本發(fā)明屬于精密轉臺，具體是一種高精度多功能精密轉臺。

背景技術：

1、精密轉臺引入使用一種特殊伺服系統(tǒng)以滿足參數要求，該系統(tǒng)能夠很好的解決角度范圍、角加速度、速度、定位精度和重復定位精度的問題，這種伺服系統(tǒng)具有響應快，力矩大，加速效果好，定位超級準確等特點。

2、例如公開號為cn219787374u的實用新型公開了一種高精度多功能精密轉臺，包括底座，所述底座的上方設置有圓盤，所述圓盤的上方設置有加強套，所述加強套的上方設置有轉盤，所述轉盤的外表壁開設有穿線孔；本實用新型通過設置感應片、光電開關、減速部件和電機連接座，使用精密轉臺時，伺服電機與側邊的電機連接座相連接，減速部件采用中空結構，電纜穿線于轉盤，感應片配合光電開關實現轉盤的高精度，減速部件內部減速軸上的凸形邊與保護套上的凹槽相配合，以此來實現轉盤的快速加減速，響應迅速，獨立的中空結構便于穿線，實現精密轉臺高精度的同時，還具備多重功能的作用，提高了精密轉臺的工作效率。

3、上述裝置在使用時，通過設置感應片、光電開關、減速部件和電機連接座能夠實現轉臺高精度的同時，還具備了多重功能的作用，但是裝置在投入使用時不能夠對轉盤上的組件進行固定，以及無法將裝置的高度進行調整來適應多種使用場景。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明提供了一種高精度多功能精密轉臺。

2、通過設置頂套、第一螺桿、底套等結構的配合，使得裝置能夠通過第一電機的運行帶動第一錐齒輪旋轉從而通過第一錐齒輪的旋轉帶動第二錐齒輪旋轉，進而帶動第二螺桿旋轉，第二螺桿在旋轉時能夠通過自身的形狀與第一螺桿相互配合從而帶動第一螺桿在底套內部進行旋轉，能夠對頂端的支撐架的位置進行抬升，在對裝置整體的位置進行抬升后能夠使用戶在多種環(huán)境對裝置進行使用，提高了裝置的功能性，并且通過設置限位槽、限位塊、復位彈簧等結構的配合，能夠對用戶安置在轉盤頂端的代加工物件起到定心的作用，通過在轉盤的頂端設置有四組限位槽、限位塊、復位彈簧，復位彈簧能夠將限位塊的位置向圓心處進行擠壓，并且通過同時設置有四組限位塊能夠接觸到待加工部件的四角，從而能夠使其進行定心的效果更好，以及通過設置安裝槽、電磁鐵、引示環(huán)等結構的配合，使得用戶能夠在將部件安置在轉盤的頂端后，能夠通過電磁鐵的啟動對上方的代加工部件進行磁力吸附，能夠將其牢固的固定在轉盤的中心處，從而提高用戶在使用裝置時能夠對安置在轉盤上的材料進行吸附固定的目的。

3、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高精度多功能精密轉臺，包括底板，所述底板的頂端設置有支撐架，所述支撐架內部的頂端設置有升降機構，所述支撐架的頂端固定有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有第一固定臂；

4、所述升降機構包括頂套、第一螺桿和底套，所述頂套固定在支撐架內部的頂端，所述頂套的內壁套設有第一螺桿，所述第一螺桿的外壁套設有底套，所述底板的內部轉動連接有第二螺桿，所述底板的頂端固定有第一電機，所述第一電機的輸出端固定有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的一端嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪套設在第二螺桿的外壁。

5、優(yōu)選地，所述第二錐齒輪的一端嚙合連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪的底端固定有連接桿，所述連接桿的底端固定有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪的一端嚙合連接有第五錐齒輪，所述第五錐齒輪的側端固定有傳動桿。

6、優(yōu)選地，所述頂套關于支撐架的中軸線呈對稱分布，所述第一螺桿的外壁設置有外螺紋，所述頂套的內壁設置有內螺紋，所述第一螺桿和頂套構成螺紋連接，所述第一螺桿的外壁設置有開槽，所述第二螺桿通過開槽與底套設置為嚙合連接。

7、優(yōu)選地，所述底套固定在底板的頂端，所述連接桿轉動連接在底板的內部，所述第五錐齒輪安裝在傳動桿的側端，所述第五錐齒輪關于傳動桿的中軸線呈對稱分布。

8、優(yōu)選地，所述第一固定臂的側壁固定有工作臺，所述工作臺的內部固定連接有第三電機，所述第三電機的頂端固定有連接軸，所述連接軸的頂端固定有轉盤，所述轉盤的頂端設置有限位結構，所述轉盤的頂端安裝有電磁固定結構。

9、優(yōu)選地，所述限位結構包括限位槽、限位塊和復位彈簧，所述限位槽開設在轉盤的頂端，所述限位槽的內壁滑動連接有限位塊，所述限位塊的一端固定有復位彈簧。

10、優(yōu)選地，所述限位槽開設有四組，所述復位彈簧用于擠壓限位塊，并使其保持朝轉盤圓心移動的趨勢。

11、優(yōu)選地，所述電磁固定結構包括安裝槽、電磁鐵和引示環(huán)，所述安裝槽開設在轉盤的頂端，所述安裝槽的內壁固定有電磁鐵，所述電磁鐵的頂端設置有引示環(huán)。

12、優(yōu)選地，所述引示環(huán)安裝在電磁鐵的頂端，所述引示環(huán)的顏色區(qū)別于電磁鐵。

13、優(yōu)選地，所述工作臺的側端固定有第二固定臂，所述第二固定臂的頂端固定有第四電機，所述第一固定臂和第二固定臂關于工作臺的中軸線呈對稱分布。

14、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明通過設置頂套、第一螺桿、底套等結構的配合，使得裝置能夠通過第一電機的運行帶動第一錐齒輪旋轉從而通過第一錐齒輪的旋轉帶動第二錐齒輪旋轉，進而帶動第二螺桿旋轉，第二螺桿在旋轉時能夠通過自身的形狀與第一螺桿相互配合從而帶動第一螺桿在底套內部進行旋轉，能夠對頂端的支撐架的位置進行抬升，在對裝置整體的位置進行抬升后能夠使用戶在多種環(huán)境對裝置進行使用，提高了裝置的功能性。

16、本發(fā)明通過設置限位槽、限位塊、復位彈簧等結構的配合，能夠對用戶安置在轉盤頂端的代加工物件起到定心的作用，通過在轉盤的頂端設置有四組限位槽、限位塊、復位彈簧，復位彈簧能夠將限位塊的位置向圓心處進行擠壓，并且通過同時設置有四組限位塊能夠接觸到待加工部件的四角，從而能夠使其進行定心的效果更好。

17、本發(fā)明通過設置安裝槽、電磁鐵、引示環(huán)等結構的配合，使得用戶能夠在將部件安置在轉盤的頂端后，能夠通過電磁鐵的啟動對上方的代加工部件進行磁力吸附，能夠將其牢固的固定在轉盤的中心處，從而提高用戶在使用裝置時能夠對安置在轉盤上的材料進行吸附固定的目的。

技術特征：

1.一種高精度多功能精密轉臺，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂端設置有支撐架（2），所述支撐架（2）內部的頂端設置有升降機構（3），所述支撐架（2）的頂端固定有第二電機（4），所述第二電機（4）的輸出端安裝有第一固定臂（5）；

2.根據權利要求1所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述第二錐齒輪（307）的一端嚙合連接有第三錐齒輪（308），所述第三錐齒輪（308）的底端固定有連接桿（309），所述連接桿（309）的底端固定有第四錐齒輪（310），所述第四錐齒輪（310）的一端嚙合連接有第五錐齒輪（311），所述第五錐齒輪（311）的側端固定有傳動桿（312）。

3.根據權利要求1所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述頂套（301）關于支撐架（2）的中軸線呈對稱分布，所述第一螺桿（302）的外壁設置有外螺紋，所述頂套（301）的內壁設置有內螺紋，所述第一螺桿（302）和頂套（301）構成螺紋連接，所述第一螺桿（302）的外壁設置有開槽，所述第二螺桿（304）通過開槽與底套（303）設置為嚙合連接。

4.根據權利要求2所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述底套（303）固定在底板（1）的頂端，所述連接桿（309）轉動連接在底板（1）的內部，所述第五錐齒輪（311）安裝在傳動桿（312）的側端，所述第五錐齒輪（311）關于傳動桿（312）的中軸線呈對稱分布。

5.根據權利要求1所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述第一固定臂（5）的側壁固定有工作臺（6），所述工作臺（6）的內部固定連接有第三電機（7），所述第三電機（7）的頂端固定有連接軸（8），所述連接軸（8）的頂端固定有轉盤（11），所述轉盤（11）的頂端設置有限位結構（9），所述轉盤（11）的頂端安裝有電磁固定結構（10）。

6.根據權利要求5所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述限位結構（9）包括限位槽（901）、限位塊（902）和復位彈簧（903），所述限位槽（901）開設在轉盤（11）的頂端，所述限位槽（901）的內壁滑動連接有限位塊（902），所述限位塊（902）的一端固定有復位彈簧（903）。

7.根據權利要求6所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述限位槽（901）開設有四組，所述復位彈簧（903）用于擠壓限位塊（902），并使其保持朝轉盤（11）圓心移動的趨勢。

8.根據權利要求5所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述電磁固定結構（10）包括安裝槽（1001）、電磁鐵（1002）和引示環(huán)（1003），所述安裝槽（1001）開設在轉盤（11）的頂端，所述安裝槽（1001）的內壁固定有電磁鐵（1002），所述電磁鐵（1002）的頂端設置有引示環(huán)（1003）。

9.根據權利要求8所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述引示環(huán)（1003）安裝在電磁鐵（1002）的頂端，所述引示環(huán)（1003）的顏色區(qū)別于電磁鐵（1002）。

10.根據權利要求5所述的高精度多功能精密轉臺，其特征在于：所述工作臺（6）的側端固定有第二固定臂（12），所述第二固定臂（12）的頂端固定有第四電機（13），所述第一固定臂（5）和第二固定臂（12）關于工作臺（6）的中軸線呈對稱分布。

技術總結
本發(fā)明屬于精密轉臺技術領域，且公開了一種高精度多功能精密轉臺，包括底板，底板的頂端設置有支撐架，支撐架的頂端固定有第二電機，第二電機的輸出端安裝有第一固定臂，升降機構包括頂套、第一螺桿和底套，第二錐齒輪套設在第二螺桿的外壁，通過設置頂套、第一螺桿、底套等結構的配合，使得裝置能夠通過第一電機的運行帶動第一錐齒輪旋轉從而通過第一錐齒輪的旋轉帶動第二錐齒輪旋轉，進而帶動第二螺桿旋轉，第二螺桿在旋轉時能夠通過自身的形狀與第一螺桿相互配合從而帶動第一螺桿在底套內部進行旋轉，能夠對頂端的支撐架的位置進行抬升，在對裝置整體的位置進行抬升后能夠使用戶在多種環(huán)境對裝置進行使用，提高了裝置的功能性。

技術研發(fā)人員：吳保成,楊貝貝
受保護的技術使用者：河南鼎堅機械科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17