本發(fā)明涉及復(fù)合板制造，尤其涉及一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法。

背景技術(shù)：

1、鎂材料的特點主要包括密度小、強度高、彈性模量大、散熱好、消震性好、承受沖擊載荷能力強、耐有機物和堿的腐蝕性能好。

2、鎂材料是一種以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，其密度大約為1.8g/cm3，具有比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好等優(yōu)點。此外，鎂合金還具有很好的電磁屏蔽、阻尼性、減振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量僅為鋁合金的70％和易于回收等優(yōu)點。鎂合金的比強度高于鋁合金和鋼，略低于比強度最高的纖維增強塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng)，遠高于纖維增強塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多，已超過壓鑄鋁合金a380；減振性能、磁屏蔽性能遠優(yōu)于鋁合金，鎂材料的這些特點使其在汽車結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用中，有時比鋁和塑料更有應(yīng)用價值。

3、隨著近幾年國內(nèi)新能源行業(yè)的快速發(fā)展，很多企業(yè)開始尋找使用鋁鎂復(fù)合材料來實現(xiàn)資源整合，降低成本已實現(xiàn)資源最大化利用，因此進行了鋁鎂復(fù)合板的研究，爆炸復(fù)合的機理是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的能量，推動復(fù)板向基板高速碰撞而產(chǎn)生高速噴射的射流，從而獲得原子間的冶金結(jié)合，爆炸過程會產(chǎn)生射流，從而對基復(fù)板表面進行自清理，使得新鮮金屬結(jié)合，但是常規(guī)爆炸焊接中，產(chǎn)生的復(fù)合板產(chǎn)生較大的彎曲變形，貼合率較低。

4、為此，我們提出一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提出的一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法，包括以下步驟：

4、s1、原材料準(zhǔn)備；選取鋁合金板材作為基板，鎂合金板材為復(fù)板，對基板和復(fù)板表面進行打磨處理，去除氧化層和雜質(zhì)，使爆炸結(jié)合面平整、干凈、光潔；

5、s2、基板裝配；在基板與地基之間加墊一層硬紙殼，用丙酮液擦洗基板上表面，并在基板上表面均勻設(shè)置若干支撐塊，在基板側(cè)壁加墊橡膠，且橡膠厚度與基板的厚度相等；

6、s3、選取炸藥；選用的主體炸藥為粉狀乳化炸藥，粉狀乳化炸藥的參數(shù)為：爆速≥2500m/s，爆熱3698kj/kg，爆溫2234℃，爆壓452mpa，密度(0.85～1.15)g/㎝3，猛度(鉛柱壓縮值)≥13mm；

7、s4、復(fù)板裝配；用丙酮液擦洗復(fù)板的下表面，并將復(fù)板放置在多個支撐塊的上表面，在復(fù)板上表面均勻涂刷黃油，形成具有緩沖層作用的黃油保護層，保護層厚度為1mm，并在復(fù)板的周邊放置防止粉狀乳化炸藥散落的藥框，在黃油層上鋪滿厚度為30～40mm的粉狀乳化炸藥；

8、s5、裝配雷管；在復(fù)板的長邊處放置雷管并固定雷管，將雷管的引線接出爆炸現(xiàn)場50m處，為爆炸留取安全距離；

9、s6、爆炸復(fù)合；采用雷管的引線引爆炸藥，引發(fā)爆炸，爆炸后，對復(fù)合板進行初步檢查，查看是否存在分層、裂紋等缺陷；

10、s7、后續(xù)處理；對爆炸復(fù)合后的板材進行熱處理，以消除殘余應(yīng)力，然后進行機械加工，如校平、切割等，起爆點位于邊緣位置劃割時可以割除；

11、s8、復(fù)合板檢測；對復(fù)合板貼合率及剪切強度進行檢測，貼合率達99.9％以上，剪切強度τb≥80mpa則滿足需求。

12、在上述的銅-鈦爆炸復(fù)合板制備方法中，在步驟s1中，所述基板采用6013的鋁合金板材，且基板厚度為10mm，板幅尺寸為350mm×250mm。

13、在上述的銅-鈦爆炸復(fù)合板制備方法中，在步驟s1中，所述復(fù)板采用az73的鎂合金板材，且復(fù)板厚度為3mm，板幅尺寸為400mm×300mm。

14、在上述的銅-鈦爆炸復(fù)合板制備方法中，在步驟s2中，在安裝支撐塊之前，對復(fù)板進行預(yù)加熱，溫度加熱至350℃。

15、在上述的銅-鈦爆炸復(fù)合板制備方法中，在步驟s2中，所述支撐塊分為常規(guī)支撐架和輔助支撐架，以基板的形狀來分布與基板相同形狀的若干個等間距分布的常規(guī)支撐架，在若干個常規(guī)支撐架以及鋼板四周的邊沿之內(nèi)進行分布若干個輔助支撐架，并保證若干個輔助支撐架等間距分布。

16、在上述的銅-鈦爆炸復(fù)合板制備方法中，在步驟s7中，其具體步驟為：

17、步驟一、加熱；將復(fù)合板在加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱溫度為800℃—900℃，加熱時間為1h—2h；

18、步驟二、保溫；在達到預(yù)定的熱處理溫度后，保持一定的時間，使板材內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變和均勻化；

19、步驟三、冷卻；將復(fù)合板冷卻至常溫。

20、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、在復(fù)層az73板上應(yīng)鋪設(shè)較大的藥量，通過爆炸現(xiàn)場呈角度法的安裝布置，最終使之實現(xiàn)連續(xù)焊接，對于鋁鎂復(fù)合板暫時沒有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，通過對其進行超聲探傷，貼合率可達到99％以上，最小剪切強度τb≥80mpa；實現(xiàn)了不可修補的az73-6013爆炸復(fù)合一次性成型，其貼合率可達99.9％和剪切強度能達到τb≥80mpa，生產(chǎn)的az73-6013復(fù)合板在尺寸上能滿足新能源等行業(yè)發(fā)展用于芯片研發(fā)的需要。

技術(shù)特征：

1.一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法，其特征在于：在步驟s1中，所述基板(6)采用6013的鋁合金板材，且基板(6)厚度為10mm，板幅尺寸為350mm×250mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法，其特征在于：在步驟s1中，所述復(fù)板(4)采用az73的鎂合金板材，且復(fù)板(4)厚度為3mm，板幅尺寸為400mm×300mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法，其特征在于：在步驟s2中，在安裝支撐塊(5)之前，對復(fù)板(4)進行預(yù)加熱，溫度加熱至350℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法，其特征在于：在步驟s2中，所述支撐塊(5)分為常規(guī)支撐架和輔助支撐架，以基板(6)的形狀來分布與基板(6)相同形狀的若干個等間距分布的常規(guī)支撐架，在若干個常規(guī)支撐架以及鋼板四周的邊沿之內(nèi)進行分布若干個輔助支撐架，并保證若干個輔助支撐架等間距分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鎂爆炸復(fù)合板制備方法，其特征在于：在步驟s7中，其具體步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁?鎂爆炸復(fù)合板制備方法，包括以下步驟：S1、原材料準(zhǔn)備；S2、基板裝配；S3、選取炸藥；S3、選取炸藥；S4、復(fù)板裝配；S5、裝配雷管；S6、爆炸復(fù)合；S7、后續(xù)處理；S8、復(fù)合板檢測。優(yōu)點在于：本發(fā)明在鎂合金板材上應(yīng)鋪設(shè)較大的藥量，通過爆炸現(xiàn)場呈角度法的安裝布置，最終使之實現(xiàn)連續(xù)焊接，通過對其進行超聲探傷，貼合率可達到99％以上，最小剪切強度τb≥80Mpa。

技術(shù)研發(fā)人員：邢旭,寧發(fā)揮,孫建,許成武,嚴翔,虞益軍,鐘鵬
受保護的技術(shù)使用者：安徽寶泰特種材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14