本發(fā)明涉及站臺板焊接，具體涉及輕型組合站臺板組焊方法。

背景技術(shù)：

1、設(shè)置站臺是鐵路裝貨運輸中必不可少，而在無固定站臺或固定站臺不足情況下，需要快速架設(shè)臨時站臺，保障通過車輛、火炮、坦克等裝卸作業(yè)。目前國內(nèi)使用的組合站臺主要是普通鋁合金組合站臺,但普通鋁合金組合站臺存在著以下問題：普通鋁合金式組合站臺抗彎強度低，承載能力小，存在著比較明顯的塑性變形。這種站臺的零部件體積較大，運輸、安裝不方便，材料昂貴、造價高，組裝勞動強度大，組裝不便捷，回收難度高。

2、通過技術(shù)攻關(guān)研發(fā)出了7046鋁合金，其具有質(zhì)量輕、高輕度和優(yōu)異的耐腐蝕性能的特點，但7046鋁合金怎么快速高效焊接形成輕型組合站臺板是目前亟需解決的問題。

3、基于此，提出本發(fā)明輕型組合站臺板組焊方法，解決上述7046鋁合金在組裝成型站臺板中出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供輕型組合站臺板組焊方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

2、輕型組合站臺板組焊方法，包括如下步驟：

3、(1)準(zhǔn)備工序：采用有機溶劑將各零部件焊縫區(qū)域清洗干凈，拋光待焊接區(qū)域至呈亮白色；

4、(2)焊接主橫梁：將主橫梁缺口兩邊壓至貼緊，點焊端頭，先兩段焊接一定距離固定，再滿焊5hv焊縫；接著將主橫梁翻邊進(jìn)行清根，焊縫清根合格后滿焊另一側(cè)5hv焊縫；

5、(3)裝配框架：根據(jù)工裝定位固定主橫梁，將主工字梁放入到主橫梁內(nèi)，點焊固定兩臺側(cè)板，再放入若干根工字梁，用工裝將其定位：

6、(4)檢查框架尺寸：測量框架對角線，確認(rèn)兩條對角線差值在合理范圍之內(nèi)；確定工字梁和主橫梁間距、工字梁之間間距，確定主橫梁外寬尺寸；

7、(5)焊接小配件：焊接工字梁與主工字梁平角焊縫，點焊加強筋一、加強筋二、側(cè)板橫條；

8、(6)滿焊：旋轉(zhuǎn)工裝90°，pb焊主工字梁、工字梁、加強筋一、加強筋二和加強筋三后，旋轉(zhuǎn)工裝180°，pb焊另一面主工字梁、小工字梁、加強筋一、加強筋二和加強筋三，工裝翻轉(zhuǎn)90°至反面朝上，滿焊側(cè)邊橫條；

9、(7)段焊固定平板：旋轉(zhuǎn)工裝正面朝上，放置平板，正面pb段焊平板與主橫梁、側(cè)板的焊縫；

10、(8)段焊工字梁與平板間焊縫：旋轉(zhuǎn)工裝反面朝上，pb段焊工字梁、主工字梁、主橫梁與平板之間的焊縫；

11、(9)焊接防滑條和平板：旋轉(zhuǎn)工裝180°正面朝上，點焊防滑條兩端固定在平板上，滿焊防滑條后，滿焊平板；

12、(10)裝焊搭耳：補焊背面主工字梁、l側(cè)板與主橫梁側(cè)縫處，修磨搭耳裝配處圓弧角，焊接搭耳；

13、(11)脫胎：冷卻后將產(chǎn)品從工件上取出。

14、優(yōu)選地，所述有機溶劑為異丙醇、乙醇、乙醚的任一種。

15、優(yōu)選地，在步驟(1)中，拋光待焊接區(qū)域范圍內(nèi)20-30mm至呈亮白色；在步驟(2)中，兩段焊接50mm固定。

16、優(yōu)選地，在步驟(3)中，點焊固定兩臺側(cè)板時，要將側(cè)板貼平主橫梁截面，且保證側(cè)板上表面與主橫梁機加工之后的平面在一個水平面上，加入的工字梁數(shù)量不少于20根。

17、優(yōu)選地，在步驟(4)中，合理范圍指差值在2mm以內(nèi)，工字梁和主橫梁間距為120mm，工字梁之間間距為150mm，確定主橫梁外寬尺寸為1110mm。

18、優(yōu)選地，在步驟(6)中，pb焊主工字梁的電流為230a，工字梁的電流為200a，加強筋01-03的電流為200a。

19、優(yōu)選地，在步驟(7)中，焊接的電流為220a。

20、優(yōu)選地，在步驟(8)中，焊接的電流為200a，焊接過程避免正面焊透，段焊時保證大平板貼平工字梁焊接，避免板材與橫梁間隙超過2mm，工字梁與主工字梁、l側(cè)板拐角處焊縫留有5mm距離不焊接。

21、優(yōu)選地，在步驟(9)中，滿焊防滑條的電流為210a，防滑條應(yīng)從中間一排往兩側(cè)焊接，單根防滑條焊接時應(yīng)先焊接外圓弧，再焊接內(nèi)圓弧，最后焊兩端頭，滿焊平板的電流為210a。

22、優(yōu)選地，在步驟(10)中，焊接搭耳的順序為：對搭耳底部、里面墊塞6系鋁片，鋁片規(guī)格為1mm、2mm、3mm，點焊搭耳，打鉸制孔，吹鋁屑，裝鉸制螺栓，擰緊鉸制螺栓，滿焊搭耳立面，旋轉(zhuǎn)工裝，滿焊搭耳底部焊縫，按規(guī)定扭矩擰緊鉸制孔螺栓。

23、上述步驟組焊前，先預(yù)制好搭耳、主工字梁、主橫梁、平板、側(cè)板、工字梁，防滑條、加強筋一、加強筋二和加強筋三、平板(并加工防滑條槽)以及側(cè)板橫條，搭耳、主工字梁、主橫梁、平板、側(cè)板、工字梁，防滑條、加強筋一、加強筋二和加強筋三、平板(并加工防滑條槽)以及側(cè)板橫條的材料均采用7046鋁合金制成。

24、綜上所述，由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

25、本發(fā)明通過先預(yù)制好零部件，通過特制的工裝，將待焊件的焊接處設(shè)置間隙結(jié)構(gòu)，采用m?i?g焊機進(jìn)行焊接在焊接過程中可以使組對間隙抵抗拉應(yīng)力的作用，維持間隙的尺寸，盡可能地避免組對間隙受拉應(yīng)力逐漸變小導(dǎo)致根據(jù)熔池?zé)o法通過另一側(cè)而熔透焊縫的情況發(fā)生。

26、本發(fā)明通過專用工裝夾具對主橫梁進(jìn)行折彎限位，保證折彎不傾斜，并對間隙較大處墊不銹鋼墊板進(jìn)行焊接，克服了焊接過程組對間隙的逐漸減小導(dǎo)致的焊縫未熔透技術(shù)難題，還能降低工人焊縫返修的勞動強度，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

27、采用拐角位置焊縫改成pb位置焊接，從而保證拐角焊縫成型差的問題。焊槍在焊接過程不需要進(jìn)行內(nèi)直角轉(zhuǎn)彎，在結(jié)構(gòu)空間狹小時，也能夠?qū)崿F(xiàn)焊接，以保證焊接效率。也為后續(xù)焊接工作產(chǎn)生的焊料提供了容納空間，有利于提高焊縫的成形質(zhì)量；使得整體焊接到位，整個過程中，最大程度地減小了焊接應(yīng)力，提高焊接品質(zhì)。

28、本發(fā)明的焊接方法對于焊工的技能要求僅為行業(yè)普通水平，各步驟的標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，容易操作，可操作性較高。本發(fā)明提出的焊接方法能夠?qū)崿F(xiàn)拐角處的不斷弧連續(xù)過渡，有效避免了在拐角處?；《斐傻暮缚p疲勞性能下降的問題。

29、本發(fā)明組焊方法焊接的輕型組合站臺板，便于運輸，重量輕組裝便捷耐用，回收方便，組裝效率高，大大提高部隊快速反應(yīng)、應(yīng)急調(diào)動能力。并且具有高載荷性能，輪式軸載的通載能力在13噸以上，履帶式荷載的通載能力在60噸以上，在最大靜載荷作用下不會發(fā)生塑性變形和斷裂，強度高，性能好，使用效果好。

技術(shù)特征：

1.輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，所述有機溶劑為異丙醇、乙醇、乙醚的任一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，在步驟(1)中，拋光待焊接區(qū)域范圍內(nèi)20-30mm至呈亮白色；在步驟(2)中，兩段焊接50mm固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，在步驟(3)中，點焊固定兩臺側(cè)板時，要將側(cè)板貼平主橫梁截面，且保證側(cè)板上表面與主橫梁機加工之后的平面在一個水平面上，加入的工字梁數(shù)量不少于20根。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，在步驟(4)中，合理范圍指差值在2mm以內(nèi)，工字梁和主橫梁間距為120mm，工字梁之間間距為150mm，確定主橫梁外寬尺寸為1110mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，在步驟(6)中，pb焊主工字梁的電流為230a，工字梁的電流為200a，加強筋01-03的電流為200a。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，在步驟(7)中，焊接的電流為220a。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，在步驟(8)中，焊接的電流為200a，焊接過程避免正面焊透，段焊時保證大平板貼平工字梁焊接，避免板材與橫梁間隙超過2mm，工字梁與主工字梁、l側(cè)板拐角處焊縫留有5mm距離不焊接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，在步驟(9)中，滿焊防滑條的電流為210a，防滑條應(yīng)從中間一排往兩側(cè)焊接，單根防滑條焊接時應(yīng)先焊接外圓弧，再焊接內(nèi)圓弧，最后焊兩端頭，滿焊平板的電流為210a。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型組合站臺板組焊方法，其特征在于，在步驟(10)中，焊接搭耳的順序為：對搭耳底部、里面墊塞6系鋁片，鋁片規(guī)格為1mm、2mm、3mm，點焊搭耳，打鉸制孔，吹鋁屑，裝鉸制螺栓，擰緊鉸制螺栓，滿焊搭耳立面，旋轉(zhuǎn)工裝，滿焊搭耳底部焊縫，按規(guī)定扭矩擰緊鉸制孔螺栓。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開輕型組合站臺板組焊方法，包括如下步驟：準(zhǔn)備工序，采用有機溶劑將各零部件焊縫區(qū)域清洗干凈，拋光待焊接區(qū)域至呈亮白色、焊接主橫梁、裝配框架、檢查框架尺寸、焊接小配件、滿焊、段焊固定平板、段焊工字梁與平板間焊縫、焊接防滑條和平板、裝焊搭耳和脫胎步驟，采用7046鋁合金制備形成的零部件，經(jīng)過上述步驟組焊得到輕型組合站臺板。本發(fā)明組焊方法焊接的輕型組合站臺板，便于運輸，重量輕組裝便捷耐用，回收方便，組裝效率高，大大提高部隊快速反應(yīng)、應(yīng)急調(diào)動能力。

技術(shù)研發(fā)人員：黃贊攀,彭章祝,侍光磊,胡偉,廖勝常
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南寧中車鋁材精密加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10