本發(fā)明涉及鉆床，具體為一種鉆頭方便切換的鉆床。

背景技術(shù)：

1、鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，通常以鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)、鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，在更換特殊刀具的前提下，還可擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。鉆床的特點(diǎn)是加工過(guò)程中工件固定不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿主軸方向進(jìn)給，以完成鉆孔加工工作。

2、現(xiàn)有的鉆床為了提升設(shè)備的整體鉆孔能力以及可適應(yīng)的作業(yè)范圍，通常會(huì)在鉆床上設(shè)置有一個(gè)可以更換鉆頭的輔助結(jié)構(gòu)，例如公開(kāi)號(hào)為cn218656882u的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種可自動(dòng)切換鉆頭的鉆床，而該裝置通過(guò)動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)放置盤轉(zhuǎn)動(dòng)固定角度，即可實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)切換，無(wú)需人工拆裝更換不同的鉆頭。

3、但是上述設(shè)備在實(shí)際使用過(guò)程中，但是該裝置在進(jìn)行鉆頭對(duì)接時(shí)，需要人工操作將放置有需要更換的鉆頭調(diào)整至驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的下方，并且由于二者之間通過(guò)類似方形傳動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接，這就需要工作人員在轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭到目標(biāo)位置后需要進(jìn)一步的進(jìn)行對(duì)齊，從而在對(duì)接時(shí)可以穩(wěn)定地進(jìn)行插接并傳動(dòng)，其操作過(guò)程繁瑣，一定程度上降低了鉆頭的更換效率；鑒于此，我們提出了一種鉆頭方便切換的鉆床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鉆頭方便切換的鉆床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉆頭方便切換的鉆床，包括工作臺(tái)與液壓桿，所述液壓桿包括有固定段與活動(dòng)段，所述固定端的頂端固定安裝在工作臺(tái)的底部外壁上，所述活動(dòng)段的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述液壓桿的外側(cè)設(shè)置有對(duì)接組件，所述對(duì)接組件包括：

3、轉(zhuǎn)盤，所述活動(dòng)段的外壁可拆卸連接有轉(zhuǎn)盤，所述活動(dòng)段的外壁固定安裝有引導(dǎo)盤；

4、傳動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有放置座，所述傳動(dòng)槽的左右兩側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)槽，所述放置座的側(cè)壁固定安裝有圓桿，所述放置座的側(cè)壁滑動(dòng)安裝有t形板，所述t形板與傳動(dòng)槽的內(nèi)壁之間固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外壁上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述放置座的底部外包上固定安裝有傳動(dòng)桿；

5、方形柱，所述驅(qū)動(dòng)軸的底端內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有方形柱，所述放置座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有對(duì)接塊，所述對(duì)接塊的上表面開(kāi)設(shè)有方形槽，所述對(duì)接塊的下表面固定安裝有鉆桿。

6、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)盤與轉(zhuǎn)盤之間偏心設(shè)置，并且所述引導(dǎo)盤的弧形外壁與傳動(dòng)桿的弧形外壁相貼合，從而便于引導(dǎo)盤對(duì)放置座的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)。

7、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)槽包括有傾斜段與水平段，所述水平段靠近轉(zhuǎn)盤中心一側(cè)設(shè)置，而所述傾斜段則呈遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤中心一端高而靠近轉(zhuǎn)盤中心一端低設(shè)置，并且所述圓桿設(shè)置在引導(dǎo)槽的內(nèi)部，以使得放置座沿著傳動(dòng)槽的內(nèi)壁朝向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤中心一側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得放置座在水平方向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也會(huì)在豎直方向上向上運(yùn)動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述方形槽的大小與方形柱相適配，并且所述方形柱的底端四角處做圓角處理，以便于方形柱與方形槽的對(duì)接，避免方形柱在對(duì)接時(shí)出現(xiàn)卡死的情況。

9、優(yōu)選的，所述方形柱的底端與方形槽的底部?jī)?nèi)壁上均設(shè)置有磁性塊，且方形柱底端與方形槽底部所設(shè)置的磁性塊磁性相反，以使得方形柱與方形槽在相互靠近時(shí)具有吸引力，以促進(jìn)二者在對(duì)接時(shí)的連接穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述放置座的內(nèi)部設(shè)置有限制組件，所述限制組件包括有彈性伸縮柱，所述放置座的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有收縮槽，所述收縮槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有弧形限位板，所述弧形限位板與收縮槽的內(nèi)壁之間固定連接有彈性伸縮柱，所述弧形限位板靠近對(duì)接塊一側(cè)的弧形外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有凸棱。

11、優(yōu)選的，所述對(duì)接塊的弧形外壁上設(shè)置有環(huán)形腔，并且該環(huán)形腔設(shè)置在對(duì)接塊的頂部位置，以使得對(duì)接塊在插入到放置座的內(nèi)部之中后，弧形限位板會(huì)與對(duì)接塊的外壁完全貼緊，從而在豎直方向上對(duì)對(duì)接塊的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制。

12、優(yōu)選的，所述對(duì)接塊的上表面設(shè)置有穩(wěn)定組件，所述穩(wěn)定組件包括有橡膠筒，所述橡膠筒的中心處開(kāi)設(shè)有對(duì)接腔，所述對(duì)接腔的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有回形槽，所述方形柱的外表面上固定安裝有彎曲帶。

13、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定組件與對(duì)接塊同心設(shè)置，并且所述橡膠筒呈下窄上寬的圓臺(tái)狀，從而方便方形柱從上至下插入。

14、優(yōu)選的，所述彎曲帶呈波浪形設(shè)置，并且彎曲帶的上下高度小于回形槽的內(nèi)壁寬度，以使得彎曲帶在隨著方形柱插入時(shí)可以嵌入到回形槽之中。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鉆頭方便切換的鉆床，具備以下有益效果：

16、1、該鉆頭方便切換的鉆床，通過(guò)設(shè)置有對(duì)接組件，在需要更換鉆頭時(shí)，配合與轉(zhuǎn)盤偏心設(shè)置的引導(dǎo)盤以及傳動(dòng)桿的引導(dǎo)，使得放置座在運(yùn)動(dòng)至驅(qū)動(dòng)軸所在平面的過(guò)程中逐步靠近驅(qū)動(dòng)軸的軸線位置，并在引導(dǎo)槽和圓桿的作用下在豎直方向上向驅(qū)動(dòng)軸靠近，配合方形槽與方形柱之間設(shè)置的磁性相反的磁片，使得方形柱與對(duì)接塊在對(duì)接時(shí)更加穩(wěn)定，工作人員無(wú)需再次重復(fù)對(duì)齊，以簡(jiǎn)化鉆頭更換操作，保證鉆桿作業(yè)穩(wěn)定性的同時(shí)提高鉆頭的更換效率。

17、2、該鉆頭方便切換的鉆床，通過(guò)設(shè)置有限制組件，對(duì)接塊在插入到放置座之內(nèi)后，通過(guò)彈性伸縮柱的彈力作用，配合弧形限位板以及其側(cè)面設(shè)置的凸棱，豎直方向上對(duì)對(duì)接塊的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，避免其在鉆孔作業(yè)過(guò)程中受到鉆桿的反向作用力而出現(xiàn)向上運(yùn)動(dòng)，以保證鉆桿作業(yè)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

18、3、該鉆頭方便切換的鉆床，通過(guò)設(shè)置有穩(wěn)定組件，方形柱在穿過(guò)橡膠筒插入到對(duì)接槽之中時(shí)，彎曲帶會(huì)嵌入到弧形槽之中，以保證橡膠筒與方形柱之間連接穩(wěn)固，從而進(jìn)一步的保證裝置在對(duì)接完成后鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)設(shè)備損壞或者加工次品率提升的情況。

技術(shù)特征：

1.一種鉆頭方便切換的鉆床，包括工作臺(tái)(1)與液壓桿(2)，所述液壓桿(2)包括有固定段與活動(dòng)段，所述固定端的頂端固定安裝在工作臺(tái)(1)的底部外壁上，所述活動(dòng)段的頂端固定安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸(5)，其特征在于：所述液壓桿(2)的外側(cè)設(shè)置有對(duì)接組件(6)，所述對(duì)接組件(6)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述引導(dǎo)盤(62)與轉(zhuǎn)盤(61)之間偏心設(shè)置，并且所述引導(dǎo)盤(62)的弧形外壁與傳動(dòng)桿(610)的弧形外壁相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述引導(dǎo)槽(65)包括有傾斜段與水平段，所述水平段靠近轉(zhuǎn)盤(61)中心一側(cè)設(shè)置，而所述傾斜段則呈遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(61)中心一端高而靠近轉(zhuǎn)盤(61)中心一端低設(shè)置，并且所述圓桿(66)設(shè)置在引導(dǎo)槽(65)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述方形槽(613)的大小與方形柱(611)相適配，并且所述方形柱(611)的底端四角處做圓角處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述方形柱(611)的底端與方形槽(613)的底部?jī)?nèi)壁上均設(shè)置有磁性塊，且方形柱(611)底端與方形槽(613)底部所設(shè)置的磁性塊磁性相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述放置座(64)的內(nèi)部設(shè)置有限制組件(7)，所述限制組件(7)包括有彈性伸縮柱(71)，所述放置座(64)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有收縮槽，所述收縮槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有弧形限位板(72)，所述弧形限位板(72)與收縮槽的內(nèi)壁之間固定連接有彈性伸縮柱(71)，所述弧形限位板(72)靠近對(duì)接塊(612)一側(cè)的弧形外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有凸棱(73)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述對(duì)接塊(612)的弧形外壁上設(shè)置有環(huán)形腔，并且該環(huán)形腔設(shè)置在對(duì)接塊(612)的頂部位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述對(duì)接塊(612)的上表面設(shè)置有穩(wěn)定組件(8)，所述穩(wěn)定組件(8)包括有橡膠筒(81)，所述橡膠筒(81)的中心處開(kāi)設(shè)有對(duì)接腔，所述對(duì)接腔的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有回形槽(82)，所述方形柱(611)的外表面上固定安裝有彎曲帶(83)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述穩(wěn)定組件(8)與對(duì)接塊(612)同心設(shè)置，并且所述橡膠筒(81)呈下窄上寬的圓臺(tái)狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉆頭方便切換的鉆床，其特征在于：所述彎曲帶(83)呈波浪形設(shè)置，并且彎曲帶(83)的上下高度小于回形槽(82)的內(nèi)壁寬度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鉆頭方便切換的鉆床，包括工作臺(tái)與液壓桿，所述液壓桿包括有固定段與活動(dòng)段，所述固定端的頂端固定安裝在工作臺(tái)的底部外壁上，所述活動(dòng)段的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述液壓桿的外側(cè)設(shè)置有對(duì)接組件。通過(guò)設(shè)置有對(duì)接組件，使得放置座在運(yùn)動(dòng)至驅(qū)動(dòng)軸所在平面的過(guò)程中逐步靠近驅(qū)動(dòng)軸的軸線位置，并在引導(dǎo)槽和圓桿的作用下在豎直方向上向驅(qū)動(dòng)軸靠近，配合方形槽與方形柱之間設(shè)置的磁性相反的磁片，使得方形柱與對(duì)接塊在對(duì)接時(shí)更加穩(wěn)定，工作人員無(wú)需再次重復(fù)對(duì)齊，保證鉆桿作業(yè)穩(wěn)定性的同時(shí)提高鉆頭的更換效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周進(jìn)
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技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11