本發(fā)明涉及鋸片，更具體地說，它涉及一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片及加工方法。

背景技術(shù)：

1、鋸片作為一種切割工具，廣泛使用在木材、金屬、塑料、石材等材質(zhì)的加工。鋸片一般通過其上設(shè)置的鋸齒來實現(xiàn)對材料的剪切，長時間使用后，鋸齒容易磨損影響切割效果，為此現(xiàn)在很多鋸片的鋸齒上焊接上了硬質(zhì)合金材料的刀頭，硬質(zhì)合金材料的刀頭耐磨損，能夠延長鋸片的使用壽命。但在現(xiàn)在很多的鋸片使用過程中存在堵屑、卡鋸、打滑、斷裂以及刀尖崩缺現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片及加工方法，解決了鋸片使用過程中堵屑、卡鋸、打滑、斷裂以及刀尖崩缺的現(xiàn)象。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，包括鋸片本體，鋸片本體邊緣設(shè)置一圈鋸齒，鋸片本體邊緣周向均布設(shè)置若干長刀頭，長刀頭設(shè)置在鋸齒上，相鄰兩長刀頭之間的鋸齒上均設(shè)置短刀頭；鋸片本體邊緣設(shè)置若干散熱槽。

3、劃槽鋸片工作時，鋸片本體轉(zhuǎn)動，長刀頭和短刀頭實現(xiàn)對材料的切割加工，長刀頭和短刀頭的硬度高，使用壽命長。長刀頭在實現(xiàn)切割的同時能夠起到刮除切屑的作用，防止出現(xiàn)堵屑現(xiàn)象，切屑能夠及時排出，避免卡鋸。在鋸片本體邊緣設(shè)置散熱槽，提高了鋸片的散熱效果，減小噪音和振動，進(jìn)而防止鋸片打滑、斷裂以及刀尖崩缺的現(xiàn)象。

4、作為優(yōu)選，鋸片本體上和散熱槽對應(yīng)設(shè)置散熱孔，散熱槽端部和散熱孔連通。

5、散熱孔能夠加快散熱速度，減小噪音。而且散熱孔能夠減小散熱槽端部應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止鋸片在散熱槽端部位置出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。再者，散熱孔和散熱槽設(shè)置后，使鋸片周向帶有一定的彈性，鋸片轉(zhuǎn)動過程中帶有一定的緩沖，有利于防止卡鋸現(xiàn)象。

6、作為優(yōu)選，鋸片本體上和散熱槽對應(yīng)設(shè)置散熱導(dǎo)流槽，散熱導(dǎo)流槽呈弧形，散熱槽端部和散熱導(dǎo)流槽連通，散熱槽寬度向靠近散熱導(dǎo)流槽方向逐漸增大。

7、散熱槽寬度向靠近散熱導(dǎo)流槽方向逐漸增大，鋸片轉(zhuǎn)動過程中，起到導(dǎo)向作用，有利于氣流快速向散熱導(dǎo)流槽方向流動，而且散熱導(dǎo)流槽呈弧形，露出面積大，提高散熱效果。當(dāng)切割的深度較深散熱導(dǎo)流槽沒入材料時，隨著鋸片的轉(zhuǎn)動，散熱槽和散熱導(dǎo)流槽還能帶出切屑，提高排屑效果。

8、作為優(yōu)選，鋸片本體中部設(shè)置中心孔，中心孔側(cè)壁上設(shè)置鍵槽，鍵槽角部位置設(shè)置去應(yīng)力圓弧槽。

9、中心孔的設(shè)置方便將鋸片安裝到轉(zhuǎn)軸上，鍵槽用于固定鋸片和轉(zhuǎn)軸，防止兩者之間發(fā)生相互移動。去應(yīng)力圓弧槽能夠去應(yīng)力，防止裂紋。

10、作為優(yōu)選，鋸片本體邊緣相鄰兩鋸齒之間設(shè)置排屑槽，排屑槽底部呈內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。

11、排屑槽的設(shè)置方便切屑的排出。排屑槽底部呈內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)，能夠減少排屑槽底部切屑的殘留。

12、作為優(yōu)選，與長刀頭對應(yīng)的排屑槽底部向下延伸形成出屑口。

13、出屑口的設(shè)置便于切屑向外排出，特別是當(dāng)切割的深度較淺時，出屑口露在外部，使切屑能夠通過出屑口快速排出。排屑槽底部向下延伸形成出屑口，增加了容屑空間，有利于提高排屑效果。

14、作為優(yōu)選，連接長刀頭的排屑槽側(cè)壁上設(shè)置凸塊，長刀頭下端支撐在凸塊上。

15、凸塊不僅實現(xiàn)了對長刀頭的可靠支撐，提高了長刀頭連接的可靠性。而且凸塊凸出排屑槽側(cè)壁，當(dāng)切屑碰撞到出屑口側(cè)壁后，往回移動到凸塊，凸塊對切屑阻擋，使切屑向外排出。

16、作為優(yōu)選，長刀頭前側(cè)面上邊緣為刃口，長刀頭上側(cè)面從前往后向靠近鋸片本體中心傾斜，刃口的左右兩端為圓角；長刀頭左側(cè)面和右側(cè)面從前往后向相互靠近的方向傾斜。

17、長刀頭通過上邊緣的刃口實現(xiàn)切割，長刀頭上側(cè)面從前往后向靠近鋸片本體中心傾斜，避免切割過程中上側(cè)面與物料接觸。刃口的左右兩端為圓角，有利于排屑。長刀頭左側(cè)面和右側(cè)面從前往后向相互靠近的方向傾斜，防止長刀頭左側(cè)面和右側(cè)面物料接觸，減小切割阻力，減小摩擦熱量。長刀頭前側(cè)面的左右兩邊緣與切槽的側(cè)壁接觸，實現(xiàn)切屑的刮除，提高排屑效果。

18、作為優(yōu)選，長刀頭前側(cè)面上設(shè)置導(dǎo)屑凹槽，導(dǎo)屑凹槽從上往下以及從左往右均呈下凹弧形。

19、導(dǎo)屑凹槽對切屑起到了導(dǎo)向作用，鋸片轉(zhuǎn)動過程中，切屑沿著弧形的導(dǎo)屑凹槽移動并向外排出，有利于加快排屑速度，提高排屑效果。

20、一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片加工方法，實現(xiàn)對易排屑不崩尖的劃槽鋸片的加工，包括以下步驟：s1，在圓盤形的鋸片坯料邊緣加工排屑槽，從而形成一圈鋸齒；s2，在圓盤形的鋸片坯料邊緣加工出散熱槽；s3，對圓盤形的鋸片坯料進(jìn)行熱處理；s4，將長刀頭和短刀頭分別焊接到鋸齒上。

21、先在圓盤形的鋸片坯料邊緣加工出排屑槽，從而形成一圈鋸齒，然后在鋸片坯料邊緣加工出散熱槽。而后經(jīng)過熱處理，調(diào)整鋸片內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。增加鋸片的硬度和耐磨性，消除鋸片的內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。最后將長刀頭和短刀頭分別焊接到鋸齒上，長刀頭和短刀頭硬度好，耐磨，使用壽命長。鋸片加工方便，長刀頭和短刀頭磨損不能使用，直接更換長刀頭和短刀頭即可，而不需要更換整個鋸片。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明的劃槽鋸片解決了鋸片使用過程中堵屑、卡鋸、打滑、斷裂以及刀尖崩缺的現(xiàn)象；（2）鋸片使用過程中散熱效果好，噪音和振動小，使用壽命長；（3）鋸片使用過程中排屑速度快，排屑效果好。

技術(shù)特征：

1.一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，包括鋸片本體，鋸片本體邊緣設(shè)置一圈鋸齒，其特征是，鋸片本體邊緣周向均布設(shè)置若干長刀頭，長刀頭設(shè)置在鋸齒上，相鄰兩長刀頭之間的鋸齒上均設(shè)置短刀頭；鋸片本體邊緣設(shè)置若干散熱槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，其特征是，鋸片本體上和散熱槽對應(yīng)設(shè)置散熱孔，散熱槽端部和散熱孔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，其特征是，鋸片本體上和散熱槽對應(yīng)設(shè)置散熱導(dǎo)流槽，散熱導(dǎo)流槽呈弧形，散熱槽端部和散熱導(dǎo)流槽連通，散熱槽寬度向靠近散熱導(dǎo)流槽方向逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，其特征是，鋸片本體中部設(shè)置中心孔，中心孔側(cè)壁上設(shè)置鍵槽，鍵槽角部位置設(shè)置去應(yīng)力圓弧槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，其特征是，鋸片本體邊緣相鄰兩鋸齒之間設(shè)置排屑槽，排屑槽底部呈內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，其特征是，與長刀頭對應(yīng)的排屑槽底部向下延伸形成出屑口。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，其特征是，連接長刀頭的排屑槽側(cè)壁上設(shè)置凸塊，長刀頭下端支撐在凸塊上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，其特征是，長刀頭前側(cè)面上邊緣為刃口，長刀頭上側(cè)面從前往后向靠近鋸片本體中心傾斜，刃口的左右兩端為圓角；長刀頭左側(cè)面和右側(cè)面從前往后向相互靠近的方向傾斜。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片，其特征是，長刀頭前側(cè)面上設(shè)置導(dǎo)屑凹槽，導(dǎo)屑凹槽從上往下以及從左往右均呈下凹弧形。

10.一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片加工方法，其特征是，實現(xiàn)對權(quán)利要求1至9任意一項所述的易排屑不崩尖的劃槽鋸片的加工，包括以下步驟：s1，在圓盤形的鋸片坯料邊緣加工排屑槽，從而形成一圈鋸齒；s2，在圓盤形的鋸片坯料邊緣加工出散熱槽；s3，對圓盤形的鋸片坯料進(jìn)行熱處理；s4，將長刀頭和短刀頭分別焊接到鋸齒上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種易排屑不崩尖的劃槽鋸片及加工方法，旨在解決鋸片使用過程中堵屑、卡鋸、打滑、斷裂以及刀尖崩缺的不足。該發(fā)明包括鋸片本體，鋸片本體邊緣設(shè)置一圈鋸齒，鋸片本體邊緣周向均布設(shè)置若干長刀頭，長刀頭設(shè)置在鋸齒上，相鄰兩長刀頭之間的鋸齒上均設(shè)置短刀頭；鋸片本體邊緣設(shè)置若干散熱槽。本發(fā)明的劃槽鋸片解決了鋸片使用過程中堵屑、卡鋸、打滑、斷裂以及刀尖崩缺的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：羅輝,余林濤,陳博,于雪,常濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州和源精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10