本發(fā)明涉及顯示,特別涉及一種導(dǎo)光板組裝治具及組裝方法。
背景技術(shù):
1、在背光模組的生產(chǎn)中,現(xiàn)有的組裝方式主要為人工作業(yè),其中導(dǎo)光板的組裝仍需操作人員進行手動對位及按壓組裝,如此,會導(dǎo)致一些問題:一方面,當手動校準不到位時容易導(dǎo)致導(dǎo)光板發(fā)生偏移造成組裝不良;另一方面,手動組裝導(dǎo)光板的過程中,導(dǎo)光板容易接觸碰撞鄰近的光源組件(通常為包含led的燈條組)而造成光源組件損壞,影響生產(chǎn)良率。此外,手動組裝需要投入較多人力并耗費時間較長,影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)光板組裝治具及組裝方法,可防止組裝過程中導(dǎo)光板發(fā)生偏移而造成組裝不良,同時可對燈條組進行有效保護,防止導(dǎo)光板接觸碰撞燈條組造成燈條組的led燈損壞,以提升導(dǎo)光板組裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、為了達到上述目的,本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板組裝治具,用于將所述導(dǎo)光板組裝于背光模塊半成品中,所述背光模塊半成品包含背板和燈條組,所述燈條組包含fpc和設(shè)置于所述fpc上的多個led,所述背板包含底板和側(cè)板,所述燈條組固定于所述側(cè)板上,所述導(dǎo)光板組裝治具包含基座、限位塊、壓板、開關(guān)按鈕以及控制器,所述基座上設(shè)有載臺,所述載臺上包含整體輪廓為矩形形狀的承載區(qū)域,所述承載區(qū)域內(nèi)設(shè)有感應(yīng)器,所述承載區(qū)域用于放置所述背光模塊半成品,所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述背光模塊半成品;所述限位塊可活動地設(shè)置于所述基座上并鄰近所述承載區(qū)域的邊緣,且所述限位塊與所述燈條組對應(yīng)設(shè)置,所述限位塊包含限位主體和由多個梳齒組成的梳齒部,所述梳齒部設(shè)置于所述限位主體朝向所述承載區(qū)域的一側(cè);所述壓板可活動地設(shè)置于所述基座上方,用于壓合所述導(dǎo)光板;所述開關(guān)按鈕設(shè)置于所述基座上;所述控制器與所述感應(yīng)器、所述限位塊、所述壓板以及所述開關(guān)按鈕通信連接,且通過所述開關(guān)按鈕觸發(fā)所述控制器實現(xiàn)對所述壓板的控制。其中,當所述感應(yīng)器感應(yīng)到所述背光模塊半成品放置于所述承載區(qū)域后,所述控制器控制所述限位塊從第一原始位置朝靠近所述承載區(qū)域的方向移動至所述燈條組上方的第一固定位置并下壓,使得所述梳齒部的所述多個梳齒分別卡合于所述多個led之間,且所述限位主體于第一方向上的垂直投影完全覆蓋所述燈條組于所述第一方向上的垂直投影,所述第一方向平行于所述基座所在平面且與所述燈條組的延伸方向垂直,當所述開關(guān)按鈕被按壓后,所述控制器控制所述壓板從第二原始位置朝靠近所述承載區(qū)域的方向移動至放置好的所述導(dǎo)光板上方的第二固定位置并向下壓合所述導(dǎo)光板,保壓預(yù)設(shè)時間以完成所述導(dǎo)光板的組裝,組裝完成后所述導(dǎo)光板位于所述底板上且鄰近所述燈條組。
3、作為可選的技術(shù)方案,所述梳齒部與所述限位主體鄰近所述承載區(qū)域的側(cè)邊之間的水平距離為第一長度,所述燈條組與所述限位主體鄰近所述承載區(qū)域的側(cè)邊之間的水平距離為第二長度,所述第一長度不大于所述第二長度。
4、作為可選的技術(shù)方案,所述承載區(qū)域內(nèi)還設(shè)有吸嘴,所述吸嘴用于吸附所述背板。
5、作為可選的技術(shù)方案,所述感應(yīng)器為紅外感應(yīng)器,所述背板靠近所述承載區(qū)域的一側(cè)貼附有可被所述紅外感應(yīng)器感應(yīng)的條碼。
6、作為可選的技術(shù)方案,所述燈條組的數(shù)量為兩個,所述兩個燈條組對稱設(shè)置且分別鄰近所述承載區(qū)域相對的兩條側(cè)邊。
7、作為可選的技術(shù)方案,所述燈條組中的每一燈條組所對應(yīng)的所述限位塊的數(shù)量不少于兩個。
8、作為可選的技術(shù)方案,所述導(dǎo)光板組裝治具還包含第一氣缸和第二氣缸,所述限位塊在所述第一氣缸的驅(qū)動下移動,所述壓板在所述第二氣缸的驅(qū)動下移動。
9、作為可選的技術(shù)方案,所述第一氣缸包含第一子氣缸和第二子氣缸,所述限位塊在所述第一子氣缸的驅(qū)動下水平移動,所述限位塊在所述第二子氣缸的驅(qū)動下上下移動。
10、作為可選的技術(shù)方案,所述承載區(qū)域為下沉式設(shè)計,其底面低于所述基座所在平面。
11、本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)光板組裝方法,包含:
12、提供導(dǎo)光板組裝治具和待組裝的背光模塊半成品,所述背光模塊半成品包含背板和燈條組,所述燈條組包含fpc和設(shè)置于所述fpc上的多個led,所述背板包含底板和側(cè)板,所述燈條組固定于所述側(cè)板上,所述導(dǎo)光板組裝治具包含基座、限位塊、壓板、開光按鈕以及控制器,所述基座上設(shè)有載臺,所述載臺上包含整體輪廓為矩形形狀的承載區(qū)域,所述承載區(qū)域內(nèi)設(shè)有感應(yīng)器,所述限位塊可活動地設(shè)置于所述基座上并鄰近所述承載區(qū)域的邊緣,且所述限位塊與所述燈條組對應(yīng)設(shè)置,所述限位塊包含限位主體和由多個梳齒組成的梳齒部,所述梳齒部設(shè)置于所述限位主體朝向所述承載區(qū)域的一側(cè);
13、將所述背光模塊半成品放置于所述承載區(qū)域;
14、所述感應(yīng)器感應(yīng)到所述背光模塊半成品后,所述控制器控制所述限位塊從第一原始位置朝靠近所述承載區(qū)域的方向移動至所述燈條組上方的第一固定位置并下壓,使得所述梳齒部的所述多個梳齒分別卡合于所述多個led之間,且所述限位主體于第一方向上的垂直投影完全覆蓋所述燈條組于所述第一方向上的垂直投影,所述第一方向平行于所述基座所在平面且與所述燈條組的延伸方向垂直;
15、然后放置所述導(dǎo)光板于所述背板上的對應(yīng)位置;
16、按壓所述開關(guān)按鈕后,所述控制器控制所述壓板從第二原始位置朝靠近所述承載區(qū)域的方向移動至放置好的所述導(dǎo)光板上方的第二固定位置并向下壓合所述導(dǎo)光板,保壓預(yù)設(shè)時間以完成所述導(dǎo)光板的組裝,組裝完成后所述導(dǎo)光板位于所述底板上且鄰近所述燈條組。
17、本發(fā)明提供的導(dǎo)光板組裝治具及組裝方法,可防止組裝過程中導(dǎo)光板發(fā)生偏移而造成組裝不良,同時可對燈條組進行有效保護,防止導(dǎo)光板接觸碰撞燈條組而造成燈條組的led燈損壞,以提升導(dǎo)光板組裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
18、以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述,但不作為對本發(fā)明的限定。
1.一種導(dǎo)光板組裝治具,用于將所述導(dǎo)光板組裝于背光模塊半成品中,所述背光模塊半成品包含背板和燈條組,所述燈條組包含fpc和設(shè)置于所述fpc上的多個led,所述背板包含底板和側(cè)板,所述燈條組固定于所述側(cè)板上,其特征在于,所述導(dǎo)光板組裝治具包含:
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板組裝治具,其特征在于,所述梳齒部與所述限位主體鄰近所述承載區(qū)域的側(cè)邊之間的水平距離為第一長度,所述燈條組與所述限位主體鄰近所述承載區(qū)域的側(cè)邊之間的水平距離為第二長度,所述第一長度不大于所述第二長度。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板組裝治具,其特征在于,所述承載區(qū)域內(nèi)還設(shè)有吸嘴,所述吸嘴用于吸附所述背板。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板組裝治具,其特征在于,所述感應(yīng)器為紅外感應(yīng)器,所述背板靠近所述承載區(qū)域的一側(cè)貼附有可被所述紅外感應(yīng)器感應(yīng)的條碼。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板組裝治具,其特征在于,所述燈條組的數(shù)量為兩個,所述兩個燈條組對稱設(shè)置且分別鄰近所述承載區(qū)域相對的兩條側(cè)邊。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板組裝治具,其特征在于,所述燈條組中的每一燈條組所對應(yīng)的所述限位塊的數(shù)量不少于兩個。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板組裝治具,其特征在于,所述導(dǎo)光板組裝治具還包含第一氣缸和第二氣缸,所述限位塊在所述第一氣缸的驅(qū)動下移動,所述壓板在所述第二氣缸的驅(qū)動下移動。
8.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板組裝治具,其特征在于,所述第一氣缸包含第一子氣缸和第二子氣缸,所述限位塊在所述第一子氣缸的驅(qū)動下水平移動,所述限位塊在所述第二子氣缸的驅(qū)動下上下移動。
9.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板組裝治具,其特征在于,所述承載區(qū)域為下沉式設(shè)計,其底面低于所述基座所在平面。
10.一種導(dǎo)光板組裝方法,其特征在于,包含: