本發(fā)明屬于齒輪制造，特別是涉及一種精密打磨齒輪的設備。

背景技術：

1、齒輪制造是機械制造中非常重要的一個領域，齒輪被廣泛應用于各種機械傳動系統(tǒng)中，用于傳遞動力和轉動，齒輪制造的加工工藝包括銑削、車削、打磨、滾齒等多種方法。不同的加工工藝選擇取決于齒輪的類型、尺寸和精度要求，精磨是確保齒輪的精度、表面質量和耐久性而進行的重要工藝步驟之一。

2、現(xiàn)有技術中，公告號為“cn114101806b”的中國專利公開了一種變速箱傳動齒輪制造自動化精磨裝置，通過換向電機可以帶動端面齒輪進行轉動，從而調節(jié)端面齒輪加工的輪齒，并且每次在換齒時，通過伸縮氣缸工作帶動端面齒輪上下運動可以避免端面齒輪的輪齒與打磨單元之間發(fā)生卡齒，從而保證了端面齒輪穩(wěn)定的換向，提高了端面齒輪的輪齒的加工效果，解決了目前目前端面齒輪的輪齒表面加工處理的過程中主要存在以下問題：端面齒輪的輪齒加工過程中端面齒輪容易產生晃動，影響端面齒輪的輪齒的加工效果，并且端面齒輪的輪齒在換向的過程中輪齒容易與打磨單元之間發(fā)生磕碰造成卡齒，以及端面齒輪的輪齒表面打磨效率低下的問題。

3、但是上述裝置在實施的過程中仍存在以下問題：

4、齒輪打磨時會產生一定的碎屑，細小的粉末由于表面張力大，會吸附在待加工齒輪的表面，碎屑未被清除并繼續(xù)存在于齒輪間隙的接觸區(qū)域，會導致齒輪的過早磨損，特別是在高速或高負荷條件下，直接導致良品率下降，而且打磨過程中產生的細小粉末也會在工作區(qū)域內擴散，污染空氣和工作場所，影響操作人員的健康和舒適度。

5、為此，我們提供了一種精密打磨齒輪的設備，用以解決上述中的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種精密打磨齒輪的設備，通過收集組件、通風組件和驅動組件的配合，解決了現(xiàn)有技術中的精磨裝置缺少粉塵清潔機構，碎屑進入齒輪間隙中，會導致齒輪的過早磨損，而且細小粉末也會在工作區(qū)域內擴散，造成污染的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種精密打磨齒輪的設備，包括底座，所述底座頂部設置有打磨筒，所述打磨筒內部安裝有打磨齒牙；

4、所述底座頂部設置有收集組件，收集組件包括收集槽，所述收集槽開設于打磨筒內部，所述收集槽內部安裝有電磁鐵，所述收集槽底部開設有排料孔，所述打磨筒一側連通有伸縮管，所述伸縮管另一端連通有支撐管，所述支撐管另一端連通有排風管，所述排風管內部安裝有金屬過濾網(wǎng)，通過收集組件對齒輪打磨過程中的粉塵進行收集；

5、所述排風管內部設置有通風組件，通風組件包括傳動桿，所述傳動桿活動連接于排風管內部，所述傳動桿表面固定連接有第一扇葉，通過通風組件帶動打磨筒內部空氣流動；

6、所述打磨筒底部設置有推動組件，推動組件包括支撐桿，所述支撐桿表面固定連接有扇形齒輪，所述扇形齒輪前側與后側均設置有齒板，所述打磨筒表面套設有支撐環(huán)；通過推動組件對打磨筒的水平角度進行調節(jié)；

7、所述底座內部設置有驅動組件，通過驅動組件傳遞動力；

8、所述底座頂部設置有移動組件，移動組件包括驅動盒，所述驅動盒安裝于底座頂部，所述驅動盒頂部設置有第一液壓桿，所述第一液壓桿輸出端活動連接有活動座，所述活動座表面套設有待加工齒輪，通過移動組件對待加工齒輪的位置進行調節(jié)。

9、本發(fā)明進一步設置為，所述通風組件還包括第一轉桿，所述第一轉桿活動連接于金屬過濾網(wǎng)內部，所述第一轉桿表面且位于金屬過濾網(wǎng)兩側分別固定連接有刷板和第二扇葉，所述排風管底部連通有收集盒。

10、本發(fā)明進一步設置為，所述支撐環(huán)底部固定連接有移動板，所述移動板底部與齒板固定連接，所述齒板相對一側均與扇形齒輪相嚙合。

11、本發(fā)明進一步設置為，所述驅動組件包括驅動電機，所述驅動電機安裝于底座內部，所述驅動電機輸出端固定連接有第二轉桿，所述第二轉桿頂部貫穿底座并固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪頂部固定連接有第一錐齒輪。

12、本發(fā)明進一步設置為，所述傳動桿底部貫穿排風管并固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述支撐管表面固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪底部與第一錐齒輪相嚙合。

13、本發(fā)明進一步設置為，所述移動組件還包括伺服電機，所述伺服電機安裝于驅動盒內部，所述伺服電機輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面螺紋連接有移動套，所述移動套頂部貫穿驅動盒并固定連接有底板，所述底板頂部固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿輸出端安裝有固定板。

14、本發(fā)明進一步設置為，所述驅動盒頂部設置有調節(jié)組件，所述調節(jié)組件包括安裝板，所述安裝板固定連接于第一液壓桿表面，所述安裝板一側固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機輸出端固定連接有第三轉桿，所述第三轉桿另一端貫穿安裝板并固定連接有清潔刷，所述安裝板底部與固定板固定連接。

15、本發(fā)明進一步設置為，所述第三轉桿表面套設有固定管，所述固定管一端與安裝板固定連接，所述固定管頂部固定連接有豎板，所述豎板一側活動連接有固定塞。

16、本發(fā)明進一步設置為，所述打磨筒表面固定連接有第一連接板，所述支撐管表面固定連接有第二連接板，所述第一連接板與第二連接板之間固定連接有伸縮桿。

17、本發(fā)明進一步設置為，所述第二轉桿表面固定連接有第一皮帶盤，所述支撐桿表面固定連接有第二皮帶盤，所述第一皮帶盤與第二皮帶盤之間通過皮帶傳動連接，所述支撐管表面活動連接有立柱，所述立柱底部與底座固定連接。

18、本發(fā)明具有以下有益效果：

19、1、本發(fā)明通過收集組件的設置，可以在待加工齒輪套移動至打磨筒內進行打磨時，對打磨產生的碎屑進行收集，當打磨齒牙與待加工齒輪嚙合時，通過打磨筒左右水平移動，帶動打磨齒牙對待加工齒輪進行打磨，打磨的同時通過清潔刷，對打磨齒牙表面殘留的金屬粉末左右推動，使其排入收集槽內并通過電磁鐵對金屬粉末進行吸附，避免粉塵跟隨齒輪專遞，減少磨損情況。

20、2、本發(fā)明通過通風組件的設置，可以在待加工齒輪打磨過程中，通過第一扇葉的旋轉，帶動打磨筒內部的空氣流動，將打磨過程中揚起的顆粒粉塵抽出，并排入排風管，通過金屬過濾網(wǎng)對粉塵進行過濾收集，減少金屬粉塵對作業(yè)環(huán)境的污染。

21、3、本發(fā)明通過推動組件的設置，可以在待加工齒輪與打磨齒牙嚙合后，帶動打磨筒左右水平移動，實現(xiàn)對待加工齒輪的打磨功能，同時在驅動組件的帶動下，可以驅動打磨筒在水平移動的同時自轉，在打磨筒轉動時可以通過打磨齒牙與待加工齒輪的嚙合作用，帶動待加工齒輪旋轉，對待加工齒輪進行多角度打磨，可以有效提高打磨效果。

22、當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種精密打磨齒輪的設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部設置有打磨筒(2)，所述打磨筒(2)內部安裝有打磨齒牙(3)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述通風組件還包括第一轉桿(21)，所述第一轉桿(21)活動連接于金屬過濾網(wǎng)(10)內部，所述第一轉桿(21)表面且位于金屬過濾網(wǎng)(10)兩側分別固定連接有刷板(22)和第二扇葉(23)，所述排風管(9)底部連通有收集盒(24)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述支撐環(huán)(16)底部固定連接有移動板(25)，所述移動板(25)底部與齒板(15)固定連接，所述齒板(15)相對一側均與扇形齒輪(14)相嚙合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述驅動組件包括驅動電機(26)，所述驅動電機(26)安裝于底座(1)內部，所述驅動電機(26)輸出端固定連接有第二轉桿(27)，所述第二轉桿(27)頂部貫穿底座(1)并固定連接有第一齒輪(28)，所述第一齒輪(28)頂部固定連接有第一錐齒輪(29)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述傳動桿(11)底部貫穿排風管(9)并固定連接有第二齒輪(30)，所述第一齒輪(28)與第二齒輪(30)相嚙合，所述支撐管(8)表面固定連接有第二錐齒輪(31)，所述第二錐齒輪(31)底部與第一錐齒輪(29)相嚙合。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述移動組件還包括伺服電機(32)，所述伺服電機(32)安裝于驅動盒(17)內部，所述伺服電機(32)輸出端固定連接有螺紋桿(33)，所述螺紋桿(33)表面螺紋連接有移動套(34)，所述移動套(34)頂部貫穿驅動盒(17)并固定連接有底板(35)，所述底板(35)頂部固定連接有第二液壓桿(36)，所述第二液壓桿(36)輸出端安裝有固定板(37)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述驅動盒(17)頂部設置有調節(jié)組件，所述調節(jié)組件包括安裝板(38)，所述安裝板(38)固定連接于第一液壓桿(18)表面，所述安裝板(38)一側固定連接有旋轉電機(39)，所述旋轉電機(39)輸出端固定連接有第三轉桿(40)，所述第三轉桿(40)另一端貫穿安裝板(38)并固定連接有清潔刷(41)，所述安裝板(38)底部與固定板(37)固定連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述第三轉桿(40)表面套設有固定管(42)，所述固定管(42)一端與安裝板(38)固定連接，所述固定管(42)頂部固定連接有豎板(43)，所述豎板(43)一側活動連接有固定塞(44)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述打磨筒(2)表面固定連接有第一連接板(45)，所述支撐管(8)表面固定連接有第二連接板(46)，所述第一連接板(45)與第二連接板(46)之間固定連接有伸縮桿(47)。

10.根據(jù)權利要求4所述的一種精密打磨齒輪的設備，其特征在于：所述第二轉桿(27)表面固定連接有第一皮帶盤(48)，所述支撐桿(13)表面固定連接有第二皮帶盤(49)，所述第一皮帶盤(48)與第二皮帶盤(49)之間通過皮帶傳動連接，所述支撐管(8)表面活動連接有立柱(50)，所述立柱(50)底部與底座(1)固定連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種精密打磨齒輪的設備，涉及齒輪制造技術領域。本發(fā)明包括底座，所述底座頂部設置有打磨筒，所述打磨筒內部安裝有打磨齒牙；所述底座頂部設置有收集組件，收集組件包括收集槽，所述收集槽開設于打磨筒內部，所述收集槽內部安裝有電磁鐵，所述收集槽底部開設有排料孔。本發(fā)明通過收集組件的設置，可以在待加工齒輪套移動至打磨筒內進行打磨時，對打磨產生的碎屑進行收集，當打磨齒牙與待加工齒輪嚙合時，通過打磨筒左右水平移動，帶動打磨齒牙對待加工齒輪進行打磨，打磨的同時通過清潔刷，對打磨齒牙表面殘留的金屬粉末左右推動，使其排入收集槽內并通過電磁鐵對金屬粉末進行吸附，避免粉塵跟隨齒輪傳遞，減少磨損情況。

技術研發(fā)人員：張金,胡永久,徐浩,胡振峰,盧政
受保護的技術使用者：南京工大數(shù)控科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19