本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備，具體為一種鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在目前的混凝土預(yù)制橋梁預(yù)留孔鋼絞線穿束設(shè)備中，在進(jìn)行鋼絞線穿束時(shí)，將若干鋼絞線匯聚后通過穿束設(shè)備直接穿束至混凝土的預(yù)留孔中。如專利申請?zhí)枮?02011308688.1的專利文獻(xiàn)公開了一種預(yù)應(yīng)力整束穿束臺車，該臺車將若干根鋼絞線經(jīng)豎直導(dǎo)向輪導(dǎo)向并穿過梳編器進(jìn)行梳編后，再由上下壓輪帶動進(jìn)行穿束，但是，使用時(shí)需要人工將若干根鋼絞線放置于豎直導(dǎo)向輪內(nèi)，且該臺車需要事先下好合適長度的鋼絞線，不僅費(fèi)人工，且占場地。而且當(dāng)需要將某根鋼絞線的一端凸出其他根鋼絞線一定長度時(shí)，通過人工的方式很難把握凸出的長度，造成尺寸偏差，無法保證后續(xù)穿束作業(yè)正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，從而克服現(xiàn)有整束裝束臺車需要事先下好合適長度的鋼絞線，不僅費(fèi)人工，而且占場地的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上所述目的，本發(fā)明提供了一種鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，包括：

3、主機(jī)架，其設(shè)有第一導(dǎo)軌；

4、存盤裝置，其包括存盤機(jī)架、多組支撐組件及多組存盤組件；所述存盤機(jī)架設(shè)于主機(jī)架上，多組所述支撐組件呈圓環(huán)狀的方式設(shè)置于所述存盤機(jī)架上；多組所述存盤組件分別固定于所述多組支撐組件上，每組所述存盤組件設(shè)有多個(gè)存線滑道，不同所述支撐組件上的所述存盤組件的多個(gè)存線滑道相互對應(yīng)連通以形成多個(gè)存線滑道路徑，所述存線滑道路徑為螺旋式存線滑道路徑，所述存線滑道路徑的一側(cè)為存盤進(jìn)線口；

5、穿束裝置，其包括穿束機(jī)架、單線傳送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動裝置及第二導(dǎo)軌，所述穿束機(jī)架以能夠滑動的設(shè)于所述第一導(dǎo)軌，所述第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述穿束機(jī)架沿所述第一導(dǎo)軌移動，所述單線傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有穿束進(jìn)線口和穿束出線口，所述單線傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于所述穿束機(jī)架以用于帶動鋼絞線向所述存盤進(jìn)線口輸送；

6、長度測量機(jī)構(gòu)，其用于測量所述鋼絞線的進(jìn)線長度；

7、切割機(jī)構(gòu)，其包括切割機(jī)架、切割設(shè)備及第二驅(qū)動裝置，所述切割機(jī)架以能夠滑動的設(shè)于所述第二導(dǎo)軌，所述第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述切割機(jī)架沿所述第二導(dǎo)軌移動，所述切割設(shè)備設(shè)于所述切割機(jī)架以用于切斷所述鋼絞線。

8、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述支撐組件包括三根支撐桿，三根所述支撐桿呈三角分布的方式設(shè)置于所述存盤機(jī)架上。

9、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述存盤組件包括三組滑輪組，每組所述滑輪組分別安裝于一根所述支撐桿上。

10、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，每組所述滑輪組包括多個(gè)滑輪，三組所述滑輪組中同一縱向面的三個(gè)所述滑輪相對應(yīng)，所述滑輪的表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，三個(gè)相對應(yīng)所述滑輪的環(huán)形凹槽之間形成存線滑道。

11、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，還包括存盤進(jìn)線槽，所述存盤進(jìn)線槽設(shè)有多個(gè)進(jìn)線通道，每個(gè)所述進(jìn)線通道分別與一個(gè)所述存線滑道路徑的進(jìn)線口相對應(yīng)。

12、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述單線傳送機(jī)構(gòu)包括傳送機(jī)架、多組傳送滾輪組及傳送驅(qū)動裝置，每組所述傳送滾輪組包括兩個(gè)并排設(shè)置的滾輪，所述滾輪的表面為環(huán)形凹槽，兩個(gè)所述滾輪的環(huán)形凹槽之間形成傳送通道，不同組的所述傳送滾輪組的傳送通道相對應(yīng)，所述傳送驅(qū)動裝置用于分別驅(qū)動每組所述傳送滾輪組的兩個(gè)所述滾輪相對轉(zhuǎn)動。

13、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述長度測量機(jī)構(gòu)包括測量機(jī)架及線纜計(jì)米器，所述測量機(jī)架設(shè)于穿束機(jī)架上，所述線纜計(jì)米器的出線端與所述穿束進(jìn)線口相對應(yīng)。

14、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述切割設(shè)備包括切割刀片和切割驅(qū)動裝置，所述切割驅(qū)動裝置設(shè)于所述切割機(jī)架，所述切割驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述切割刀片轉(zhuǎn)動。

15、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，還包括plc控制器，所述plc控制器分別與所述單線傳送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動裝置、長度測量機(jī)構(gòu)、切割設(shè)備及第二驅(qū)動裝置連接。

16、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，還包括主進(jìn)線槽，所述主進(jìn)線槽與所述線纜計(jì)米器的進(jìn)線端相對應(yīng)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1.本發(fā)明中的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，可將鋼絞線盤卷上的鋼絞線直接連接單線傳送機(jī)構(gòu)，鋼絞線在單線傳送機(jī)構(gòu)的帶動下輸送至存盤裝置的一存線滑道路徑進(jìn)行存儲，同時(shí)通過長度測量機(jī)構(gòu)完成進(jìn)線長度的測量，存儲完成后通過切割機(jī)構(gòu)將鋼絞線切斷，以此循環(huán)，即可將整束要求數(shù)量的鋼絞線存儲至存盤裝置的一組存盤組件的多個(gè)存儲路徑上。該方式不僅自動化程度高，節(jié)約場地，而且能夠保證每根鋼絞線長度都處于預(yù)定長度。

19、2.本發(fā)明設(shè)置有長度測量裝置，當(dāng)需要將某根鋼絞線的一端凸出其他根鋼絞線一定長度時(shí)，可實(shí)時(shí)測量該根鋼絞線的長度，當(dāng)存儲至存盤裝置上的鋼絞線的長度符合預(yù)定長度時(shí)，再通過切割設(shè)備切斷即可。因整束鋼絞線中的其他鋼絞線已有序存儲于存盤裝置上，因此通過長度測量裝置測量后，可使某根鋼絞線的一端凸出其他根鋼絞線預(yù)定長度，可保證后續(xù)穿束作業(yè)正常進(jìn)行。

20、3.本發(fā)明的存盤裝置采用螺旋路徑存儲整束鋼絞線。采用螺旋存儲的方式，可一次性存儲幾十米長的鋼絞線，相對比傳統(tǒng)事先裁好鋼絞線長度的方式，更節(jié)約場地，對施工場地的面積要求更低，更容易展開施工，避免了傳統(tǒng)場地過小無法產(chǎn)生施工的缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐組件包括三根支撐桿，三根所述支撐桿呈三角分布的方式設(shè)置于所述存盤機(jī)架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，所述存盤組件包括三組滑輪組，每組所述滑輪組分別安裝于一根所述支撐桿上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，每組所述滑輪組包括多個(gè)滑輪，三組所述滑輪組中同一縱向面的三個(gè)所述滑輪相對應(yīng)，所述滑輪的表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，三個(gè)相對應(yīng)所述滑輪的環(huán)形凹槽之間形成存線滑道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，還包括存盤進(jìn)線槽，所述存盤進(jìn)線槽設(shè)有多個(gè)進(jìn)線通道，每個(gè)所述進(jìn)線通道分別與一個(gè)所述存線滑道路徑的進(jìn)線口相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，所述單線傳送機(jī)構(gòu)包括傳送機(jī)架、多組傳送滾輪組及傳送驅(qū)動裝置，每組所述傳送滾輪組包括兩個(gè)并排設(shè)置的滾輪，所述滾輪的表面為環(huán)形凹槽，兩個(gè)所述滾輪的環(huán)形凹槽之間形成傳送通道，不同組的所述傳送滾輪組的傳送通道相對應(yīng)，所述傳送驅(qū)動裝置用于分別驅(qū)動每組所述傳送滾輪組的兩個(gè)所述滾輪相對轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，所述長度測量機(jī)構(gòu)包括測量機(jī)架及線纜計(jì)米器，所述測量機(jī)架設(shè)于穿束機(jī)架上，所述線纜計(jì)米器設(shè)于所述測量機(jī)架上，所述線纜計(jì)米器的出線端與所述穿束進(jìn)線口相對應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，所述切割設(shè)備包括切割刀片和切割驅(qū)動裝置，所述切割驅(qū)動裝置設(shè)于所述切割機(jī)架，所述切割驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述切割刀片轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，還包括plc控制器，所述plc控制器分別與所述單線傳送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動裝置、長度測量機(jī)構(gòu)、切割設(shè)備及第二驅(qū)動裝置連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，其特征在于，還包括主進(jìn)線槽，所述主進(jìn)線槽與所述線纜計(jì)米器的進(jìn)線端相對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋼絞線穿束存盤系統(tǒng)，包括：主機(jī)架、存盤裝置、穿束裝置、長度測量機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)。存盤裝置包括存盤機(jī)架、多組支撐組件及多組存盤組件；存盤機(jī)架設(shè)于主機(jī)架上，多組所述支撐組件設(shè)置于存盤機(jī)架上；多組存盤組件分別固定于所述多組支撐組件上，每組存盤組件設(shè)有多個(gè)存線滑道，不同支撐組件上的存盤組件的多個(gè)存線滑道形成螺旋式存線滑道路徑。穿束裝置用于帶動鋼絞線向螺旋式存線滑道路徑輸送。長度測量機(jī)構(gòu)用于測量鋼絞線的進(jìn)線長度。切割機(jī)構(gòu)用于切斷鋼絞線。該系統(tǒng)將整束要求數(shù)量的鋼絞線存儲至存盤裝置上。該方式不僅自動化程度高，節(jié)約場地，而且能夠保證每根鋼絞線長度都處于預(yù)定長度。

技術(shù)研發(fā)人員：李建強(qiáng),蘇杰林,許海峰,楊帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州泰姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10