本發(fā)明涉及刀盤生產(chǎn)，尤其涉及一種刀盤生產(chǎn)用打孔裝置。

背景技術：

1、刀盤是一種旋轉式的機械部件，它能夠搭載、保持和旋轉刀具。刀盤需通過在車床上進行銑制生產(chǎn)，刀盤生產(chǎn)主要分為粗加工、精加工以及熱處理，在粗加工過程中，一般先通過車刀將刀盤上的刀具槽銑出，隨后再在刀具槽處鉆取螺紋孔，用于固定刀具。

2、現(xiàn)有在對刀盤鉆取螺紋孔時，刀盤先固定于車床上，在每鉆取一個孔洞后，需人工手動調節(jié)車床設備用以改變刀盤的方位，隨后再根據(jù)刀盤槽的位置調節(jié)刀盤角度，確保各螺紋孔的角度相同，才能使多個刀具在安裝后保持切削精度，導致在人工調節(jié)刀盤的方位時需要花費較多時間，不夠便捷，不利于刀盤的批量化生產(chǎn)，因此，我們提出一種刀盤生產(chǎn)用打孔裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有人工調節(jié)刀盤的方位時需要花費較多時間，不夠便捷，不利于刀盤的批量化生產(chǎn)的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其目的在于：解決人工調節(jié)刀盤的方位時需要花費較多時間，不夠便捷，不利于刀盤的批量化生產(chǎn)。

3、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，包括底座，所述底座上安裝有可升降的支撐臺，所述支撐臺上安裝有打孔機構，所述打孔機構包括鉆頭，所述底座上固定連接有固定板，所述固定板上安裝有刀盤限位機構，所述支撐臺上連接有驅動桿，所述驅動桿用于帶動刀盤限位機構間歇轉動；

4、所述刀盤限位機構包括與固定板轉動連接的夾持座及驅動盤，所述驅動盤與夾持座傳動連接，所述驅動盤一側固定連接有多個從動桿，所述驅動桿與一從動桿滑動接觸。

5、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐臺兩端均固定連接有電動推桿，所述電動推桿一端與底座連接固定。

6、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述打孔機構還包括與支撐臺滑動配合的滑座一，所述滑座一上固定安裝有電機，所述電機輸出端穿過支撐臺開設的通孔并與鉆頭連接固定；

7、所述滑座一螺紋連接有限位螺栓一，所述限位螺栓一一端與支撐臺抵接配合。

8、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述夾持座上開設有用于放置刀盤件的放置腔，所述夾持座上等間距的螺紋連接有多個定位螺栓。

9、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅動盤一側卡接配合有連接座，所述連接座與驅動盤之間連接有多個連接螺栓，且所述連接座一端穿過固定板并通過鏈條與夾持座傳動連接。

10、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅動盤上等間距的開設有多個限位槽，所述固定板上彈性連接有限位塊，所述限位塊與一限位槽內卡接配合。

11、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位塊上滑動連接有限位桿，所述限位桿與固定板連接固定，且所述限位桿與限位塊之間彈性連接有彈簧。

12、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅動桿上轉動連接有滑座二，所述滑座二與驅動桿之間彈性連接有扭簧，且所述滑座二上固定連接有擋桿，所述擋桿與驅動桿抵接配合。

13、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述滑座二與支撐臺滑動配合，所述滑座二上螺紋連接有限位螺栓二，所述限位螺栓二一端與支撐臺抵接配合。

14、作為本發(fā)明所述刀盤生產(chǎn)用打孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述底座上放置有收集箱。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、1、本發(fā)明通過支撐臺帶動鉆頭下降時，驅動桿與一從動桿接觸帶動驅動盤轉動一定角度，驅動盤帶動夾持座上的刀盤件同步轉動，使得自動對刀盤件上的刀具槽更換方位，隨后鉆頭下降對刀具槽進行打孔處理，操作簡便，省時省力。

17、2、本發(fā)明通過驅動盤與連接座之間為可拆卸式連接，更換不同數(shù)量限位槽的驅動盤后，并滑動滑座二調節(jié)驅動桿的方位，實現(xiàn)可根據(jù)刀盤件上刀具槽的數(shù)量進行調節(jié)適配，提升適用性。

18、3、本發(fā)明通過滑動滑座一可調節(jié)鉆頭的方位，從而可根據(jù)刀盤件的尺寸進行調節(jié)適配，進一步提升了適用性。

技術特征：

1.一種刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安裝有可升降的支撐臺(2)，所述支撐臺(2)上安裝有打孔機構(3)，所述打孔機構(3)包括鉆頭(301)，所述底座(1)上固定連接有固定板(4)，所述固定板(4)上安裝有刀盤限位機構(6)，所述支撐臺(2)上連接有驅動桿(8)，所述驅動桿(8)用于帶動刀盤限位機構(6)間歇轉動；

2.根據(jù)權利要求1所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述支撐臺(2)兩端均固定連接有電動推桿(201)，所述電動推桿(201)一端與底座(1)連接固定。

3.根據(jù)權利要求1所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述打孔機構(3)還包括與支撐臺(2)滑動配合的滑座一(303)，所述滑座一(303)上固定安裝有電機(302)，所述電機(302)輸出端穿過支撐臺(2)開設的通孔并與鉆頭(301)連接固定；

4.根據(jù)權利要求1所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述夾持座(601)上開設有用于放置刀盤件的放置腔，所述夾持座(601)上等間距的螺紋連接有多個定位螺栓(602)。

5.根據(jù)權利要求1所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述驅動盤(603)一側卡接配合有連接座(604)，所述連接座(604)與驅動盤(603)之間連接有多個連接螺栓(605)，且所述連接座(604)一端穿過固定板(4)并通過鏈條與夾持座(601)傳動連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述驅動盤(603)上等間距的開設有多個限位槽(606)，所述固定板(4)上彈性連接有限位塊(7)，所述限位塊(7)與一限位槽(606)內卡接配合。

7.根據(jù)權利要求6所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述限位塊(7)上滑動連接有限位桿(701)，所述限位桿(701)與固定板(4)連接固定，且所述限位桿(701)與限位塊(7)之間彈性連接有彈簧(702)。

8.根據(jù)權利要求1所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述驅動桿(8)上轉動連接有滑座二(801)，所述滑座二(801)與驅動桿(8)之間彈性連接有扭簧(802)，且所述滑座二(801)上固定連接有擋桿(803)，所述擋桿(803)與驅動桿(8)抵接配合。

9.根據(jù)權利要求8所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述滑座二(801)與支撐臺(2)滑動配合，所述滑座二(801)上螺紋連接有限位螺栓二(804)，所述限位螺栓二(804)一端與支撐臺(2)抵接配合。

10.根據(jù)權利要求1所述的刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其特征在于：所述底座(1)上放置有收集箱(5)。

技術總結
本發(fā)明涉及刀盤生產(chǎn)技術領域，公開了一種刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，其中刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，包括底座，底座上安裝有可升降的支撐臺，支撐臺上安裝有打孔機構，打孔機構包括鉆頭，底座上固定連接有固定板，固定板上安裝有刀盤限位機構，支撐臺上連接有驅動桿，驅動桿用于帶動刀盤限位機構間歇轉動。該刀盤生產(chǎn)用打孔裝置，通過支撐臺帶動鉆頭下降時，驅動桿與一從動桿接觸帶動驅動盤轉動一定角度，驅動盤帶動夾持座上的刀盤件同步轉動，使得自動對刀盤件上的刀具槽更換方位，隨后鉆頭下降對刀具槽進行打孔處理，操作簡便，省時省力。

技術研發(fā)人員：周正星
受保護的技術使用者：江蘇宇亞新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10