本發(fā)明涉及壓力鋼瓶加工，具體說是一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置能夠幫助進行鋼皮裁切處理，從而進行原材料的處理，方便后期的焊接固定工作。

2、根據(jù)中國專利公開號cn216151828u，提供的一種壓力容器生產(chǎn)用板材切割裝置，至少包括底座，所述底座上設(shè)有傳送機構(gòu)，且所述底座的兩端分別設(shè)有第一龍門架和第二龍門架，所述第一龍門架的頂部向下連接有第一限位部件，且所述第一龍門架的兩側(cè)壁上均設(shè)有第二限位部件，所述第二龍門架的頂部向下通過平移部件連接有移動座，且所述移動座的底部設(shè)有切割部件。

3、目前，現(xiàn)有的壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置以及上述案件，無法進行一體化的加工，從上料-定長測量-裁切進行一體化的處理，需要多步驟進行處理，因此針對上述問題進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，包括傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)、鋼皮和定長裁切結(jié)構(gòu)，所述傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)的側(cè)端固定連接有定長裁切結(jié)構(gòu)，所述傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)、定長裁切結(jié)構(gòu)上傳輸連接有鋼皮；

3、所述傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)用于鋼皮的傳輸，能夠在鋼皮傳輸時，進行鋼皮的傳輸距離檢測；

4、所述定長裁切結(jié)構(gòu)用于鋼皮的定長裁切，同時采用上下雙層裁切方式進行處理，使得鋼皮裁切更加的規(guī)整。

5、具體的，所述傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)包括輪式測距儀、摩擦盤、安裝支板、傳導(dǎo)筒、第一動力座和固定底架，所述固定底架的側(cè)端固定連接有格柵架，所述固定底架的上端安裝有第一動力座，所述第一動力座上驅(qū)動連接有傳導(dǎo)筒，所述格柵架的上端固定連接有第二動力座，所述第二動力座上驅(qū)動連接有第一引導(dǎo)輪和第二引導(dǎo)輪，且第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪反向轉(zhuǎn)動，帶動鋼皮在第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪上位移傳輸，通過傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠進行鋼皮的傳輸，鋼皮設(shè)在傳導(dǎo)筒上，通過第一動力座的驅(qū)動，帶動傳導(dǎo)筒進行轉(zhuǎn)動，從而使得鋼皮傳輸，且鋼皮設(shè)在第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪之間位置，通過第二動力座的驅(qū)動，使得第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪反向轉(zhuǎn)動，從而控制鋼皮在第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪上進行傳輸處理，同時鋼皮傳輸時，此時的摩擦盤跟隨進行轉(zhuǎn)動，此時的輪式測距儀通過摩擦盤的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，進行距離的測算，從而確定傳輸?shù)拈L度。

6、具體的，所述第二動力座的上端固定連接有安裝支板，所述安裝支板上安裝有輪式測距儀，且輪式測距儀與摩擦盤固定連接，通過摩擦盤的轉(zhuǎn)動，輪式測距儀進行測算，從而計算出鋼皮的傳輸長度。

7、具體的，所述定長裁切結(jié)構(gòu)包括第一裁切處理部件、側(cè)支板和引導(dǎo)限位部件，所述引導(dǎo)限位部件的側(cè)端固定連接有側(cè)支板，所述側(cè)支板的上端固定連接有支撐護板，所述支撐護板的側(cè)端固定連接有立板，所述支撐護板的上端固定連接有第一裁切處理部件，且第一裁切處理部件關(guān)于第二裁切處理部件對稱設(shè)置，用于上下裁切工作。

8、具體的，所述第一裁切處理部件包括電控液壓座、連接側(cè)架、伸縮調(diào)節(jié)桿、側(cè)護導(dǎo)桿、對接連座和電控伸縮座，所述連接側(cè)架上轉(zhuǎn)動連接有電控液壓座，所述電控液壓座的下端控制伸縮調(diào)節(jié)桿伸縮調(diào)節(jié)，且伸縮調(diào)節(jié)桿的下端與對接連座鉸接設(shè)置，所述對接連座的下端固定連接有電控伸縮座，所述電控伸縮座的側(cè)端伸縮連接有裁切刀，所述電控伸縮座背離裁切刀的一側(cè)與側(cè)護導(dǎo)桿鉸接設(shè)置。

9、具體的，所述引導(dǎo)限位部件包括伸縮控制座、伸縮定位桿、控制馬達、絲桿、轉(zhuǎn)動盤、步進電機、安裝支撐導(dǎo)板和導(dǎo)排槽架，所述安裝支撐導(dǎo)板上安裝有步進電機，且步進電機控制轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動盤的上端固定安裝有控制馬達，且控制馬達控制電控液壓座進行轉(zhuǎn)動，伸縮控制座的側(cè)端與絲桿螺紋連接，所述伸縮控制座上安裝有伸縮定位桿，且伸縮控制座控制伸縮定位桿伸縮調(diào)節(jié)，通過定長裁切結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠進行對稱裁切工作，第一裁切處理部件、第二裁切處理部件對稱設(shè)置，進行對稱裁切，通過電控液壓座的伸縮，調(diào)節(jié)電控伸縮座、裁切刀在側(cè)護導(dǎo)桿上的位置，之后電控伸縮座控制裁切刀伸長，從而對鋼皮進行裁切處理，且鋼皮通過伸縮控制座、伸縮定位桿限位設(shè)在轉(zhuǎn)動盤上，步進電機能夠帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，距離控制在一圈以內(nèi)，從而通過轉(zhuǎn)動盤角度的改變，進行實際長度的測算處理，從而實現(xiàn)定長裁切的目的，且通過結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)上料-定長測量-裁切的一體化的處理。

10、具體的，所述安裝支撐導(dǎo)板的側(cè)端固定連接有導(dǎo)排槽架，所述安裝支撐導(dǎo)板的側(cè)端固定連接有側(cè)支板，所述電控伸縮座通過裁切刀伸縮進行鋼皮的裁切處理工作。

11、具體的，所述連接側(cè)架與支撐護板的上端固定連接，所述側(cè)護導(dǎo)桿與立板的側(cè)端固定連接，所述裁切刀呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

12、具體的，所述電控液壓座通過伸縮調(diào)節(jié)桿的伸縮，帶動電控伸縮座、裁切刀圍繞側(cè)護導(dǎo)桿進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，從而改變裁切角度。

13、具體的，所述導(dǎo)排槽架的上端固定連接有固定底塊，所述固定底塊的上端固定連接有對接組合板，所述對接組合板的上端安裝有到位檢測器。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、一，本發(fā)明通過傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠進行鋼皮的傳輸，鋼皮設(shè)在傳導(dǎo)筒上，通過第一動力座的驅(qū)動，帶動傳導(dǎo)筒進行轉(zhuǎn)動，從而使得鋼皮傳輸，且鋼皮設(shè)在第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪之間位置，通過第二動力座的驅(qū)動，使得第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪反向轉(zhuǎn)動，從而控制鋼皮在第一引導(dǎo)輪、第二引導(dǎo)輪上進行傳輸處理，同時鋼皮傳輸時，此時的摩擦盤跟隨進行轉(zhuǎn)動，此時的輪式測距儀通過摩擦盤的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，進行距離的測算，從而確定傳輸?shù)拈L度。

16、二，本發(fā)明通過定長裁切結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠進行對稱裁切工作，第一裁切處理部件、第二裁切處理部件對稱設(shè)置，進行對稱裁切，通過電控液壓座的伸縮，調(diào)節(jié)電控伸縮座、裁切刀在側(cè)護導(dǎo)桿上的位置，之后電控伸縮座控制裁切刀伸長，從而對鋼皮進行裁切處理，且鋼皮通過伸縮控制座、伸縮定位桿限位設(shè)在轉(zhuǎn)動盤上，步進電機能夠帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，距離控制在一圈以內(nèi)，從而通過轉(zhuǎn)動盤角度的改變，進行實際長度的測算處理，從而實現(xiàn)定長裁切的目的，且通過結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)上料-定長測量-裁切的一體化的處理。

技術(shù)特征：

1.一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：包括傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)(1)、鋼皮(2)和定長裁切結(jié)構(gòu)(3)，所述傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)(1)的側(cè)端固定連接有定長裁切結(jié)構(gòu)(3)，所述傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)(1)、定長裁切結(jié)構(gòu)(3)上傳輸連接有鋼皮(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：所述傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)(1)包括輪式測距儀(4)、摩擦盤(5)、安裝支板(6)、傳導(dǎo)筒(7)、第一動力座(8)和固定底架(9)，所述固定底架(9)的側(cè)端固定連接有格柵架(10)，所述固定底架(9)的上端安裝有第一動力座(8)，所述第一動力座(8)上驅(qū)動連接有傳導(dǎo)筒(7)，所述格柵架(10)的上端固定連接有第二動力座(11)，所述第二動力座(11)上驅(qū)動連接有第一引導(dǎo)輪(12)和第二引導(dǎo)輪(13)，且第一引導(dǎo)輪(12)、第二引導(dǎo)輪(13)反向轉(zhuǎn)動，帶動鋼皮(2)在第一引導(dǎo)輪(12)、第二引導(dǎo)輪(13)上位移傳輸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：所述第二動力座(11)的上端固定連接有安裝支板(6)，所述安裝支板(6)上安裝有輪式測距儀(4)，且輪式測距儀(4)與摩擦盤(5)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：所述定長裁切結(jié)構(gòu)(3)包括第一裁切處理部件(14)、側(cè)支板(15)和引導(dǎo)限位部件(16)，所述引導(dǎo)限位部件(16)的側(cè)端固定連接有側(cè)支板(15)，所述側(cè)支板(15)的上端固定連接有支撐護板(18)，所述支撐護板(18)的側(cè)端固定連接有立板(17)，所述支撐護板(18)的上端固定連接有第一裁切處理部件(14)，且第一裁切處理部件(14)關(guān)于第二裁切處理部件(19)對稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：所述第一裁切處理部件(14)包括電控液壓座(20)、連接側(cè)架(21)、伸縮調(diào)節(jié)桿(22)、側(cè)護導(dǎo)桿(23)、對接連座(24)和電控伸縮座(25)，所述連接側(cè)架(21)上轉(zhuǎn)動連接有電控液壓座(20)，所述電控液壓座(20)的下端控制伸縮調(diào)節(jié)桿(22)伸縮調(diào)節(jié)，且伸縮調(diào)節(jié)桿(22)的下端與對接連座(24)鉸接設(shè)置，所述對接連座(24)的下端固定連接有電控伸縮座(25)，所述電控伸縮座(25)的側(cè)端伸縮連接有裁切刀(26)，所述電控伸縮座(25)背離裁切刀(26)的一側(cè)與側(cè)護導(dǎo)桿(23)鉸接設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)限位部件(16)包括伸縮控制座(27)、伸縮定位桿(28)、控制馬達(29)、絲桿(30)、轉(zhuǎn)動盤(31)、步進電機(32)、安裝支撐導(dǎo)板(33)和導(dǎo)排槽架(34)，所述安裝支撐導(dǎo)板(33)上安裝有步進電機(32)，且步進電機(32)控制轉(zhuǎn)動盤(31)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動盤(31)的上端固定安裝有控制馬達(29)，且控制馬達(29)控制電控液壓座(20)進行轉(zhuǎn)動，伸縮控制座(27)的側(cè)端與絲桿(30)螺紋連接，所述伸縮控制座(27)上安裝有伸縮定位桿(28)，且伸縮控制座(27)控制伸縮定位桿(28)伸縮調(diào)節(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：所述安裝支撐導(dǎo)板(33)的側(cè)端固定連接有導(dǎo)排槽架(34)，所述安裝支撐導(dǎo)板(33)的側(cè)端固定連接有側(cè)支板(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：所述連接側(cè)架(21)與支撐護板(18)的上端固定連接，所述側(cè)護導(dǎo)桿(23)與立板(17)的側(cè)端固定連接，所述裁切刀(26)呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，其特征在于：所述導(dǎo)排槽架(34)的上端固定連接有固定底塊(35)，所述固定底塊(35)的上端固定連接有對接組合板(36)，所述對接組合板(36)的上端安裝有到位檢測器(37)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓力鋼瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種壓力鋼瓶加工的鋼皮定距裁切裝置，包括傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)、鋼皮和定長裁切結(jié)構(gòu)，傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)的側(cè)端固定連接有定長裁切結(jié)構(gòu)，傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)、定長裁切結(jié)構(gòu)上傳輸連接有鋼皮，傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)用于鋼皮的傳輸，能夠在鋼皮傳輸時，進行鋼皮的傳輸距離檢測，定長裁切結(jié)構(gòu)用于鋼皮的定長裁切，同時采用上下雙層裁切方式進行處理，使得鋼皮裁切更加的規(guī)整。通過傳輸導(dǎo)排結(jié)構(gòu)和定長裁切結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠進行壓力鋼瓶加工，實現(xiàn)鋼皮定距裁切功能。

技術(shù)研發(fā)人員：費良齊,葉紫紅,黎洪軒,張宇廷,劉魏,蔣志偉,王落,汪奇,肖新才
受保護的技術(shù)使用者：湖北大立容器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10