本發(fā)明涉及橋梁施工，具體而言，涉及一種曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法。

背景技術(shù)：

1、在曲線鋼桁梁的結(jié)構(gòu)中，弦桿在節(jié)點(diǎn)板處需經(jīng)歷精確的折彎處理，折彎位置在設(shè)計(jì)中通常以明確的折角來(lái)表示，但實(shí)際生產(chǎn)中出于對(duì)鋼材的保護(hù)，工廠通常采取圓角過(guò)渡的折彎方式。但由于折彎后內(nèi)側(cè)腹板和外側(cè)腹板的圓弧半徑存在顯著的差異，在圓弧上進(jìn)行選取基準(zhǔn)點(diǎn)誤差較大，容易導(dǎo)致鉆孔位置偏移，無(wú)法滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

2、折彎零件在折彎劃線時(shí)，折彎定位線設(shè)置在折彎內(nèi)弧側(cè)以方便對(duì)線折彎，但桁梁桿件孔群通常采用后孔法提高精度，鋼梁組裝成整體后，其外側(cè)腹板單元無(wú)法通過(guò)已有劃線進(jìn)行定位，然而通過(guò)人工反線或零件翻身劃線的方法，對(duì)位時(shí)易發(fā)生偏差，造成內(nèi)外側(cè)腹板孔群錯(cuò)位，影響栓接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是：如何避免因折彎圓弧導(dǎo)致的鉆孔位置偏差。

2、本發(fā)明提供一種曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，包括：

3、在鋼板零件下料階段，采用激光劃線工藝，在弦桿的內(nèi)側(cè)腹板單元上繪制板單元組裝系統(tǒng)線，并在折彎內(nèi)弧側(cè)繪制折彎系統(tǒng)線；

4、根據(jù)所述板單元組裝系統(tǒng)線和所述折彎系統(tǒng)線進(jìn)行組焊及折彎，形成完整的弦桿結(jié)構(gòu)，同時(shí)在所述弦桿結(jié)構(gòu)上找出所述板單元組裝系統(tǒng)線和所述折彎系統(tǒng)線的交點(diǎn)，所述交點(diǎn)作為鉆孔布?；鶞?zhǔn)點(diǎn)；

5、以cad展開放樣數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，確認(rèn)所述內(nèi)側(cè)腹板單元各孔群到所述基準(zhǔn)點(diǎn)的距離并以此為基準(zhǔn)布設(shè)鉆孔模板，并通過(guò)所述鉆孔模板完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)腹板的鉆孔；

6、在所述弦桿結(jié)構(gòu)的端頭安裝反孔工裝，并通過(guò)所述反孔工裝定位外側(cè)腹板單元上的孔群位置，并通過(guò)所述外側(cè)腹板單元上的孔群位置完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的外側(cè)腹板的鉆孔。

7、本發(fā)明提供的一種曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有但不局限于以下有益效果：

8、本發(fā)明所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，在鋼板零件下料階段，采用激光劃線工藝，在弦桿的內(nèi)側(cè)腹板單元上繪制板單元組裝系統(tǒng)線，并在折彎內(nèi)弧側(cè)繪制折彎系統(tǒng)線，隨后基于系統(tǒng)線進(jìn)行組焊及折彎，形成完整的弦桿結(jié)構(gòu)，其中利用激光劃線方法繪制的板單元組裝系統(tǒng)線和折彎系統(tǒng)線，其精度高，桿件組焊成整體后劃線痕跡不易丟失。內(nèi)弧側(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)精度高，通過(guò)cad展開放樣數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)和弦桿端頭孔群與系統(tǒng)線的幾何關(guān)系，可以保障桁梁所有桿件孔群測(cè)量與控制基準(zhǔn)一致，提高桿件的箱口匹配性。由于內(nèi)弧側(cè)為折彎側(cè)，采用激光劃線的系統(tǒng)線交點(diǎn)精度較高，通過(guò)高精度返點(diǎn)工具(反孔工裝)，外弧側(cè)通過(guò)內(nèi)側(cè)返點(diǎn)，精度高，可確保兩側(cè)孔群平行且同心。本發(fā)明的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，相比于現(xiàn)有技術(shù)，可以避免因折彎圓弧導(dǎo)致的鉆孔位置偏差，而且這種工藝方法不僅提高了工作效率，還確保了產(chǎn)品的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

9、可選地，所述在所述弦桿結(jié)構(gòu)的端頭安裝反孔工裝，并通過(guò)所述反孔工裝定位外側(cè)腹板單元上的孔群位置，并通過(guò)所述外側(cè)腹板單元上的孔群位置完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的外側(cè)鉆孔，包括：

10、待內(nèi)側(cè)孔群精度檢測(cè)合格后，在所述弦桿結(jié)構(gòu)的端頭安裝所述反孔工裝，所述反孔工裝包括固定卡板、銷軸以及用于滑動(dòng)連接于所述銷軸上的滑動(dòng)卡板，所述固定卡板的截面呈u形結(jié)構(gòu)，其包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板，且兩個(gè)所述側(cè)板上同軸開設(shè)有與所述內(nèi)側(cè)腹板單元上的孔群相適配的圓孔；

11、將所述固定卡板的其中一個(gè)所述側(cè)板與所述內(nèi)側(cè)腹板單元上的孔群面貼合，同時(shí)保證其上的定位基準(zhǔn)線與所述內(nèi)側(cè)腹板單元上的所述板單元組裝系統(tǒng)線重合；

12、使用所述銷軸穿過(guò)所述固定卡板的兩個(gè)所述側(cè)板及所述內(nèi)側(cè)腹板單元上的孔群，所述銷軸在所述外側(cè)腹板單元上的交點(diǎn)即為所述外側(cè)腹板單元上的孔群位置。

13、可選地，所述在所述弦桿結(jié)構(gòu)的端頭安裝反孔工裝，并通過(guò)所述反孔工裝定位外側(cè)腹板單元上的孔群位置，并通過(guò)所述外側(cè)腹板單元上的孔群位置完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的外側(cè)鉆孔，還包括：

14、待通過(guò)所述銷軸確定所述外側(cè)腹板單元上的孔群位置之后，移動(dòng)所述滑動(dòng)卡板使其與所述外側(cè)腹板單元貼合；

15、利用固定工具將所述滑動(dòng)卡板固定在所述外側(cè)腹板單元上，此時(shí)所述滑動(dòng)卡板作為所述外側(cè)腹板單元的臨時(shí)鉆孔模板；

16、抽出所述銷軸，并通過(guò)所述滑動(dòng)卡板完成所述銷軸在所述外側(cè)腹板單元上的交點(diǎn)處的鉆孔任務(wù)。

17、可選地，所述固定工具包括磁鐵塊，所述滑動(dòng)卡板上開設(shè)有凹槽，所述磁鐵塊用于設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，以將所述滑動(dòng)卡板與所述外側(cè)腹板單元吸附固定。

18、可選地，所述固定工具還包括焊接設(shè)備，待所述滑動(dòng)卡板與所述外側(cè)腹板單元通過(guò)所述磁鐵塊吸附固定之后，通過(guò)所述焊接設(shè)備將所述滑動(dòng)卡板點(diǎn)焊固定在所述外側(cè)腹板單元上。

19、可選地，所述在所述弦桿結(jié)構(gòu)的端頭安裝反孔工裝，并通過(guò)所述反孔工裝定位外側(cè)腹板單元上的孔群位置，并通過(guò)所述外側(cè)腹板單元上的孔群位置完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的兩側(cè)鉆孔外側(cè)鉆孔，還包括：

20、待完成所述銷軸在所述外側(cè)腹板單元上的交點(diǎn)處的鉆孔任務(wù)之后，將滑動(dòng)卡板從所述外側(cè)腹板單元上拆除；

21、在所述外側(cè)腹板單元上的鉆孔位置打上沖釘，并根據(jù)所述沖釘?shù)奈恢枚ㄎ话惭b所述外側(cè)腹板單元上的鉆孔模板；

22、待所述外側(cè)腹板單元上的鉆孔模板固定后進(jìn)行鉆孔操作，完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的兩側(cè)鉆孔任務(wù)。

23、可選地，所述根據(jù)所述板單元組裝系統(tǒng)線和所述折彎系統(tǒng)線進(jìn)行組焊及折彎，形成完整的弦桿結(jié)構(gòu)之后，所述曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法還包括：

24、將所述弦桿結(jié)構(gòu)放置在鉆孔劃線平臺(tái)上，使所述內(nèi)側(cè)腹板單元朝上。

25、可選地，所述內(nèi)側(cè)腹板單元包括豎板直段，所述豎板直段的第一面設(shè)置有加勁肋，所述板單元組裝系統(tǒng)線繪制于所述豎板直段背離所述第一面的第二面上，且所述板單元組裝系統(tǒng)線位于所述加勁肋在所述第二端面的投影范圍內(nèi)。

26、可選地，所述內(nèi)側(cè)腹板單元還包括與所述豎板直段一端相互連接的節(jié)點(diǎn)板，所述折彎系統(tǒng)線沿所述節(jié)點(diǎn)板的對(duì)稱中心線進(jìn)行繪制。

27、可選地，所述折彎系統(tǒng)線的延伸方向?yàn)榈谝环较?，所述板單元組裝系統(tǒng)線的延伸方向?yàn)榈诙较?，所述第一方向與所述第二方向垂直，所述板單元組裝系統(tǒng)線用于與所述折彎系統(tǒng)線相交。

技術(shù)特征：

1.一種曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述在所述弦桿結(jié)構(gòu)的端頭安裝反孔工裝(2)，并通過(guò)所述反孔工裝(2)定位外側(cè)腹板單元(3)上的孔群位置，并通過(guò)所述外側(cè)腹板單元(3)上的孔群位置完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的外側(cè)鉆孔，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述在所述弦桿結(jié)構(gòu)的端頭安裝反孔工裝(2)，并通過(guò)所述反孔工裝(2)定位外側(cè)腹板單元(3)上的孔群位置，并通過(guò)所述外側(cè)腹板單元(3)上的孔群位置完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的外側(cè)鉆孔，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述固定工具包括磁鐵塊，所述滑動(dòng)卡板(23)上開設(shè)有凹槽(231)，所述磁鐵塊用于設(shè)置于所述凹槽(231)內(nèi)，以將所述滑動(dòng)卡板(23)與所述外側(cè)腹板單元(3)吸附固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述固定工具還包括焊接設(shè)備，待所述滑動(dòng)卡板(23)與所述外側(cè)腹板單元(3)通過(guò)所述磁鐵塊吸附固定之后，通過(guò)所述焊接設(shè)備將所述滑動(dòng)卡板(23)點(diǎn)焊固定在所述外側(cè)腹板單元(3)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述在所述弦桿結(jié)構(gòu)的端頭安裝反孔工裝(2)，并通過(guò)所述反孔工裝(2)定位外側(cè)腹板單元(3)上的孔群位置，并通過(guò)所述外側(cè)腹板單元(3)上的孔群位置完成所述弦桿結(jié)構(gòu)的外側(cè)鉆孔，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述根據(jù)所述板單元組裝系統(tǒng)線(4)和所述折彎系統(tǒng)線(5)進(jìn)行組焊及折彎，形成完整的弦桿結(jié)構(gòu)之后，所述桁梁折彎節(jié)點(diǎn)板(12)的鉆孔劃線方法還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)腹板單元(1)包括豎板直段(11)，所述豎板直段(11)的第一面設(shè)置有加勁肋(111)，所述板單元組裝系統(tǒng)線(4)繪制于所述豎板直段(11)背離所述第一面的第二面上，且所述板單元組裝系統(tǒng)線(4)位于所述加勁肋(111)在所述第二端面的投影范圍內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)腹板單元(1)還包括與所述豎板直段(11)一端相互連接的節(jié)點(diǎn)板(12)，所述折彎系統(tǒng)線(5)沿所述節(jié)點(diǎn)板(12)的對(duì)稱中心線進(jìn)行繪制。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，其特征在于，所述折彎系統(tǒng)線(5)的延伸方向?yàn)榈谝环较?，所述板單元組裝系統(tǒng)線(4)的延伸方向?yàn)榈诙较?，所述第一方向與所述第二方向垂直，所述板單元組裝系統(tǒng)線(4)用于與所述折彎系統(tǒng)線(5)相交。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法包括在鋼板零件下料階段，采用激光劃線工藝，在弦桿的內(nèi)側(cè)腹板單元上繪制板單元組裝系統(tǒng)線，并在折彎內(nèi)弧側(cè)繪制折彎系統(tǒng)線；根據(jù)系統(tǒng)線進(jìn)行組焊及折彎，形成完整的弦桿結(jié)構(gòu)，同時(shí)在弦桿結(jié)構(gòu)上找出板單元組裝系統(tǒng)線和折彎系統(tǒng)線的交點(diǎn)；確認(rèn)內(nèi)側(cè)腹板單元各孔群到基準(zhǔn)點(diǎn)的距離并以此為基準(zhǔn)布設(shè)鉆孔模板，并通過(guò)鉆孔模板完成弦桿結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)腹板的鉆孔；通過(guò)反孔工裝定位外側(cè)腹板單元上的孔群位置，完成弦桿結(jié)構(gòu)的外側(cè)腹板的鉆孔。本發(fā)明的曲線鋼桁梁的鉆孔劃線方法，相比于現(xiàn)有技術(shù)，可以避免因折彎圓弧導(dǎo)致的鉆孔位置偏差。

技術(shù)研發(fā)人員：徐健偉,黨曉陽(yáng),江恒心,高波,王磊,徐慰玉,林恒全,郭紅艷,陳潛,張立濤,范海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵九橋工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/2