(shè)置在頂尖和工件的第二端之間，由此，可以保證在卡爪處工件的端面的內(nèi)孔中心與卡爪中心線重合，即內(nèi)孔中心與車(chē)床主軸軸線重合，此時(shí)在支撐盤(pán)處工件的端面的內(nèi)孔中心與卡爪中心線可能相異，即內(nèi)孔中心與車(chē)床主軸軸線相異；然后調(diào)整四個(gè)調(diào)節(jié)桿，即可改變支撐盤(pán)相對(duì)支撐座沿第一方向和第二方向的位置，使工件的第二端繞卡爪進(jìn)行輕微的偏轉(zhuǎn)，直至第二端的端面的內(nèi)孔中心也與卡爪中心線重合，從而使得工件的內(nèi)孔軸線重合于車(chē)床的主軸軸線；最后通過(guò)車(chē)床對(duì)工件的外圓進(jìn)行車(chē)削加工。從而，最終進(jìn)行外圓加工時(shí)，內(nèi)孔軸線是重合于主軸軸線的，可以加工出壁厚均勻的零件，加工質(zhì)量更好。

技術(shù)特征：

1.一種用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，其特征在于，用于設(shè)置在工件(1)和車(chē)床的頂尖(2)之間，所述工件(1)的一端夾持在所述車(chē)床的卡爪(3)處，所述用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置包括用于固定于所述頂尖(2)的支撐座(4)和用于固定于所述工件(1)的支撐盤(pán)(5)，所述支撐盤(pán)(5)設(shè)于所述支撐座(4)，并相對(duì)所述支撐座(4)沿第一方向和第二方向位置可調(diào)，以使得所述工件(1)的內(nèi)孔軸線重合于所述車(chē)床的主軸軸線，所述第一方向和所述第二方向相互垂直并分別垂直于所述頂尖(2)的軸向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，其特征在于，所述支撐座(4)的靠近所述支撐盤(pán)(5)的端面設(shè)有沉孔(41)；所述支撐盤(pán)(5)的靠近所述支撐座(4)的端面設(shè)有插接柱(51)，所述插接柱(51)插置于所述沉孔(41)內(nèi)，且相對(duì)所述沉孔(41)沿所述第一方向和所述第二方向位置可調(diào)，以改變所述支撐盤(pán)(5)相對(duì)所述支撐座(4)沿所述第一方向和所述第二方向的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，其特征在于，所述沉孔(41)的周壁部設(shè)有四個(gè)過(guò)孔(42)，四個(gè)所述過(guò)孔(42)沿所述沉孔(41)的周向依次間隔設(shè)置，且其中兩個(gè)所述過(guò)孔(42)的軸向與所述第一方向平行，另外兩個(gè)所述過(guò)孔(42)的軸向與所述第二方向平行，四個(gè)所述過(guò)孔(42)分別穿設(shè)有調(diào)節(jié)桿(43)，四個(gè)所述調(diào)節(jié)桿(43)的位于所述沉孔(41)內(nèi)的端部用于分別抵接所述插接柱(51)，四個(gè)所述調(diào)節(jié)桿(43)分別相對(duì)所在的所述過(guò)孔(42)沿所述過(guò)孔(42)的軸向位置可調(diào)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，其特征在于，所述過(guò)孔(42)的孔壁設(shè)有內(nèi)螺紋部；所述調(diào)節(jié)桿(43)的周側(cè)壁設(shè)有外螺紋部，所述外螺紋部與所述內(nèi)螺紋部螺紋配合，以使得所述調(diào)節(jié)桿(43)相對(duì)所述過(guò)孔(42)沿所述過(guò)孔(42)的軸向位置可調(diào)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，其特征在于，所述插接柱(51)的背離所述支撐盤(pán)(5)的端面設(shè)有與所述頂尖(2)形狀匹配的中心孔(511)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，其特征在于，所述支撐座(4)的背離所述支撐盤(pán)(5)的端面設(shè)有頂尖孔(44)，所述頂尖孔(44)用于與所述頂尖(2)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，其特征在于，所述支撐盤(pán)(5)的背離所述支撐座(4)的端面形成有連接凸部(53)，所述連接凸部(53)的周壁面設(shè)置為筒狀面(531)，所述筒狀面(531)用于和所述工件(1)的內(nèi)孔(11)的孔壁面緊配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，其特征在于，所述支撐盤(pán)(5)的背離所述支撐座(4)的端面設(shè)有快換孔(54)，所述快換孔(54)的軸向與所述頂尖(2)的軸向平行，所述快換孔(54)在所述支撐盤(pán)(5)的端面上所處的位置與所述連接凸部(53)在所述支撐盤(pán)(5)的端面上所處的位置相互錯(cuò)開(kāi)，所述快換孔(54)用于供起頂螺栓穿設(shè)。

9.一種工件外圓加工方法，其特征在于，基于如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置，所述工件外圓加工方法包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工件外圓加工方法，其特征在于，所述調(diào)整四個(gè)調(diào)節(jié)桿(43)包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置及工件外圓加工方法，涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，所述用于保證壁厚的可調(diào)中心支撐裝置包括用于固定于所述頂尖的支撐座和用于固定于所述工件的支撐盤(pán)，所述支撐盤(pán)設(shè)于所述支撐座，并相對(duì)所述支撐座沿第一方向和第二方向位置可調(diào)，以使得所述工件的內(nèi)孔軸線重合于所述車(chē)床的主軸軸線，所述第一方向和所述第二方向相互垂直并分別垂直于所述頂尖的軸向。本可調(diào)中心支撐裝置可以提高壁厚均勻性，提升加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李可心,王鐵峰,馬志剛,劉彥偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：一重集團(tuán)（黑龍江）重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/28