本發(fā)明涉及壓縮機(jī)制造，具體而言，涉及一種大尺寸三元葉片高精度制造方法。

背景技術(shù)：

1、離心壓縮機(jī)中葉輪通常由輪盤、葉片、輪蓋組成，葉片位于輪盤和輪蓋之間。為降低葉輪鍛件原材料成本，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用將輪盤、葉片和輪蓋拼焊而成葉輪。

2、由于大型三元葉片厚度較大，通常大于30毫米，同時為空間三維扭曲狀態(tài)，因此需要采用胎具進(jìn)行壓型制造?，F(xiàn)有壓型方法是將毛料預(yù)熱后，轉(zhuǎn)移到胎具上進(jìn)行壓型，但對于預(yù)熱時間和轉(zhuǎn)移時間并沒有操作規(guī)范，導(dǎo)致三元葉片加工成品型線精度不足，造成的葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)效率無法滿足技術(shù)要求的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種大尺寸三元葉片高精度制造方法，主要目的是通過預(yù)熱和安裝時間的控制，保證壓型精度。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種大尺寸三元葉片高精度制造方法，包括：

4、獲取原料，利用葉片展開樣板加工原料，以得到初始葉片；

5、對初始葉片進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時間的預(yù)熱處理；

6、在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)，將預(yù)熱處理后的初始葉片安裝于壓型胎具上；

7、利用壓型胎具對初始葉片進(jìn)行壓型，得到成品葉片。

8、其中，對初始葉片進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時間的預(yù)熱處理的步驟，具體為：

9、利用加熱爐將初始葉片加熱至不低于預(yù)設(shè)最低溫度，從加熱爐的爐溫達(dá)到預(yù)設(shè)最低溫度開始持續(xù)第一預(yù)設(shè)時間；

10、第一預(yù)設(shè)時間不低于90分鐘，且不高于120分鐘，預(yù)設(shè)最低溫度不低于1050℃。

11、其中，第二預(yù)設(shè)時間為不高于90秒。

12、其中，在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)，將預(yù)熱處理后的初始葉片安裝于壓型胎具上的步驟，具體為；

13、在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)進(jìn)行如下操作：

14、將初始葉片放置在壓型胎具上，調(diào)整初始葉片的葉片進(jìn)口端和葉片與軸盤焊接端與壓型胎具的定位銷無縫隙。

15、根據(jù)權(quán)利要求1的制造方法，其特征在于，利用壓型胎具對初始葉片進(jìn)行壓型，得到成品葉片的步驟之間，方法還包括：

16、如將預(yù)熱處理后的初始葉片安裝于壓型胎具上的時間超過180秒，則重新對初始葉片進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時間的預(yù)熱處理。

17、其中，利用壓型胎具對初始葉片進(jìn)行壓型，得到成品葉片的步驟，具體包括：

18、利用壓型胎具對初始葉片進(jìn)行壓型，壓型胎具連接的壓力機(jī)噸位不小于600噸；

19、在壓型過程中，間隔預(yù)設(shè)時間利用塞尺嘗試進(jìn)入初始葉片和定位銷之間，如大于預(yù)設(shè)尺寸的塞尺可以進(jìn)入，則重新對初始葉片進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時間的預(yù)熱處理，預(yù)設(shè)尺寸不大于1毫米；

20、在壓型過程中，對初始葉片進(jìn)行降溫處理；

21、當(dāng)初始葉片四周溫度不大于100℃，且壓型時間不低于60分鐘時，完成壓型操作，得到成品葉片。

22、其中，在壓型過程中，對初始葉片進(jìn)行降溫處理的步驟，具體為：

23、對初始葉片進(jìn)行風(fēng)冷處理，對壓型胎具進(jìn)行水冷降溫。

24、其中，利用壓型胎具對初始葉片進(jìn)行壓型，得到成品葉片的步驟之后，方法還包括：

25、在第三預(yù)設(shè)時間后，對成品葉片進(jìn)行檢測；

26、第三預(yù)設(shè)時間不低于24小時。

27、其中，對成品葉片進(jìn)行檢測的步驟，具體包括：

28、對成品葉片進(jìn)行三維掃描，得到成品葉片的實(shí)際三維圖像信息；

29、獲取成品葉片對應(yīng)的理論三維圖像信息；

30、對比實(shí)際三維圖像信息和理論三維圖像信息，根據(jù)圖像偏差結(jié)果確定成品葉片的準(zhǔn)確度。

31、其中，對成品葉片進(jìn)行檢測的步驟，具體包括：

32、將成品葉片放置于壓型胎具的下胎具上，調(diào)整成品葉片的葉片進(jìn)口端和葉片與軸盤焊接端與壓型胎具的定位銷之間無縫隙；

33、使用塞尺測量成品葉片上各個測試點(diǎn)與下胎具的間隙，記錄數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)一；

34、將成品葉片重新放置于壓型胎具的上胎具上，調(diào)整成品葉片的葉片進(jìn)口端和葉片與軸盤焊接端與壓型胎具的定位銷之間無縫隙；

35、使用塞尺測量成品葉片上各個測試點(diǎn)與上胎具的間隙，記錄數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)二；

36、根據(jù)數(shù)據(jù)二與數(shù)據(jù)一確定成品葉片的準(zhǔn)確度。

37、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

38、本發(fā)明實(shí)施例提供的大尺寸三元葉片高精度制造方法，通過限制預(yù)熱處理的時間為第一預(yù)設(shè)時間，限制預(yù)熱處理后的初始葉片到壓型胎具開始壓型在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)完成，保證初始葉片得到充分的、均勻的加熱，避免葉片在壓型前長時間放置導(dǎo)致溫度下降以及不均勻冷卻的問題，繼而使得葉片溫度高，易塑型，保證壓型效果，避免初始葉片溫度不均導(dǎo)致的壓型響應(yīng)不均，且避免壓型后葉片形變不均。

技術(shù)特征：

1.一種大尺寸三元葉片高精度制造方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述對所述初始葉片進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時間的預(yù)熱處理的步驟，具體為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)，將預(yù)熱處理后的所述初始葉片安裝于壓型胎具上的步驟，具體為；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，利用所述壓型胎具對所述初始葉片進(jìn)行壓型，得到成品葉片的步驟之間，所述方法還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述利用所述壓型胎具對所述初始葉片進(jìn)行壓型，得到成品葉片的步驟，具體包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述在壓型過程中，對所述初始葉片進(jìn)行降溫處理的步驟，具體為：

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述利用所述壓型胎具對所述初始葉片進(jìn)行壓型，得到成品葉片的步驟之后，所述方法還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述對所述成品葉片進(jìn)行檢測的步驟，具體包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述對所述成品葉片進(jìn)行檢測的步驟，具體包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大尺寸三元葉片高精度壓型方法，通過預(yù)熱和安裝時間的控制，保證壓型精度。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：一種大尺寸三元葉片高精度制造方法，包括：獲取原料，利用葉片展開樣板加工原料，以得到初始葉片；對初始葉片進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時間的預(yù)熱處理；在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)，將預(yù)熱處理后的初始葉片安裝于壓型胎具上；利用壓型胎具對初始葉片進(jìn)行壓型，得到成品葉片。

技術(shù)研發(fā)人員：白俊峰,梁盈,史天翔,王紅,張淇,郝建國,叢涵松,薛吉,張威,陳帥,費(fèi)慶男,牟金輝,于晃,白冬博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽透平機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/28