本發(fā)明涉及薄規(guī)格電工鋼，尤其涉及一種薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、薄規(guī)格電工鋼因其變形抗力大，成品厚度薄，電工鋼制造企業(yè)普遍采用二十輥森吉米爾軋機(jī)軋制，但其生產(chǎn)效率低，無(wú)法滿足快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)。

2、具體地，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法，所述方法包括步驟：

4、獲取薄規(guī)格電工鋼；

5、控制前2機(jī)架壓下率；

6、控制末機(jī)架壓下率；

7、控制潤(rùn)滑性參數(shù)；

8、控制末機(jī)架工作輥壓扁率；

9、控制s1機(jī)架邊降參數(shù)。

10、可選地，所述薄規(guī)格電工鋼的硅含量為3.0～4.0％，原料厚度為2.0-2.8mm，成品厚度為0.15-0.3mm，總壓下率為85％～93％，變形抗力為1100-1500mpa。

11、可選地，所述控制前2機(jī)架壓下率包括步驟：

12、控制s1機(jī)架和s2機(jī)架的壓下率為35％-43％；

13、控制s1機(jī)架和s2機(jī)架的變形熱溫升為80-150℃；

14、控制軋前加熱溫度為100-200℃；

15、控制s1機(jī)架和s2機(jī)架的出口溫度為180℃-350℃。

16、可選地，所述控制末機(jī)架壓下率包括步驟：

17、控制末機(jī)架出口溫度為100-120℃；

18、控制末機(jī)架壓下率為8％-20％；

19、控制冷硬卷溫度小于等于120℃。

20、可選地，所述控制潤(rùn)滑性參數(shù)包括步驟：

21、添加濃度為5-15％的乳化液；

22、添加粒徑為10-20um的軋制油；

23、添加2-5％濃度的極壓劑。

24、可選地，所述控制末機(jī)架工作輥壓扁率包括步驟：

25、控制末機(jī)架工作輥壓扁率為3.0-5.5。

26、可選地，所述控制s1機(jī)架邊降參數(shù)包括步驟：

27、控制s1機(jī)架工作輥彎輥力為-2-10ton；

28、控制s1機(jī)架中間輥彎輥力為10-25ton；

29、控制使s1機(jī)架出口邊部和中部平直度差為50-100iu。

30、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種薄規(guī)格電工鋼冷連軋裝置，包括：

31、獲取模塊，用于獲取薄規(guī)格電工鋼；

32、前壓下率控制模塊，用于控制前2機(jī)架壓下率；

33、末壓下率控制模塊，用于控制末機(jī)架壓下率；

34、參數(shù)控制模塊，用于控制潤(rùn)滑性參數(shù)；

35、壓扁率控制模塊，用于控制末機(jī)架工作輥壓扁率；

36、邊降參數(shù)控制模塊，用于控制s1機(jī)架邊降參數(shù)。

37、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種電子設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述程序時(shí)實(shí)現(xiàn)前述任一項(xiàng)所述方法的步驟。

38、根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)前述中任一項(xiàng)所述方法的步驟。

39、本發(fā)明提供的技術(shù)方案至少帶來(lái)以下有益效果：

40、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)解決了目前冷連軋無(wú)法軋制薄規(guī)格電工鋼的問(wèn)題，達(dá)到了提升高牌號(hào)電工鋼產(chǎn)能的目的。

技術(shù)特征：

1.一種薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法，其特征在于，所述方法包括步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法，其特征在于，所述薄規(guī)格電工鋼的硅含量為3.0～4.0％，原料厚度為2.0-2.8mm，成品厚度為0.15-0.3mm，總壓下率為85％～93％，變形抗力為1100-1500mpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法，其特征在于，所述控制前2機(jī)架壓下率包括步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法，其特征在于，所述控制末機(jī)架壓下率包括步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法，其特征在于，所述控制潤(rùn)滑性參數(shù)包括步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法，其特征在于，所述控制末機(jī)架工作輥壓扁率包括步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法，其特征在于，所述控制s1機(jī)架邊降參數(shù)包括步驟：

8.一種薄規(guī)格電工鋼冷連軋裝置，其特征在于，包括：

9.一種電子設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述程序時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法的步驟。

10.一種存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于薄規(guī)格電工鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)，所述方法包括步驟：獲取薄規(guī)格電工鋼；控制前2機(jī)架壓下率；控制末機(jī)架壓下率；控制潤(rùn)滑性參數(shù)；控制末機(jī)架工作輥壓扁率；控制S1機(jī)架邊降參數(shù)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N薄規(guī)格電工鋼冷連軋方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)解決了目前冷連軋無(wú)法軋制薄規(guī)格電工鋼的問(wèn)題，達(dá)到了提升高牌號(hào)電工鋼產(chǎn)能的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉玉金,馬家驥,游學(xué)昌,胡志遠(yuǎn),徐厚軍,劉國(guó)凈,陳明瑞,劉磊,劉海超,張保磊,曹靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼智新電磁材料（遷安）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19