本發(fā)明涉及折彎中心，具體為一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、折彎中心是一種高效節(jié)省人工和模具的折彎設(shè)備，它通過(guò)系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)多個(gè)軸體的并發(fā)聯(lián)動(dòng)，控制壓爪夾持或吸盤吸附板材，進(jìn)而控制板材的進(jìn)料或旋轉(zhuǎn)。通過(guò)萬(wàn)能折彎刀具，折彎中心能夠?qū)崿F(xiàn)工件的多邊多刀折彎成形，從而顯著提高折彎的效率、精度及一致性。這種設(shè)備重點(diǎn)解決金屬成型中各類復(fù)雜的鈑金、折彎問(wèn)題，廣泛應(yīng)用于各種類型金屬板材的鈑金折彎，包括文件柜折彎、電器柜折彎、廚具折彎、金屬家具折彎、金屬裝飾折彎等多個(gè)領(lǐng)域。

2、折彎中心的上滑塊機(jī)構(gòu)z軸伺服電機(jī)通過(guò)絲杠螺母副結(jié)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上滑塊機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，上滑塊下端安裝有上壓刀，當(dāng)送料機(jī)構(gòu)將鈑金工件送到指定折彎位置時(shí)，z軸伺服電機(jī)帶動(dòng)上滑塊機(jī)構(gòu)下行通過(guò)上壓刀壓緊鈑金工件使其固定，之后活動(dòng)刀座裝置的前后折彎軸x和上下折彎軸y聯(lián)動(dòng)控制按設(shè)定的軌跡完成不同角度的折；但現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)上壓刀長(zhǎng)度的任意補(bǔ)償，需要人工更換上壓刀長(zhǎng)度，效率低且不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，包括基板，所述基板上固定安裝有第一電機(jī)、第二電機(jī)及軸承座，所述第一電機(jī)的輸出端連接有絲桿，所述絲桿的右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承座內(nèi)部，所述絲桿的外壁螺紋連接有螺母座，所述螺母座的外壁固定有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的底端固定有滑架，所述滑架的底端固定連接有旋轉(zhuǎn)部；所述第二電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁滑動(dòng)套設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部的外壁固定有插軸；所述基板的右端鉸接有若干個(gè)補(bǔ)償?shù)镀?，且每一個(gè)所述補(bǔ)償?shù)镀暇_(kāi)設(shè)有插入孔，所述補(bǔ)償?shù)镀暮髠?cè)還設(shè)置有刀片擋座。

3、作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)條形槽，所述旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有圓孔，且所述圓孔內(nèi)壁一體成型有若干個(gè)凸塊，且所述凸塊與所述條形槽一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接。

4、作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插軸與所述插入孔相配套設(shè)置，且所述插軸的直徑小于所述插入孔的直徑，所述插軸用于插入至所述插入孔內(nèi)部并帶動(dòng)若干個(gè)所述補(bǔ)償?shù)镀D(zhuǎn)。

5、作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板上開(kāi)設(shè)有矩形缺口，所述矩形缺口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述旋轉(zhuǎn)軸。

6、作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片擋座的底端一體成型有刀片擋塊和主壓刀，所述刀片擋塊設(shè)置于所述主壓刀的右側(cè)，所述刀片擋塊的橫向長(zhǎng)度大于若干個(gè)所述補(bǔ)償?shù)镀M合后的橫向長(zhǎng)度。

7、作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，由左往右第一個(gè)所述補(bǔ)償?shù)镀蛳路D(zhuǎn)后其左側(cè)面與所述主壓刀的右側(cè)面相貼合。

8、作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述補(bǔ)償?shù)镀捎糜操|(zhì)合金制成，且所述補(bǔ)償?shù)镀暮穸葹?～10mm。

9、作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其自動(dòng)補(bǔ)償方法為：

10、步驟s1：首先，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)部、插軸向上翻轉(zhuǎn)，直至將插軸對(duì)準(zhǔn)補(bǔ)償?shù)镀系牟迦肟祝?/p>

11、步驟s2：隨后第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)座、滑架、旋轉(zhuǎn)部及插軸的整體向右橫向移動(dòng)，以將插軸插入至預(yù)設(shè)數(shù)量的補(bǔ)償?shù)镀牟迦肟變?nèi)部；

12、步驟s3：接著第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸順指針旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)部、插軸向下翻轉(zhuǎn)，即可對(duì)預(yù)設(shè)數(shù)量的補(bǔ)償?shù)镀M(jìn)行旋轉(zhuǎn)片，直至補(bǔ)償?shù)镀耆c主壓刀的外形相吻合；

13、步驟s4：折彎結(jié)束后，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)座、滑架、旋轉(zhuǎn)部及插軸的整體向左橫向移動(dòng)，直至插軸離開(kāi)插入孔內(nèi)部。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明中先利用第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并將插軸對(duì)準(zhǔn)補(bǔ)償?shù)镀系牟迦肟?，接著第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿上移動(dòng)座左右移動(dòng)，繼而能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)部及插軸左右移動(dòng)并選取要用的補(bǔ)償?shù)镀瑪?shù)量，即可實(shí)現(xiàn)任意長(zhǎng)度的補(bǔ)償?shù)镀c主壓刀組合，從而便于對(duì)不同尺寸鈑金工件進(jìn)行折彎加工；整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自由組合方便、省去了人工手動(dòng)調(diào)節(jié)的麻煩、加工效率高，可推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上固定安裝有第一電機(jī)(2)、第二電機(jī)(3)及軸承座(4)，所述第一電機(jī)(2)的輸出端連接有絲桿(5)，所述絲桿(5)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承座(4)內(nèi)部，所述絲桿(5)的外壁螺紋連接有螺母座(6)，所述螺母座(6)的外壁固定有移動(dòng)座(7)，所述移動(dòng)座(7)的底端固定有滑架(8)，所述滑架(8)的底端固定連接有旋轉(zhuǎn)部(9)；所述第二電機(jī)(3)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸(10)，所述旋轉(zhuǎn)軸(10)的外壁滑動(dòng)套設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)部(9)，所述旋轉(zhuǎn)部(9)的外壁固定有插軸(11)；所述基板(1)的右端鉸接有若干個(gè)補(bǔ)償?shù)镀?12)，且每一個(gè)所述補(bǔ)償?shù)镀?12)上均開(kāi)設(shè)有插入孔(13)，所述補(bǔ)償?shù)镀?12)的后側(cè)還設(shè)置有刀片擋座(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(10)的外壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)條形槽(15)，所述旋轉(zhuǎn)部(9)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有圓孔(16)，且所述圓孔(16)內(nèi)壁一體成型有若干個(gè)凸塊(17)，且所述凸塊(17)與所述條形槽(15)一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述插軸(11)與所述插入孔(13)相配套設(shè)置，且所述插軸(11)的直徑小于所述插入孔(13)的直徑，所述插軸(11)用于插入至所述插入孔(13)內(nèi)部并帶動(dòng)若干個(gè)所述補(bǔ)償?shù)镀?12)旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述基板(1)上開(kāi)設(shè)有矩形缺口(18)，所述矩形缺口(18)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述旋轉(zhuǎn)軸(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刀片擋座(14)的底端一體成型有刀片擋塊(19)和主壓刀(20)，所述刀片擋塊(19)設(shè)置于所述主壓刀(20)的右側(cè)，所述刀片擋塊(19)的橫向長(zhǎng)度大于若干個(gè)所述補(bǔ)償?shù)镀?12)組合后的橫向長(zhǎng)度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征在于：由左往右第一個(gè)所述補(bǔ)償?shù)镀?12)向下翻轉(zhuǎn)后其左側(cè)面與所述主壓刀(20)的右側(cè)面相貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述補(bǔ)償?shù)镀?12)采用硬質(zhì)合金制成，且所述補(bǔ)償?shù)镀?12)的厚度為2～10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其特征在于，其自動(dòng)補(bǔ)償方法為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及折彎中心技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種折彎中心的上壓刀任意長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，包括基板，基板上固定安裝有第一電機(jī)、第二電機(jī)及軸承座，第一電機(jī)的輸出端連接有絲桿，絲桿的外壁螺紋連接有螺母座，螺母座的外壁固定有移動(dòng)座，移動(dòng)座的底端固定有滑架，滑架的底端固定連接有旋轉(zhuǎn)部；第二電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的外壁滑動(dòng)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)部，旋轉(zhuǎn)部的外壁固定有插軸；基板的右端鉸接有若干個(gè)補(bǔ)償?shù)镀?，且每一個(gè)補(bǔ)償?shù)镀暇_(kāi)設(shè)有插入孔，補(bǔ)償?shù)镀暮髠?cè)還設(shè)置有刀片擋座；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)任意長(zhǎng)度的補(bǔ)償?shù)镀c主壓刀組合，便于對(duì)不同尺寸鈑金工件進(jìn)行折彎加工；整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自由組合方便、省去了人工手動(dòng)調(diào)節(jié)的麻煩、加工效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：黃志豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃志豪
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10