本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)，更具體地說(shuō)，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、單體泵是用于產(chǎn)生噴油器或噴射器的噴射壓力裝置，為了降低發(fā)動(dòng)機(jī)的排放，減少發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油消耗，單體泵的加工精度越來(lái)越高，隨之而來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔的加工精度也要求也越來(lái)越高。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體安裝單體泵，通過(guò)滾輪由發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸上的凸輪驅(qū)動(dòng)挺柱體、柱塞回位彈簧相對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸壓緊輪、挺柱體是泵體的柱塞上下運(yùn)動(dòng)。

3、1、在加工安裝孔時(shí)，先使用u鉆對(duì)安裝孔進(jìn)行預(yù)鉆，去除孔的較大余量，再通過(guò)四把粗鏜刀對(duì)臺(tái)階孔進(jìn)行半精加工，再使用精鏜刀對(duì)單體泵安裝孔進(jìn)行精加工，整個(gè)加工過(guò)程中使用的刀具較多，導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)粗鏜刀到精鏜刀加工，中間調(diào)整刀具的尺寸難度較大，容易導(dǎo)致加工出現(xiàn)偏差，影響加工的效果。

4、2、通過(guò)在切削工具的一側(cè)巧妙地安裝噴嘴，并確保噴嘴緊密跟隨刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，這樣做可以使得冷卻水直接噴射到鉆孔的部位，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的即時(shí)冷卻，但是噴嘴的存在可能會(huì)干擾鉆頭深入，從而影響鉆孔作業(yè)的進(jìn)行，導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到預(yù)期的鉆孔深度，影響鉆孔的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，以解決上述的問(wèn)題。

2、一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂端設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)模塊、控制盒、固定臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)模塊的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)端部均滑動(dòng)安裝有連接筒，每個(gè)所述連接筒的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套環(huán)，一個(gè)所述連接筒的側(cè)端部活動(dòng)安裝有第一復(fù)合刀，另一個(gè)所述連接筒的側(cè)端部活動(dòng)安裝有第二復(fù)合刀，所述底座的頂端固定安裝有兩個(gè)觸位感應(yīng)器。

3、優(yōu)選的，所述控制盒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)螺紋桿，所述螺紋桿的側(cè)端部固定安裝有兩個(gè)伸縮桿，每個(gè)所述連接筒的表面均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)定位塊，每個(gè)所述定位塊的側(cè)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺栓，所述驅(qū)動(dòng)模塊的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有偏轉(zhuǎn)板，所述驅(qū)動(dòng)模塊的底端固定安裝有兩個(gè)第一液壓桿，所述偏轉(zhuǎn)板的兩個(gè)側(cè)端部均滑動(dòng)安裝有連接板。

4、優(yōu)選的，所述固定臺(tái)的頂端設(shè)置有缸體模塊，所述固定臺(tái)的頂端固定安裝有兩個(gè)第二液壓桿，兩個(gè)所述第二液壓桿的頂端固定安裝有同一個(gè)固定夾具，所述固定夾具的底端固定安裝有固定桿，所述固定桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接搖桿，所述固定臺(tái)的側(cè)端部滑動(dòng)安裝有支撐滑板，所述支撐滑板的側(cè)端固定安裝有固定頭，所述支撐滑板的側(cè)端固定安裝有管道，所述支撐滑板的頂端固定安裝有弧形固定座，所述弧形固定座的兩個(gè)側(cè)端部均固定安裝有至少兩個(gè)噴頭。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

6、本發(fā)明中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與連接筒是滑動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一復(fù)合刀與第二復(fù)合刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二復(fù)合刀進(jìn)行半精加工，然后第一復(fù)合刀進(jìn)行精加工，通過(guò)第一復(fù)合刀與第二復(fù)合刀完成對(duì)安裝孔的加工，節(jié)省刀具，減少調(diào)整刀具的時(shí)間，加快生產(chǎn)進(jìn)度。

7、本發(fā)明中，通過(guò)固定桿對(duì)連接搖桿的一端施加拉力，連接搖桿進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，同時(shí)連接搖桿的一端與固定頭連接，拉動(dòng)支撐滑板移動(dòng)，支撐滑板帶動(dòng)弧形固定座向缸體模塊的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)弧形固定座兩側(cè)安裝有多個(gè)噴頭，將冷卻水通過(guò)管道輸送到弧形固定座內(nèi)部，通過(guò)多個(gè)噴頭噴濺到缸體模塊的內(nèi)部，增加冷卻面積，同時(shí)不影響鉆孔的深度。

8、本發(fā)明中，通過(guò)控制盒內(nèi)部的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺紋桿的表面與固定臺(tái)緊密貼合，從而推動(dòng)固定臺(tái)在底座的表面進(jìn)行水平的滑動(dòng)，同時(shí)，螺紋桿采用了螺紋設(shè)計(jì)，這樣當(dāng)螺紋桿對(duì)固定臺(tái)進(jìn)行水平推動(dòng)時(shí)，可以進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)位置，使得鉆孔的位置更加準(zhǔn)確，這種設(shè)計(jì)使得操作更加簡(jiǎn)便，提高了工作的效率和精度。

9、本發(fā)明中，通過(guò)在底座的頂部位置，安裝了兩個(gè)觸位感應(yīng)器，它們的主要作用是通過(guò)精確的感應(yīng)來(lái)確保固定臺(tái)的準(zhǔn)確位置，通過(guò)螺紋桿傳動(dòng)系統(tǒng)，固定臺(tái)可以在底座的頂部沿著一套預(yù)設(shè)的軌跡進(jìn)行平穩(wěn)滑動(dòng)，當(dāng)固定臺(tái)的底部到達(dá)預(yù)設(shè)的位置，并與觸位感應(yīng)器完全對(duì)齊時(shí)，觸位感應(yīng)器立即啟動(dòng)，對(duì)固定臺(tái)當(dāng)前的位置進(jìn)行精確的檢測(cè)和定位，確保了刀具與固定臺(tái)之間的位置關(guān)系是準(zhǔn)確無(wú)誤的，有效防止了因位置偏差導(dǎo)致的錯(cuò)位問(wèn)題。

10、本發(fā)明中，通過(guò)按壓定位塊，讓定位塊向連接筒的內(nèi)部滑動(dòng)，同時(shí)定位塊一端離開(kāi)第一復(fù)合刀或者第二復(fù)合刀的內(nèi)部，通過(guò)拉動(dòng)第一復(fù)合刀或者第二復(fù)合刀，與連接筒的側(cè)端脫離連接，更換和調(diào)整簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員的技能要求較低，便于操作。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂端設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)模塊(11)、控制盒(12)、固定臺(tái)(15)，所述驅(qū)動(dòng)模塊(11)的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(17)，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)軸(17)的側(cè)端部均滑動(dòng)安裝有連接筒(18)，每個(gè)所述連接筒(18)的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套環(huán)(19)，一個(gè)所述連接筒(18)的側(cè)端部活動(dòng)安裝有第一復(fù)合刀(21)，另一個(gè)所述連接筒(18)的側(cè)端部活動(dòng)安裝有第二復(fù)合刀(22)，所述底座(1)的頂端固定安裝有兩個(gè)觸位感應(yīng)器(28)；

2.如權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述控制盒(12)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)螺紋桿(14)，所述螺紋桿(14)的側(cè)端部固定安裝有兩個(gè)伸縮桿(13)；

3.如權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述連接筒(18)的表面均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)定位塊(24)，每個(gè)所述定位塊(24)的側(cè)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺栓(23)；

4.如權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)模塊(11)的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有偏轉(zhuǎn)板(25)，所述驅(qū)動(dòng)模塊(11)的底端固定安裝有兩個(gè)第一液壓桿(27)；

5.如權(quán)利要求4所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)板(25)的兩個(gè)側(cè)端部均滑動(dòng)安裝有連接板(26)；

6.如權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定臺(tái)(15)的頂端設(shè)置有缸體模塊(16)；

7.如權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定臺(tái)(15)的頂端固定安裝有兩個(gè)第二液壓桿(29)，兩個(gè)所述第二液壓桿(29)的頂端固定安裝有同一個(gè)固定夾具(31)。

8.如權(quán)利要求7所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定夾具(31)的底端固定安裝有固定桿(32)，所述固定桿(32)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接搖桿(33)。

9.如權(quán)利要求1所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定臺(tái)(15)的側(cè)端部滑動(dòng)安裝有支撐滑板(36)，所述支撐滑板(36)的側(cè)端固定安裝有固定頭(34)，所述支撐滑板(36)的側(cè)端固定安裝有管道(35)。

10.如權(quán)利要求9所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐滑板(36)的頂端固定安裝有弧形固定座(37)，所述弧形固定座(37)的兩個(gè)側(cè)端部均固定安裝有至少兩個(gè)噴頭(38)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體單體泵安裝孔加工刀具機(jī)構(gòu)，涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂端設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)模塊、控制盒、固定臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)模塊的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)端部均滑動(dòng)安裝有連接筒，每個(gè)所述連接筒的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套環(huán)，通過(guò)固定桿對(duì)連接搖桿的一端施加拉力，連接搖桿進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，同時(shí)連接搖桿的一端與固定頭連接，拉動(dòng)支撐滑板移動(dòng)，支撐滑板帶動(dòng)弧形固定座向缸體模塊的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)弧形固定座兩側(cè)安裝有多個(gè)噴頭，將冷卻水通過(guò)管道輸送到弧形固定座內(nèi)部，通過(guò)多個(gè)噴頭噴濺到缸體模塊的內(nèi)部，增加冷卻面積，同時(shí)不影響鉆孔的深度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙偉清,常銘,梁智勇,王永衛(wèi),容亞強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西北方動(dòng)力有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10