本發(fā)明屬于冶金行業(yè)特殊鋼生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法。

背景技術(shù)：

1、q355b熱軋圓鋼生產(chǎn)過程中，當圓鋼經(jīng)高溫軋制冷卻到室溫時，其金屬組織轉(zhuǎn)變特征是：奧氏體在冷卻過程中，先在碳及合金元素貧化帶析出先共析鐵素體，將多余的碳排入兩側(cè)的富化帶，最終形成以鐵素體為主的帶，而碳及合金元素富化帶在其后形成以珠光體為主的帶，因而形成了以鐵素體為主的帶與以珠光體為主的帶彼此交替的帶狀組織。

2、帶狀組織的存在是鋼材內(nèi)部組織和成分不均勻的表現(xiàn)，帶狀組織越嚴重鋼材的綜合性能越差，材料的塑性、沖擊性能、疲勞壽命都會因此不同程度下降，帶狀組織是零部件失效的重要因素之一。常規(guī)工藝生產(chǎn)的q355b熱軋圓鋼帶狀組織大都≥4.0級，對組織性能要求較高的用戶無法直接使用該熱軋圓鋼，需進行熱處理后才能使用，增加了加工流程和使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的熱軋圓鋼帶狀組織≥4級的技術(shù)問題，提出一種通過控軋控冷工藝改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，依次包括以下步驟：

3、一種改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法，以q355b連鑄坯為原料，所述生產(chǎn)方法依次包括以下步驟：燃氣爐加熱、高壓水除鱗、控制軋制、控制冷卻、冷床冷卻、剪切定尺；

4、所述控制軋制步驟包括粗軋、中軋、終軋前水冷、終軋，其中粗軋道次為5道次，中軋道次為4道～16道次，終軋道次為2道～5道次，終軋前通過冷卻水箱使終軋溫度達到780℃～850℃；

5、所述控制冷卻步驟為使終軋后的圓鋼進入軋后冷卻水箱，以3℃/s～10℃/s的速度冷卻至590℃～630℃。

6、作為優(yōu)選，所述燃氣爐加熱步驟分為四段加熱，依次為預(yù)熱段、加熱ⅰ段、加熱ⅱ段和均熱段，所述預(yù)熱段溫度≤800℃，所述加熱ⅰ段加熱溫度為1000℃～1120℃，所述加熱ⅱ段加熱溫度為1180℃～1200℃，所述均熱段的溫度為1180℃～1200℃；所述加熱工序中的總加熱時間為210～300min。

7、作為優(yōu)選，所述高壓水除鱗步驟中水壓為22mpa。

8、作為優(yōu)選，所述中軋前水冷步驟為將中軋結(jié)束后的半成品穿過冷卻水箱內(nèi)使其冷卻至終軋溫度795℃～810℃。

9、作為優(yōu)選，所述控制冷卻步驟中冷卻速度為3.2℃/s，冷卻至602℃～615℃。

10、作為優(yōu)選，所述冷床冷卻步驟為將圓鋼在冷床上冷卻至400℃～430℃。

11、還發(fā)明還提出一種q355b熱軋圓鋼，通過上述改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法制備而成，其熱軋態(tài)帶狀組織≤3級。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

13、本發(fā)明改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法通過在線控軋控冷工藝，在圓鋼軋制過程中直接改善帶狀組織，實施容易且生產(chǎn)成本低；減少了后序熱處理工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了鋼材市場競爭力；生產(chǎn)過程可全部采用plc控制，可控性強、質(zhì)量波動小。通過該方法生產(chǎn)的q355b熱軋圓鋼金相組織為鐵素體+珠光體，帶狀組織≤3級，力學(xué)性能均能滿足國標和用戶需求。

技術(shù)特征：

1.一種改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法，其特征在于：以q355b連鑄坯為原料，所述生產(chǎn)方法依次包括以下步驟：燃氣爐加熱、高壓水除鱗、控制軋制、控制冷卻、冷床冷卻、剪切定尺；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法，其特征在于：所述燃氣爐加熱步驟分為四段加熱，依次為預(yù)熱段、加熱ⅰ段、加熱ⅱ段和均熱段，所述預(yù)熱段溫度≤800℃，所述加熱ⅰ段加熱溫度為1000℃～1120℃，所述加熱ⅱ段加熱溫度為1180℃～1200℃，所述均熱段的溫度為1180℃～1200℃；所述加熱工序中的總加熱時間為210～300min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法，其特征在于：所述高壓水除鱗步驟中水壓為22mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法，其特征在于：所述中軋前水冷步驟為將中軋結(jié)束后的半成品穿過冷卻水箱內(nèi)使其冷卻至終軋溫度795℃～810℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法，其特征在于：所述控制冷卻步驟中冷卻速度為3.2℃/s，冷卻至602℃～615℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法，其特征在于：所述冷床冷卻步驟為將圓鋼在冷床上冷卻至400℃～430℃。

7.一種q355b熱軋圓鋼，其特征在于：通過權(quán)利要求1-6任一項所述的改善q355b熱軋圓鋼帶狀組織的方法制備而成，其熱軋態(tài)帶狀組織≤3.0級。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)特殊鋼生產(chǎn)加工領(lǐng)域，本發(fā)明提出一種改善Q355B熱軋圓鋼帶狀組織的方法，以Q355B連鑄坯為原料，所述生產(chǎn)方法依次包括以下步驟：燃氣爐加熱、高壓水除鱗、控制軋制、控制冷卻、冷床冷卻、剪切定尺，最終得到成品。本發(fā)明通過在線控軋控冷工藝，在圓鋼軋制過程中直接改善帶狀組織，實施容易且生產(chǎn)成本低；減少了后序熱處理工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了鋼材市場競爭力。通過該方法生產(chǎn)的Q355B熱軋圓鋼金相組織為鐵素體+珠光體，帶狀組織≤3級，力學(xué)性能達到國家標準并能夠滿足用戶需求。

技術(shù)研發(fā)人員：邢銳,顧相田,王濤,王喜軍,王輝宇,趙換霞,喬棟繁,何瓊,趙發(fā)碩
受保護的技術(shù)使用者：青島特殊鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10