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      旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法與流程

      文檔序號:39601081發(fā)布日期:2024-10-11 13:08閱讀:16來源:國知局
      旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法與流程

      本發(fā)明涉及旋流井施工,尤其涉及一種旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法。


      背景技術:

      1、在冶金建設領域中,旋流井是一個重要建筑物,作為軋鋼和煉鋼公輔水系統(tǒng)必不可少。旋流井一般是圓形鋼筋混凝土結構,直徑較大(18~35m),筒壁較厚(1~1.5m),埋設較深(20~35m),底板較厚(1.2~2.5m),屬于施工中的重點和難點。常見的施工方法有大開挖、逆作法、沉井等主要幾種方式,其中采用沉井法比較常見。當外筒壁沉井到位后進行底板封底,然后圍繞筒壁內側四周在底板上進行底部錐體混凝土填充,形成中間倒圓臺空間結構,抓斗吊從內筒下放進行筒底部鋼渣的清理,底板護板和錐體護板就是為了保護混凝土被抓斗吊碰撞而設置的保護板。錐體填充混凝土護板為倒圓臺結構,往往需要分解成若干片,在工廠進行護板弧形卷制,然后現(xiàn)場組隊拼裝,工序繁瑣。


      技術實現(xiàn)思路

      1、為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,能夠滿足使用功能和施工工藝,簡化流程,縮短工期。

      2、為實現(xiàn)此技術目的,本發(fā)明采用如下方案:

      3、一種旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,包括以下步驟:

      4、第一步,計算/測量旋流井底部倒圓臺結構的尺寸;

      5、第二步,根據(jù)第一步中倒圓臺結構的尺寸,計算錐體護板單片尺寸參數(shù);

      6、第三步,根據(jù)第二步中的錐體護板單片尺寸進行錐體護板下料;

      7、第四步,護板組隊,將錐體護板單片安裝在旋流井底部進行連接。

      8、進一步地,倒圓臺結構的尺寸包括倒圓臺結構的底部直徑、錐體護板與底板的夾角、倒圓臺結構的高度。

      9、進一步地,錐體護板單片為等腰梯形,錐體護板單片的尺寸及數(shù)量根據(jù)倒圓臺結構的尺寸進行計算。

      10、進一步地,錐體護板單片的尺寸包括等腰梯形的上底寬、下底寬和高。

      11、進一步地,護板組隊時,在錐體護板背面采取臨時支撐固定,保證錐體護板與底板的角度。

      12、進一步地,護板組隊方式為焊接連接。

      13、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于:

      14、1、錐體護板單片無需加工成弧形狀結構,簡化制作工藝流程,縮短工期。

      15、2、以鋼板寬度作為標準單元片錐體護板的上底寬,護板高度從鋼板長度方向依次量取進行排版,損耗量較小,節(jié)約成本。

      16、3、靈活優(yōu)化設計,滿足使用功能和工藝要求。



      技術特征:

      1.一種旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,其特征在于,包括以下步驟:

      2.根據(jù)權利要求1所述的旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,其特征在于,倒圓臺結構的尺寸包括倒圓臺結構的底部直徑、錐體護板與底板的夾角、倒圓臺結構的高度。

      3.根據(jù)權利要求1所述的旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,其特征在于,錐體護板單片為等腰梯形,錐體護板單片的尺寸及數(shù)量根據(jù)倒圓臺結構的尺寸進行計算。

      4.根據(jù)權利要求1所述的旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,其特征在于,錐體護板單片的尺寸包括等腰梯形的上底寬、下底寬和高。

      5.根據(jù)權利要求1所述的旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,其特征在于,護板組隊時,在錐體護板背面采取臨時支撐固定,保證錐體護板與底板的角度。

      6.根據(jù)權利要求1所述的旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,其特征在于,護板組隊方式為焊接連接。


      技術總結
      本發(fā)明公開一種旋流井底部填充錐體護板現(xiàn)場制作安裝施工方法,據(jù)旋流井底部倒圓臺結構尺寸,將原來由單片等腰梯形弧形狀組成的倒圓臺護板結構優(yōu)化為由單片等腰梯形標準單元組成的倒圓臺多邊形護板結構。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明無需每片卷制弧形結構,簡化制作流程,縮短工期;以鋼板寬度作為標準單元片護板的上底寬,護板高度從鋼板長度方向依次量取進行排版,損耗量較小,節(jié)約成本;靈活優(yōu)化設計,不僅保證了工藝要求,也滿足使用功能。

      技術研發(fā)人員:王代發(fā),張春勇,李占闖,王浩航,于洋,秦娟
      受保護的技術使用者:中國二十二冶集團有限公司
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/10/10
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