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      一種鋼坯離線快速矯直裝置的制作方法

      文檔序號(hào):39622746發(fā)布日期:2024-10-11 13:44閱讀:37來(lái)源:國(guó)知局
      一種鋼坯離線快速矯直裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及鋼坯矯直,具體為一種鋼坯離線快速矯直裝置。


      背景技術(shù):

      1、鋼材用途廣泛,市面上看到的一般都是經(jīng)過(guò)加工處理后鋼板、鋼管等鋼材,后續(xù)使用時(shí)只需要簡(jiǎn)單的切割、折彎、焊接等成型加工即可,而在此之前,鋼材坯料需要進(jìn)行矯直、退火、成型等多種處理過(guò)程才能形成板材、管材。

      2、然而現(xiàn)有的鋼坯矯直裝置在使用中存在一些問(wèn)題,現(xiàn)有的鋼坯矯直裝置在使用中不便于對(duì)多個(gè)鋼坯同時(shí)進(jìn)行矯直工作,不便于根據(jù)不同大小的鋼坯調(diào)整矯直裝置的矯直范圍,在對(duì)鋼坯矯直完成后,不便于對(duì)鋼坯表面進(jìn)行打磨,將會(huì)增加操作人員的工作量,同時(shí)目前大部分鋼坯矯直裝置為冷卻狀態(tài)矯直(冷矯直),在冷矯直工作狀態(tài)中,部分鋼坯若彎折程度較大,光靠冷矯直無(wú)法對(duì)鋼坯造成完美矯直狀態(tài),而且不便于對(duì)鋼坯進(jìn)行儲(chǔ)存,降低了鋼坯的矯直效率。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn),本發(fā)明的目的是提供一種鋼坯離線快速矯直裝置,實(shí)現(xiàn)方便對(duì)多個(gè)鋼坯同時(shí)矯直工作,能根據(jù)不同大小的鋼坯調(diào)整矯直裝置的矯直范圍,能對(duì)鋼坯表面進(jìn)行打磨,既能對(duì)鋼坯進(jìn)行冷矯直,又能對(duì)鋼坯進(jìn)行熱矯直,方便對(duì)鋼坯進(jìn)行儲(chǔ)存。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋼坯離線快速矯直裝置,包括第一圓環(huán),所述第一圓環(huán)右側(cè)設(shè)有第二圓環(huán),所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)外側(cè)邊緣均開設(shè)有若干個(gè)通孔,所述通孔內(nèi)均開設(shè)有兩個(gè)第一凹槽,所述通孔內(nèi)腔均貫穿設(shè)有活動(dòng)桿,所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)外側(cè)邊緣均設(shè)有若干個(gè)活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊內(nèi)腔均開設(shè)有調(diào)節(jié)孔,所述活動(dòng)桿一端固定連接在相鄰的活動(dòng)塊一側(cè),所述活動(dòng)桿外側(cè)邊緣均固定連接有兩個(gè)第一凸板,所述第一凸板位于相鄰的第一凹槽內(nèi)腔,所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一端均固定連接有固定盤,左側(cè)若干個(gè)所述活動(dòng)塊右側(cè)和右側(cè)若干個(gè)所述活動(dòng)塊左側(cè)均固定連接有l(wèi)形桿,所述l形桿遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一端均設(shè)有四個(gè)弧形板,所述弧形板一側(cè)均固定連接有打磨板,相鄰兩個(gè)所述打磨板之間為相互貼合設(shè)置,相鄰的兩個(gè)所述弧形板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均開設(shè)有盲槽,相鄰的兩個(gè)所述盲槽內(nèi)腔共同固定連接有第二彈性板,所述l形桿遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一端固定連接在相鄰的弧形板一側(cè),所述第一圓環(huán)左側(cè)設(shè)有矯直機(jī)構(gòu)。

      3、優(yōu)選的,所述矯直機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)固定板,若干個(gè)所述固定板右側(cè)固定連接在左側(cè)若干個(gè)活動(dòng)塊左側(cè),所述固定板左側(cè)均固定連接有限位板,所述限位板一側(cè)均設(shè)有連接板,所述限位板遠(yuǎn)離第一圓環(huán)中心處的一側(cè)靠近四角處均固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿外側(cè)邊緣均螺紋連接有螺紋筒,所述螺紋筒遠(yuǎn)離螺紋桿的一端均插接在相鄰的連接板一側(cè),所述限位板內(nèi)腔均開設(shè)有若干個(gè)連接槽,所述連接板靠近限位板的一側(cè)均開設(shè)有若干個(gè)t型槽,所述t型槽內(nèi)腔均活動(dòng)連接有第二t型塊,所述第二t型塊遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)均固定連接有支撐桿,所述支撐桿遠(yuǎn)離連接板的一端均插接有第二連接柱,所述第二連接柱遠(yuǎn)離第二t型塊的一端均開設(shè)有第一盲孔,所述第一盲孔內(nèi)腔設(shè)有豎桿,所述豎桿遠(yuǎn)離第二t型塊的一端均固定連接有第一連接柱,所述豎桿遠(yuǎn)離第一連接柱的一端均開設(shè)有第二盲孔,相鄰的所述第一盲孔和第二盲孔內(nèi)腔共同固定連接有彈性桿,所述第一連接柱遠(yuǎn)離第二連接柱的一端均固定連接有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第一連接柱的一端貫穿相鄰的連接槽,所述限位板遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)均設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備,位于同一側(cè)若干個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿一端共同安裝在相鄰的驅(qū)動(dòng)設(shè)備一側(cè),所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備外側(cè)邊緣均套設(shè)有矩形框,所述矩形框左側(cè)均固定連接有橫桿,所述限位板遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)靠近左側(cè)處均固定連接有豎板,所述豎板內(nèi)腔均開設(shè)有兩個(gè)限位槽,所述橫桿左端貫穿相鄰的限位槽,并固定連接有移動(dòng)板。

      4、優(yōu)選的,所述第一圓環(huán)左側(cè)設(shè)有圓框,所述圓框內(nèi)腔設(shè)有活動(dòng)環(huán),所述活動(dòng)環(huán)上開設(shè)有兩個(gè)半圓槽,所述活動(dòng)環(huán)內(nèi)腔側(cè)壁開設(shè)有t型環(huán)形槽,所述t型環(huán)形槽內(nèi)腔設(shè)有四個(gè)第一t型塊,四個(gè)所述第一t型塊之間共同固定連接有支撐環(huán),所述支撐環(huán)上開設(shè)有若干個(gè)連接孔,所述連接孔內(nèi)腔側(cè)壁均開設(shè)有第二凹槽,所述連接孔內(nèi)腔均貫穿設(shè)有u型桿,所述u型桿靠近第一圓環(huán)的一端均固定連接有限位盤,所述u型桿靠近圓框的一端均固定連接有按壓盤。

      5、優(yōu)選的,所述第一圓環(huán)內(nèi)腔設(shè)有加熱爐,所述加熱爐外側(cè)邊緣固定連接有若干個(gè)固定柱,所述固定柱遠(yuǎn)離加熱爐的一端固定連接在第一圓環(huán)內(nèi)腔側(cè)壁,所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)前后兩側(cè)靠近頂部處均固定連接有限位柱,位于同一側(cè)兩個(gè)所述限位柱外側(cè)邊緣共同套設(shè)有第一彈性板。

      6、優(yōu)選的,所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)前后兩側(cè)靠近底部處均固定連接有第一支撐板,所述第一支撐板底部均固定連接有第一底板,所述圓框底部靠近前后兩側(cè)處均固定連接有第二支撐板,所述第二支撐板底部均固定連接有第二底板。

      7、優(yōu)選的,所述移動(dòng)板內(nèi)腔均開設(shè)有兩個(gè)第一螺紋孔,所述豎板左側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第二螺紋孔,所述第一螺紋孔內(nèi)腔均螺紋連接有螺栓,所述螺栓右端螺紋連接在相鄰的第二螺紋孔內(nèi)腔。

      8、優(yōu)選的,所述u型桿外側(cè)邊緣均固定連接有第二凸板,所述第二凸板位于相鄰的第二凹槽內(nèi)腔。

      9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      10、本發(fā)明通過(guò)第一圓環(huán)、圓框、打磨板、加熱爐等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可實(shí)現(xiàn)將鋼坯放置在加熱爐內(nèi)部,加熱爐接通電源對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱,加熱后的鋼坯再進(jìn)行矯直,能對(duì)彎折程度較大的鋼坯進(jìn)行熱矯直,在鋼坯矯直后,將進(jìn)入到四個(gè)打磨板之間,打磨板將對(duì)鋼坯表面進(jìn)行打磨,第一彈性板能連接第一圓環(huán)和第二圓環(huán),能將多個(gè)需要矯直的鋼坯放置在活動(dòng)環(huán)上的半圓槽內(nèi)部,當(dāng)需要對(duì)鋼坯進(jìn)行矯直時(shí),依次推動(dòng)u型桿,u型桿通過(guò)按壓盤帶動(dòng)鋼坯進(jìn)行輸送矯直;

      11、通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備、第一連接柱、矩形框、活動(dòng)塊等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可實(shí)現(xiàn)當(dāng)鋼坯進(jìn)入到相鄰的連接板和限位板之間時(shí),連接板的位置能根據(jù)鋼坯的大小進(jìn)行調(diào)整,轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋筒,螺紋筒通過(guò)螺紋桿帶動(dòng)連接板進(jìn)行移動(dòng),設(shè)置有多個(gè)第一連接柱和第二連接柱,第一連接柱和第二連接柱通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),并對(duì)鋼坯進(jìn)行矯直移動(dòng)。



      技術(shù)特征:

      1.一種鋼坯離線快速矯直裝置,包括第一圓環(huán)(1),其特征在于:所述第一圓環(huán)(1)右側(cè)設(shè)有第二圓環(huán)(2),所述第一圓環(huán)(1)和第二圓環(huán)(2)外側(cè)邊緣均開設(shè)有若干個(gè)通孔,所述通孔內(nèi)均開設(shè)有兩個(gè)第一凹槽,所述通孔內(nèi)腔均貫穿設(shè)有活動(dòng)桿(11),所述第一圓環(huán)(1)和第二圓環(huán)(2)外側(cè)邊緣均設(shè)有若干個(gè)活動(dòng)塊(10),所述活動(dòng)塊(10)內(nèi)腔均開設(shè)有調(diào)節(jié)孔,所述活動(dòng)桿(11)一端固定連接在相鄰的活動(dòng)塊(10)一側(cè),所述活動(dòng)桿(11)外側(cè)邊緣均固定連接有兩個(gè)第一凸板(12),所述第一凸板(12)位于相鄰的第一凹槽內(nèi)腔,所述活動(dòng)桿(11)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(10)的一端均固定連接有固定盤(13),左側(cè)若干個(gè)所述活動(dòng)塊(10)右側(cè)和右側(cè)若干個(gè)所述活動(dòng)塊(10)左側(cè)均固定連接有l(wèi)形桿(15),所述l形桿(15)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(10)的一端均設(shè)有四個(gè)弧形板(29),所述弧形板(29)一側(cè)均固定連接有打磨板(14),相鄰兩個(gè)所述打磨板(14)之間為相互貼合設(shè)置,相鄰的兩個(gè)所述弧形板(29)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均開設(shè)有盲槽,相鄰的兩個(gè)所述盲槽內(nèi)腔共同固定連接有第二彈性板(30),所述l形桿(15)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(10)的一端固定連接在相鄰的弧形板(29)一側(cè),所述第一圓環(huán)(1)左側(cè)設(shè)有矯直機(jī)構(gòu)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯離線快速矯直裝置,其特征在于:所述矯直機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)固定板(23),若干個(gè)所述固定板(23)右側(cè)固定連接在左側(cè)若干個(gè)活動(dòng)塊(10)左側(cè),所述固定板(23)左側(cè)均固定連接有限位板(17),所述限位板(17)一側(cè)均設(shè)有連接板(16),所述限位板(17)遠(yuǎn)離第一圓環(huán)(1)中心處的一側(cè)靠近四角處均固定連接有螺紋桿(22),所述螺紋桿(22)外側(cè)邊緣均螺紋連接有螺紋筒(21),所述螺紋筒(21)遠(yuǎn)離螺紋桿(22)的一端均插接在相鄰的連接板(16)一側(cè),所述限位板(17)內(nèi)腔均開設(shè)有若干個(gè)連接槽,所述連接板(16)靠近限位板(17)的一側(cè)均開設(shè)有若干個(gè)t型槽,所述t型槽內(nèi)腔均活動(dòng)連接有第二t型塊(42),所述第二t型塊(42)遠(yuǎn)離連接板(16)的一側(cè)均固定連接有支撐桿(41),所述支撐桿(41)遠(yuǎn)離連接板(16)的一端均插接有第二連接柱(28),所述第二連接柱(28)遠(yuǎn)離第二t型塊(42)的一端均開設(shè)有第一盲孔,所述第一盲孔內(nèi)腔設(shè)有豎桿(26),所述豎桿(26)遠(yuǎn)離第二t型塊(42)的一端均固定連接有第一連接柱(25),所述豎桿(26)遠(yuǎn)離第一連接柱(25)的一端均開設(shè)有第二盲孔,相鄰的所述第一盲孔和第二盲孔內(nèi)腔共同固定連接有彈性桿(27),所述第一連接柱(25)遠(yuǎn)離第二連接柱(28)的一端均固定連接有驅(qū)動(dòng)桿(24),所述驅(qū)動(dòng)桿(24)遠(yuǎn)離第一連接柱(25)的一端貫穿相鄰的連接槽,所述限位板(17)遠(yuǎn)離連接板(16)的一側(cè)均設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備(20),位于同一側(cè)若干個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿(24)一端共同安裝在相鄰的驅(qū)動(dòng)設(shè)備(20)一側(cè),所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備(20)外側(cè)邊緣均套設(shè)有矩形框(19),所述矩形框(19)左側(cè)均固定連接有橫桿(40),所述限位板(17)遠(yuǎn)離連接板(16)的一側(cè)靠近左側(cè)處均固定連接有豎板(18),所述豎板(18)內(nèi)腔均開設(shè)有兩個(gè)限位槽,所述橫桿(40)左端貫穿相鄰的限位槽,并固定連接有移動(dòng)板(38)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯離線快速矯直裝置,其特征在于:所述第一圓環(huán)(1)左側(cè)設(shè)有圓框(3),所述圓框(3)內(nèi)腔設(shè)有活動(dòng)環(huán)(33),所述活動(dòng)環(huán)(33)上開設(shè)有兩個(gè)半圓槽,所述活動(dòng)環(huán)(33)內(nèi)腔側(cè)壁開設(shè)有t型環(huán)形槽,所述t型環(huán)形槽內(nèi)腔設(shè)有四個(gè)第一t型塊(35),四個(gè)所述第一t型塊(35)之間共同固定連接有支撐環(huán)(34),所述支撐環(huán)(34)上開設(shè)有若干個(gè)連接孔,所述連接孔內(nèi)腔側(cè)壁均開設(shè)有第二凹槽,所述連接孔內(nèi)腔均貫穿設(shè)有u型桿(36),所述u型桿(36)靠近第一圓環(huán)(1)的一端均固定連接有限位盤(43),所述u型桿(36)靠近圓框(3)的一端均固定連接有按壓盤(37)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯離線快速矯直裝置,其特征在于:所述第一圓環(huán)(1)內(nèi)腔設(shè)有加熱爐(9),所述加熱爐(9)外側(cè)邊緣固定連接有若干個(gè)固定柱(31),所述固定柱(31)遠(yuǎn)離加熱爐(9)的一端固定連接在第一圓環(huán)(1)內(nèi)腔側(cè)壁,所述第一圓環(huán)(1)和第二圓環(huán)(2)前后兩側(cè)靠近頂部處均固定連接有限位柱(32),位于同一側(cè)兩個(gè)所述限位柱(32)外側(cè)邊緣共同套設(shè)有第一彈性板(8)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼坯離線快速矯直裝置,其特征在于:所述第一圓環(huán)(1)和第二圓環(huán)(2)前后兩側(cè)靠近底部處均固定連接有第一支撐板(4),所述第一支撐板(4)底部均固定連接有第一底板(5),所述圓框(3)底部靠近前后兩側(cè)處均固定連接有第二支撐板(6),所述第二支撐板(6)底部均固定連接有第二底板(7)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼坯離線快速矯直裝置,其特征在于:所述移動(dòng)板(38)內(nèi)腔均開設(shè)有兩個(gè)第一螺紋孔,所述豎板(18)左側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第二螺紋孔,所述第一螺紋孔內(nèi)腔均螺紋連接有螺栓(39),所述螺栓(39)右端螺紋連接在相鄰的第二螺紋孔內(nèi)腔。

      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼坯離線快速矯直裝置,其特征在于:所述u型桿(36)外側(cè)邊緣均固定連接有第二凸板(44),所述第二凸板(44)位于相鄰的第二凹槽內(nèi)腔。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種鋼坯離線快速矯直裝置,涉及鋼坯矯直技術(shù)領(lǐng)域,包括第一圓環(huán),所述第一圓環(huán)右側(cè)設(shè)有第二圓環(huán),所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)外側(cè)邊緣均開設(shè)有若干個(gè)通孔,通過(guò)第一圓環(huán)、圓框、打磨板、加熱爐等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可實(shí)現(xiàn)將鋼坯放置在加熱爐內(nèi)部,加熱爐接通電源對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱,加熱后的鋼坯再進(jìn)行矯直,能對(duì)彎折程度較大的鋼坯進(jìn)行熱矯直,在鋼坯矯直后,將進(jìn)入到四個(gè)打磨板之間,打磨板將對(duì)鋼坯表面進(jìn)行打磨,第一彈性板能連接第一圓環(huán)和第二圓環(huán),能將多個(gè)需要矯直的鋼坯放置在活動(dòng)環(huán)上的半圓槽內(nèi)部,當(dāng)需要對(duì)鋼坯進(jìn)行矯直時(shí),依次推動(dòng)U型桿,U型桿通過(guò)按壓盤帶動(dòng)鋼坯進(jìn)行輸送矯直。

      技術(shù)研發(fā)人員:舒從良,韋堂松
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:成都冶金實(shí)驗(yàn)廠有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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