本發(fā)明涉及鋼管焊接，具體為一種鋼管焊接加工工藝。

背景技術(shù)：

1、鋼管是具有空心截面，其長度遠(yuǎn)大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等，焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高，采用的坯料是鋼板或帶鋼。焊接鋼管在酸性環(huán)境中耐蝕性強(qiáng)，鋼管按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，無縫鋼管在生產(chǎn)時具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的直徑和長度，其適用范圍不大，無法根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整鋼管的長度，一般現(xiàn)實(shí)中利用幾根無縫鋼管進(jìn)行焊接，來定制工程所需要的鋼管。

2、現(xiàn)有的鋼管焊接過程中由于管道較重，支撐不均勻?qū)е聝蓚€管道接頭傾斜，從而影響焊接質(zhì)量，不能實(shí)現(xiàn)通過采用對接輔助設(shè)備在焊接過程中先輔助兩個管道同心水平對齊，再進(jìn)行穩(wěn)定焊接，無法達(dá)到既快速又方便的進(jìn)行管道對接焊接的目的，不能實(shí)現(xiàn)在保證鋼管焊接質(zhì)量的同時，還能大大縮短焊接時間，從而給人們鋼管焊接工作帶來極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼管焊接加工工藝，解決了現(xiàn)有的鋼管焊接過程中由于管道較重，支撐不均勻?qū)е聝蓚€管道接頭傾斜，從而影響焊接質(zhì)量，不能實(shí)現(xiàn)通過采用對接輔助設(shè)備在焊接過程中先輔助兩個管道同心水平對齊，再進(jìn)行穩(wěn)定焊接，無法達(dá)到既快速又方便的進(jìn)行管道對接焊接的目的，不能實(shí)現(xiàn)在保證鋼管焊接質(zhì)量的同時，還能大大縮短焊接時間的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼管焊接加工工藝，具體包括以下步驟：

5、s1、前處理：對待焊接鋼管的坡口進(jìn)行切削處理，除去坡口的灰塵與鐵屑，并磨平坡口的凹凸面，使坡口的焊接面保持光滑整潔，整體凹凸誤差不超過0.5-1mm，將其加熱至80-100℃進(jìn)行烘干，然后進(jìn)行自然冷卻；

6、s2、對接輔助件的安裝：將對接輔助件的兩個對接卡環(huán)分別套設(shè)卡接在兩個待焊接鋼管的外表面，并通過對接卡環(huán)上的固定單元將對接卡環(huán)于鋼管進(jìn)行固定，然后操作調(diào)節(jié)組件帶動兩個對接卡環(huán)對兩個鋼管的同心度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將兩個鋼管的坡口進(jìn)行貼合，通過讀取調(diào)節(jié)組件上的水平度顯示單元，使兩個鋼管同心調(diào)節(jié)完成；

7、s3、第一次焊接：焊接兩個管道從對接輔助件中裸露出來的縫隙，來回焊接3-4次；

8、s4、旋轉(zhuǎn)調(diào)整：第一次焊接完成后，解除對接卡環(huán)上的固定單元，旋轉(zhuǎn)整個對接輔助件，使兩個鋼管未焊接到的縫隙裸露出來為止，然后再次進(jìn)行水平同心度調(diào)整，調(diào)整完成后進(jìn)行固定鎖緊；

9、s5、第二次焊接：第二次焊接管道未焊接的縫隙，來回焊接1-3次，焊接完成后檢查焊縫外貌、尺寸以及缺陷，并通過少輪機(jī)去除多余焊珠以及飛濺物，避免焊接處凹凸不平，之后對鋼管進(jìn)行無損檢測；

10、s6、后處理：通過電鍍法或熱鍍法對鋼管表面防腐處理，即可得到成品。

11、優(yōu)選的，所述步驟s1中待焊接鋼管坡口的傾斜度保持在50-60°。

12、優(yōu)選的，所述步驟s2中對接輔助件包括兩個對接卡環(huán)和一個調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件安裝于兩個對接卡環(huán)之間，且調(diào)節(jié)組件內(nèi)含有能夠調(diào)節(jié)兩個對接卡環(huán)高度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有水平度檢測顯示單元。

13、優(yōu)選的，所述步驟s2中對待焊鋼管進(jìn)行定位夾持時，使坡口之間的間隙保持在1-2mm。

14、優(yōu)選的，所述步驟s5中使焊接處的平整誤差不超過0.5-1mm。

15、優(yōu)選的，所述步驟s3中第一次焊接的預(yù)熱溫度為330-360℃，焊接速度為0.5-1m/min。

16、優(yōu)選的，所述步驟s5中第二次焊接的預(yù)熱溫度為250-330℃，焊接速度為0.5-1m/min。

17、(三)有益效果

18、本發(fā)明提供了一種鋼管焊接加工工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：該鋼管焊接加工工藝，具體包括以下步驟：s1、前處理，s2、對接輔助件的安裝，s3、第一次焊接，s4、旋轉(zhuǎn)調(diào)整，s5、第二次焊接，s6、后處理，可實(shí)現(xiàn)通過采用對接輔助設(shè)備在焊接過程中先輔助兩個管道同心水平對齊，再進(jìn)行穩(wěn)定焊接，很好的達(dá)到了既快速又方便的進(jìn)行管道對接焊接的目的，實(shí)現(xiàn)了在保證鋼管焊接質(zhì)量的同時，還能大大縮短焊接時間，很好的避免了鋼管焊接過程中由于管道較重，支撐不均勻?qū)е聝蓚€管道接頭傾斜，從而影響焊接質(zhì)量的情況發(fā)生，從而大大方便了人們鋼管焊接工作。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管焊接加工工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接加工工藝，其特征在于：所述步驟s1中待焊接鋼管坡口的傾斜度保持在50-60°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接加工工藝，其特征在于：所述步驟s2中對接輔助件包括兩個對接卡環(huán)和一個調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件安裝于兩個對接卡環(huán)之間，且調(diào)節(jié)組件內(nèi)含有能夠調(diào)節(jié)兩個對接卡環(huán)高度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有水平度檢測顯示單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接加工工藝，其特征在于：所述步驟s2中對待焊鋼管進(jìn)行定位夾持時，使坡口之間的間隙保持在1-2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接加工工藝，其特征在于：所述步驟s5中使焊接處的平整誤差不超過0.5-1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接加工工藝，其特征在于：所述步驟s3中第一次焊接的預(yù)熱溫度為330-360℃，焊接速度為0.5-1m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接加工工藝，其特征在于：所述步驟s5中第二次焊接的預(yù)熱溫度為250-330℃，焊接速度為0.5-1m/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼管焊接加工工藝，具體包括以下步驟：S1、前處理，S2、對接輔助件的安裝，S3、第一次焊接，S4、旋轉(zhuǎn)調(diào)整，S5、第二次焊接，S6、后處理，本發(fā)明涉及鋼管焊接技術(shù)領(lǐng)域。該鋼管焊接加工工藝，可實(shí)現(xiàn)通過采用對接輔助設(shè)備在焊接過程中先輔助兩個管道同心水平對齊，再進(jìn)行穩(wěn)定焊接，很好的達(dá)到了既快速又方便的進(jìn)行管道對接焊接的目的，實(shí)現(xiàn)了在保證鋼管焊接質(zhì)量的同時，還能大大縮短焊接時間，很好的避免了鋼管焊接過程中由于管道較重，支撐不均勻?qū)е聝蓚€管道接頭傾斜，從而影響焊接質(zhì)量的情況發(fā)生，從而大大方便了人們鋼管焊接工作。

技術(shù)研發(fā)人員：丁雙義,趙真玉,丁四九
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州軒宇管業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10